氢氧化铝复合阻燃剂对EPDM硫化胶性能的影响

研究了氢氧化铝，氢氧化铝／三氧化二锑复配．氢氧化铝／氢氧化镁复配对EPDM硫化胶阻燃性能和力学性能的影响。结果表明．当氢氧化铝的用量为80份时，EPDM硫化胶的氧指数（OI值）可达到27％．但是力学性能明显下降；当氢氧化铝／三氧化二锑复配比例为2：1。总量为80份时，EPDM的OI值可达27．6％，硫化胶拉伸强度为8．8MPa，拉断伸长率为360％，发烟量达到A级，燃烧速度为4．7cm／min．水平燃烧等级为FH-1级；当氯氧化铝／氢氧化镁复配时．EPDM的阻燃效果与氢氧化铝单独使用相当，当其总量为80份时，EPDM的OI值只有26％。     

以三氧化二锑为协效剂的复合阻燃剂对MVQ硫化胶阻燃性能的影响

分别研究硼酸锌／三氧化二锑、氢氧化铝／三氧化二锑和三氧化钼／三氧化二锑并用体系对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)硫化胶阻燃性能和物理性能的影响。结果表明，硼酸锌／三氧化二锑并用体系可有效提高MVQ硫化胶的阻燃性能，并能保持较好的物理性能；氢氧化铝／三氧化二锑并用体系的阻燃效果十分显著，但MVQ硫化胶的发烟量稍大；三氧化钼／三氧化二锑并用体系虽可减小MVQ硫化胶的发烟量，但阻燃效果不明显，且硫化胶的物理性能受损严重。     

无机阻燃剂对单组分室温硫化硅橡胶性能的影响

试验研究氢氧化镁、氢氧化铝及其复合物对脱酮肟型单组分室温硫化（RTV-1）硅橡胶物理性能和阻燃性能的影响。结果表明，随着氢氧化镁用量的增大，RTV-1硅橡胶的硬度、拉伸强度和氧指数逐渐增大，拉断伸长率逐渐减小，氢氧化镁用量为50份时RTV-1硅橡胶具有阻燃性；氢氧化铝填充RTV1硅橡胶的硬度、拉伸强度和氧指数均高于相同用量氢氧化镁填充胶，氢氧化铝用量为40份时RTV-1硅橡胶具有阻燃性；氢氧化镁／氢氧化铝并用量为30份时RTV-1硅橡胶具有阻燃性，氢氧化镁／氢氧化铝质量比为1：4时其阻燃效果最佳。     

氢氧化铝阻燃热硫化硅橡胶的研制

研究了氢氧化铝阻燃剂和氢氧化铝/铂络合物阻燃剂并用对热硫化硅橡胶阻燃性能和机械性能的影响。结果表明:单独使用Al(OH)3作为阻燃添加剂,可在一定程度上提高硅橡胶的阻燃性能,当100份硅橡胶中氢氧化铝用量为120份时,硅橡胶的氧指数值达到42.6%,但垂直燃烧等级才达到FV-0级,拉伸强度仅3.6 MPa,撕裂强度仅12.6 kN/m,扯断伸长率为320%,不能满足使用要求;氢氧化铝/铂配合物并用时,当100份硅橡胶中氢氧化铝的用量为80份,添加了协同助剂的铂配合物的用量仅为1.2×10-6时,硅橡胶的氧指数值虽只有34.0%,但垂直燃烧等级已达到FV-0级。其拉伸强度为4.3 MPa、扯断伸长率为220%、撕裂强度为16.6 kN/m、邵尔A硬度为61度。说明氢氧化铝与铂配合物有较好的协同效应。     

电力设备用防污增爬裙硅橡胶胶料的研制

介绍了电力设备用防污增爬裙硅橡胶胶料的制备。试验结果表明：选用沉淀白炭黑与气相白炭黑并用补强硅橡胶，硅橡胶胶料性能良好；填料氢氧化铝对硅橡胶硫化胶性能的影响比较明显，当氢氧化铝用量在80份及以上时，硅橡胶硫化胶的阻燃性能达到V-0级，氢氧化铝还可以有效提高硅橡胶的耐漏电起痕和蚀损性能；而热处理可以改善胶料加工工艺性能，并且储存安全。     

高性能阻燃硅橡胶的研制

以甲基乙烯基硅橡胶为基胶,氢氧化铝等为阻燃剂,制得高性能阻燃硅橡胶。研究了氢氧化铝表面改性剂、铂、苯并三氮唑及氢氧化铁对阻燃硅橡胶力学性能和阻燃性能的影响。结果表明:在添加氢氧化铝的阻燃硅橡胶体系中,当铂用量为12×10~(-6),苯并三氮唑用量为0.06份,氢氧化铁用量为4份时,硅橡胶的拉伸强度达到6.5 MPa,阻燃等级为FV-0(2 mm),垂直燃烧时间0 s,具有优异的力学性能和阻燃性能。     

