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近年来已经开发出许多用于生产中型和大型型钢的工艺和设备,这些工艺和设备能够使生产更加经济并能改善成品尺寸精度和机械性能方面的质量。本文论述了这些新工艺和新系统。按照小型轧机的要素来设计紧凑式大型型钢轧机,典型的范例就是韩国Kangwon Ind、Ltd的轧机和美国Steel Dynamics Inc、的轧机,它们的设计都适用于较宽范围的产品。对于轧制钢梁而言,所有产品都在一套串列可逆式轧机机组中采用X-H轧制技术进行精轧。另外,新一代的轧机机界(CCS)适用于液压压下系统和适合于快速更换品种。第一台MPS机(Mulit-Prurpose-Section/多用途型钢)已非常成功地在美国费吉尼亚洲的TXI Chaparral Steel(查帕拉尔)投产,MPS意旨在新型紧凑式轧机中,通过采用新的轧制方法将近终型连铸异形坯和直接轧制出成品结合起来。在韩国Kangwon Ind、Ltd、(江原)轧钢厂的串列可逆式轧机机组中,采用万能轧制方法已成功地轧制了钢轨。另外,适用于高速铁路用钢轨的矫直设备已在奥地利Voest-Alpinechienen(费埃斯特-阿尔卑斯钢公司)投产。西班牙CELSA(西尔萨)的中型型钢轧是最新一代中型型钢轧机的典型代表,该装备有快速更换品种装置。该轧机还配置了适用于工艺调整及工艺模型的二级计算机控制系统。为了对型材进行在线热处理,择优使用了一条冷却线来提高机械性能和产品质量。此外,对于大型SBQ棒材而言,棒材自动测量使用了监控装置。 相似文献
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以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时,由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同,致使坯料出口头尾尺寸波动较大。了解这种波动对成品尺寸精度的影响程度,对现场改进工艺很有参考价值。作者采用了考虑了弹跳因素的轧制力迭代方式计算了中轧以后各机架的轧制力及轧制尺寸。结果证明,中间坯尺寸波动对中轧机影响很大,而对成品影响极小。 相似文献
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本文介绍的异径轧制新技术,可明显提高轧机的轧薄能力和轧制精度,特别是对于全国尚在使用的30、40代、但仍在继续使用的老式二辊轧机和四辊轧机如何提高轧江能力和轧制精度,提高轧机利用率、减少轧程和轧制道次、降低轧制压力、提高产品尺寸精度提供了有效途径。 相似文献
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简单断面型钢轧制宽展模型 总被引:1,自引:1,他引:0
从理论和实验两方面分析了现有各种确定型钢轧制宽展变形的方法。其结果表明,现有的各种宽展模型的预报精度不能满足需要。实用的高精度宽展模型必须分不同的孔型系统和轧机布置形式,由现场实验和回归得到。用这种方法,作者得到了3组分别适用于横列式轧机、复二重轧机和连续式轧机轧制简单断面型钢的宽展模型。 相似文献
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CBP——紧凑型型钢生产工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
几年前,近成品形连铸列入到钢材生产中,由连铸异形坯生产的原材料直接轧制成型钢较为经济,紧凑型钢生产(简称CBP),采用简化生产线的原理,即连铸机生产异形时,使其横断面尽可能接近成品的形状。研究出一种异形坯尺寸接近成品的方法,以便在下面工序万能轧机上进一步进行厚度压下,该原理包括使用立辊轧边机,以使异型坯的腰高降至能进入万能轧机所要求的尺寸,当在万能轧机上使用X-H轧辊孔型设计进行型钢轧制时,这种轧 相似文献
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1前言 最近十年,我国H型钢及型材生产技术发展迅速,取得了引人嘱目的进步。十年前,我国型钢生产,全部由横列式三辊轧机轧制,轧机采用胶木瓦作轴承的开口式或闭口式机架,轧制精度低,换辊时间长,效率低,能耗高。 相似文献