含磷酸三甲苯酯、三氧化二锑和三氧化钼的高效、低烟复合阻燃体系在聚氯乙烯电缆料的应用

研究了聚氯乙烯电缆料配方中磷酸三甲苯酯，三氧化二锑和三氧化钼复合阻燃体系的阻燃性和消烟性能，结果表明，采用磷酸三甲苯酯，三氧化二锑和三氧化钼（TCP／Sb2O3/MoO3)三元复合体系比它们的单独使用或双组分并用有更优良的阻燃和抑烟效果，复合阻燃体系的固体用量仅用7份可获得高达32．5％的氧指数。     

氢氧化铝对复合绝缘子用硅橡胶的性能影响研究

研究了氢氧化铝的粒径及填充量对复合绝缘子用热硫化硅橡胶的力学性能、电学性能、阻燃性、憎水性能的影响。实验结果表明：当氢氧化铝粒径为2.4μm时,硅橡胶的力学性能及阻燃性能达到最佳,憎水性及电学性能适中;氢氧化铝填充量为115～125份之间时,硅橡胶综合性能最佳,漏电起痕达到1A4.5,阻燃性能满足FV-0。     

阻燃硅橡胶的研制

通过测定硅橡胶试片的离火熄灭时间及燃烧速率来判定热硫化硅橡胶的阻燃性。结果表明，氢氧化铝对热硫化硅橡胶具有良好的阻燃效果；随着氢氧化铝用量的增加，硅橡胶的物理机械性能下降。通过对氢氧化铝进行表面处理，并与氯铂酸等阻燃剂配合，可制得符合美国UL-94V-0阻燃标准的硅橡胶制品。在本实验条件下的最佳配比为：100份混炼硅橡胶，45份氢氧化铝，50份氯铂酸(以铂质量计／10^-6)，2份乙炔炭黑及铁锡复合氧化物，制品拉伸强度大于5MPa。     

膨胀型阻燃剂对热硫化硅橡胶阻燃性能的影响

研究了膨胀型阻燃剂聚磷酸铵（APP）、季戊四醇（PER）和三聚氰胺（MEL）对甲基乙烯基硅橡胶的硫化特性、力学性能和阻燃性能的影响,通过观察硅橡胶的燃烧灰烬,研究了硅橡胶的燃烧行为和膨胀型阻燃剂对硅橡胶的阻燃机理。结果表明,随着阻燃剂APP用量的增大,硅橡胶的正硫化时间延长,焦烧时间缩短,力学性能下降,阻燃性能提高。不加阻燃剂的硅橡胶的氧指数为27.4%,当APP用量为40份时,硅橡胶的氧指数为28.6%,垂直燃烧等级为FV-0级;随着膨胀型阻燃剂APP/PER/MEL用量的增大,硅橡胶的氧指数增加,当APP/PER/MEL用量分别为30/5/5份时,硅橡胶的氧指数为32%,垂直燃烧等级为FV-0级。硅橡胶的燃烧灰烬具有明显的＂壳-芯＂结构,表明燃烧过程中硅橡胶分子链和填料发生了相分离,其中壳层为白色致密物,随着膨胀型阻燃剂用量的增大,芯层颜色由半透明白色转变为黑色,表明膨胀型阻燃剂有利于成炭阻燃。     

缩合型RTV阻燃有机硅粘接剂的研究

考察了无机阻燃剂Al(OH)3、十溴联苯醚(DBDE)/Sb2O3复合阻燃剂和磷系FR-710阻燃剂对缩合型RTV有机硅粘接剂力学性能及燃烧性的影响。结果表明,当Al(OH)3用量为80份时,有机硅粘接剂的剪切强度和拉伸强度分别达到最大值1.67MPa和2.41MPa,而DBDE/Sb2O3复合阻燃剂和磷系FR-710阻燃剂的加入,使得试样的拉伸强度和剪切强度明显降低。在Al(OH)3用量为80份的基础上,复合阻燃剂和FR-710用量分别为15份、12份时,RTV阻燃有机硅粘接剂的燃烧时间接近2s。     

氢氧化铝在丁苯橡胶中的阻燃性研究

研究了不同品种无机阻燃剂在丁苯橡胶中的氧指数(OD值及其有关性能。结果表明，单用A1(OH)3时OI值比较高，燃烧时没有可见的烟雾，随Al(OH)3用量提高OI值上升，当用量达12O份时，OI值达27。以Al5l改性Al(OH)3 ，未能提高OI值，物理机械性能稍有改善。Al(OH)3粒径微细化能有效提高OI及物理机械性能。     

磷钼酸铵的制备及性能

对新型阻燃抑烟剂——磷钼酸铵的制备和性能进行了研究;利用XRD、IR、DSC和TG对所制备的磷钼酸铵进行了表征,为磷钼酸铵的应用提供了理论基础。将磷钼酸铵加入PVC中,并与常用的阻燃抑烟剂Sb2O3、MoO3、Al(OH)3等进行对比,通过对阻燃材料氧指数和烟密度的测试表明,磷钼酸铵具有良好的阻燃抑烟性能;力学性能测试表明,磷钼酸铵与高分子材料具有良好相容性,是一种性能出众的新型阻燃抑烟剂,具有广阔的应用前景。     

MP填充型膨胀阻燃硅橡胶复合材料的制备及其动态燃烧行为

采用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)、气相白炭黑、自膨胀阻燃剂三聚氰胺磷酸盐(MP)等制备了阻燃脱醇型室温硫化硅橡胶(RTV),研究了MP用量对脱醇型RTV硅橡胶阻燃性能、动态燃烧性能和机械性能的影响,以及MP阻燃脱醇型RTV硅橡胶的热稳定性。用扫描电镜(SEM)考察了MP在RTV硅橡胶的分散情况。结果表明,当MP的用量达50份以上时,脱醇型RTV硅橡胶才具有良好的阻燃性能。但随着MP用量的增加,脱醇型RTV硅橡胶的初始分解温度下降。另外,MP能很均匀地分散在RTV硅橡胶中,使MP添加量增加到50份时其拉伸强度、断裂伸长率也没有受到严重破坏。     

磷钼酸钙阻燃抑烟剂的制备和性能研究

采用MoO3、磷酸、氢氧化钙制得磷钼酸钙，利用XRD、IR、DSC和TG对其进行了表征；将磷钼酸钙作为阻燃抑烟剂加入到PVC中，并与常用的阻燃抑烟剂Sb2O3、MoO3、Al(OH)3等对照。结果表明，加入了磷钼酸钙的PVC材料的氧指数达到27．1％，有焰燃烧的烟密度为297，无焰燃烧的烟密度为351，具有良好的阻燃抑烟性能，且对PVC的力学性能影响较小。     

ABS的阻燃及力学性能研究

本文研究了ＤＢＤＰＯ／Ｓｂ２Ｏ３，有机硅橡胶／金属皂，ＳｉＯ２，Ｍｇ（ＯＨ）２，玻纤对ＡＢＳ燃烧性能和力学性能的影响。研究结果表明，对于ＡＢＳ的阻燃，有机硅橡胶／金属皂比常规的ＤＢＤＰＯ／Ｓｂ２Ｏ３阻燃体系好，并以ＡＢＳ具有一定的消烟和减少熔体滴落作用；ＧＦ，ＳｉＯ２对有机硅橡胶／金属皂阻燃ＡＢＳ具有较强的助阻燃作用；Ｍｇ（ＯＨ）２只有在添加量很大时才显示一定的助阻燃作用，而对ＡＢＳ的燃烧冒烟现象     

超微细改性Al(OH)3填充LDPE/EVA的研究

Al(OH）3是LDPE／EVA主要的阻燃，消烟填充剂。研究了不同粒度，表面处理及填充量的Al(OH）3对LDPE／EVA的氧指数（OI），烟密度等级（SDR）和物理机械性能的影响。     

阻燃型丁腈橡胶/氯化聚丙烯橡塑复合材料的制备与性能研究

通过在丁腈橡胶(NBR)/氯化聚丙烯(CPP)橡塑复合材料中添加协同阻燃剂三氧化二锑,制备了阻燃型NBR/CPP橡塑复合材料,考察了三氧化二锑用量对NBR/CPP橡塑复合材料硫化特性、力学性能和燃烧性能的影响。实验结果表明:三氧化二锑的加入没有降低NBR/CPP橡塑复合材料的加工性能;当三氧化二锑用量为10.0份时,NBR/CPP橡塑复合材料的拉伸强度、300%定伸应力和邵氏硬度分别增加了15.7%、112%和10.9%;复合材料的氧指数(LOI)随三氧化二锑用量的增加逐渐增大,当三氧化二锑用量为2.5份时,复合材料氧指数为27.4%,达到自熄级阻燃效果。     

氢氧化铝对导热加成型有机硅灌封胶性能的影响

以粘度为300和1 000 mPa·s的端乙烯基硅油复配,含氢硅油为交联剂,三氧化二铝为导热填料,氢氧化铝[Al(OH)_3]为阻燃剂,制备了无卤阻燃导热加成型有机硅灌封胶,研究Al(OH)_3用量对导热加成型有机硅灌封胶性能的影响。结果表明:随着Al(OH)_3用量的增大,加成型有机硅灌封胶的阻燃性能和导热性能提高,粘度增大,体积电阻率和物理性能下降;当Al(OH)_3用量为60份时,加成型有机硅灌封胶的综合性能最佳。     

Mg(OH)2/PP和APP/PP阻燃复合材料的性能对比

比较了Mg(OH)2和APP阻燃聚丙烯复合材料的阻燃性能和力学性能。结果表明:APP的阻燃效果明显好于Mg(OH)2,锥形量热仪测试结果表明在阻燃性能上填充150份Mg(OH)2并不优于填充70份APP的聚丙烯阻燃材料;而APP的用量对材料力学性能的影响较大。