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由轧制方法生产的外侧定尺的H型钢其精度已被焊接H型钢相同,尤其适应于作结构件。为了生产这种H型钢,开发了腹板内侧压延及无槽立边轧制方法,以便分别控制腹板厚度与翼缘宽度。腹板内侧宽度轧制由带有轧辊宽度可调的万能轧机进行轧制,无驱动的无槽立轧机附属于万能轧机。这就可以允许在工艺过程中自动轧制不同宽度的翼缘。川崎钢厂于1989年11月开始商业生产外侧定尺的H型钢。 相似文献
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我国目前已有不少横列式小型轧机,把成品及成前轧机改成短应力线高刚度轧机或预应力轧机,使轧材的精度提高了一个等级,但这与国际上采用精密轧制技术轧出的实物标准还有相当的差距。精密轧制轧出的成品,其公差带比国际标准的高精度公差小1/2左右,轧出的棒材、线材,不需经过拉拔或切削, 相似文献
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为了进一步提高型钢的表面质量、降低轧辊消耗量、提高轧制产量。马鞍山钢铁公司在型钢轧机成品机架上推广使用了带槽轧辊,使型钢的表面质量得到了较大幅度的改善。轧制能力比平辊开槽平均提高了30%,较大幅度地降低了轧辊的消耗量。并获得了明显的经济效益。 相似文献
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针对八钢型钢产线采用两辊轧机所生产阴极扁钢无法满足电解铝厂提升的尺寸精度要求,对型钢生产工艺进行了改进,在精轧最后一道次采用万能轧机轧制,并使用DEFORM3D软件对孔型进行三维有限元分析,通过对孔型优化设计,产品精度达到了要求。 相似文献
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采用数值分析、有限元分析、实验室试验等方法研究了高速线材精轧变形宽展影响因素及宽展模型、模块化精轧机耦合刚度及刚度模型、高速轧制时咬钢速降控制策略。针对某不锈钢高速线材生产线精轧机组长期存在的稳定性差、收放料型不准确导致的产品尺寸精度波动大的问题进行升级改造,通过高适应性孔型系统、高刚度模块化高速轧机、高速轧制速降控制技术实现了模块化精轧技术在不锈钢高线中的应用。针对爬坡段易划伤问题,将滑动摩擦式爬坡导槽优化为滚动摩擦式三辊导槽,并将精轧前侧活套调整为立活套。改造后生产结果表明,模块精轧机运行稳定,锥箱振动值小于2.8 mm/s,精轧机组出口料型尺寸精度较改造前提高20%以上,最终产品尺寸精度及表面质量均得到了明显改善。 相似文献
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分析了板带材生产科技发展史。认为60 年代以四辊轧机为主体的连轧技术是靠板形控制装备和计算机控制系统而进步的。其原因在于板形理论未取得突破性的进步,只能靠装备来提高板形质量,因此形成高刚度高精度的论断。沿着高精度装备和越来越庞大的计算机系统的技术路线难于使连轧机国产化,这是轧机重复引进的技术原因。本文简介了我国独创的板带轧制动态理论及已取得的实际效果,建议大力推广应用这种创新的知识和技术,实现连轧装备国产化。 相似文献
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济钢一小型厂将250mm半连轧生产线的旧式开口机架改为SY型高刚度轧机,解决了旧式轧机刚度低、故障多、精度差等缺陷,同时对SY型高刚度轧机使用中存在的薄弱环节进行改进,从而提高了产品质量精度,负偏差轧制收得率提高1.3%,减少轧机烧轴承故障86h/a,减少换辊及调整时间116h/a。 相似文献
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随着H型钢轧制工艺的发展,先后出现了5种常见的工艺布置形式。基于对热轧H型钢生产线的研究,创新性地提出了热轧生产H型钢的新工艺。在生产线中通过采用新型万能轧机的型式达到提高生产效率和产品精度的目的。提出的2种新型万能轧机的型式改变了自1848年在德国发明以来至今在世界各地一直沿用的万能轧机的设计,均已申报了专利。 相似文献
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莱钢锻压厂小型车间依靠科技进步,通过边改造边生产成功地将横列式二火成材工艺改为一火成材,完成了中精轧的半连续轧制,将切分轧制技术应用于精轧,走上了一条自我壮大发展的技改之路。 相似文献