新型克劳斯硫回收尾气处理工艺探析

简介克劳斯硫回收工艺的发展历程,对国内外各种硫回收工艺的技术经济性进行比较,指出未设尾气处理系统的克劳斯硫回收装置总硫回收率只有96%左右,而增设尾气处理系统后克劳斯硫回收装置总硫回收率可达99%以上,符合排放标准要求,但投资会大幅增加。常规硫回收装置工艺气脱硫与动力锅炉烟气脱硫是2套独立的装置,将二者有机地结合起来可形成新型克劳斯硫回收尾气处理工艺(无需增设尾气处理系统),从而达到减少投资、节能环保的目的。     

延安煤油气综合利用项目2万吨/年硫回收装置开工

正2016年7月8日,陕西省延安能源化工有限责任公司煤油气资源综合利用项目硫回收装置正式开工。该装置采用山东三维石化工程股份有限公司自主开发的无在线炉硫磺回收与尾气处理工艺及烟气钠法脱硫技术。主要工艺过程包括硫磺回收、尾气处理、溶剂再生和液硫脱气,装置总硫收率为99.9%。无在线炉硫磺回收与尾气处理工艺利用装置自身热源作为加氢反应器热源,由外供氢作氢源,制硫部分采用部分燃烧法作为主流程的二级克劳斯硫回收工艺。尾气处理部分为加氢还原吸收工艺,胺液再生采用热     

超级克劳斯硫回收装置优化改造总结

兖矿鲁南化工有限公司超级克劳斯硫回收装置于2005年投产,随着运行时间的推移,生产中出现了诸多问题。为了配合净化系统的升级改造,适应于处理低温甲醇洗系统的全部酸性气,以及日趋严峻的环保形势,2016年以来兖矿鲁南化工有限公司对其超级克劳斯硫回收装置进行了一系列的优化改造,包括更换酸性气废锅及尾气废锅、增设液硫捕集器及酸性气放空火炬、改造冷凝器丝网、二级克劳斯转化器入口前增设预热器等。改造后,硫回收装置运行稳定,基本上解决了尾气炉前带硫的现象,排放尾气中硫化物含量明显降低。     

克劳斯硫回收装置优化技改小结

目前国内煤化工装置主流的酸性气处理工艺为克劳斯硫回收及湿法制酸,联泓(山东)化学有限公司甲醇装置配套的硫回收装置采用三级克劳斯串一级超级克劳斯工艺,实际运行中出现了各类问题,其作为环保设施不能长周期稳定运行,多次造成甲醇装置被迫停车。通过经验总结,联泓化学对硫回收装置实施了硫回收尾气送锅炉系统处理技改、硫回收装置热氮气除硫技改、尾气焚烧炉点火系统技改、液硫封升级改造。技改后,硫回收装置实现了长周期稳定运行,并大大降低了运行成本。     

超优克劳斯硫回收工艺技术及应用前景

超优克劳斯硫回收工艺是在传统克劳斯工艺基础上开发的硫回收工艺,在硫回收率、尾气达标、装置投资费用等方面更具优势。介绍了超优克劳斯硫回收的工艺原理、技术特点以及国内装置的建设概况;将超优克劳斯与其他硫横回收工艺的相对投资和效益进行了比较。结果表明,该工艺不仅适用于现有克劳斯装置的技术改造,也适用于新建装置;在不改变克劳斯工艺基本特点及没有进一步尾气处理的情况下,可将硫回收率提高到99．4％以上。     

克劳斯硫回收装置现有尾气处理的技术升级

介绍了克劳斯硫回收装置尾气处理方法中超优克劳斯和还原加氢工艺的技术特点,探讨了适合煤化工硫回收尾气深度处理的技术,得出碱洗工艺优于其他技术的结论;从环保、投资成本、操作费用三方面,比较了超优克劳斯、超优克劳斯+碱洗、还原加氢、还原加氢+碱洗工艺的优缺点,为新建硫回收装置及改造项目提供了参考依据。     

硫回收装置放空尾气SO2含量高原因分析及优化调整

中海石油华鹤煤化有限公司300 kt/a合成氨装置酸性气处理采用荷兰荷丰超级克劳斯硫回收工艺，实际生产中硫回收装置硫酸回收塔出口尾气SO₂含量偶有短暂超标现象；2021年11月新增的固定污染源尾气排放连续监测系统(CEMS)投用后，尾气SO₂含量偏高乃至超标问题凸现。通过对硫回收装置生产工艺进行分析与生产数据的对比，查找症结所在，采取调整降温风机、克劳斯反应器温度、酸性气H₂S浓度等一系列优化措施后，硫酸塔出口尾气SO₂含量保持在400 mg/m³左右，实现达标排放。     

硫回收装置常见问题分析及解决措施

硫回收装置采用三级克劳斯+超级克劳斯工艺处理低温甲醇洗工段的酸性气,将H2S转化为单质S.针对硫回收装置在运行过程中发生的设备腐蚀泄漏、液硫堵塞等问题,提出改造措施及改进操作,保证硫回收装置的正常稳定运行,使尾气达标排放.     

带HCR^TM尾气处理的新建硫回收装置简介

介绍Duna炼油厂6^#硫回收装置的设计、施工和试运行。该装置硫回收能力为90t／d,包括克劳斯硫回收装置、基于HCR^TM工艺的尾气处理装置和酸性水汽提装置。其主要特点为：硫回收率大于99．9％,尾气加氢反应器采用低温催化剂,胺液再生系统与原有4^#、5^#硫回收装置共用,通过克劳斯废热锅炉和焚烧炉废热锅炉回收废热生产高压和中压蒸汽,完全烧氨,酸性气去热反应器。在试运行期间,装置所有性能达到保证值。     

CPS 硫磺回收工艺在塔中某处理厂的应用

塔中某处理厂硫磺回收采用分流法低温克劳斯工艺,通过一级常规克劳斯和三级低温克劳斯反应完成单质硫的回收和尾气的处理,保证硫收率达到99.25％以上及尾气排放合格。文中对装置的工艺特点进行简单介绍,并对生产过程中遇到的问题与应对措施进行分析和说明,充分证明了CPS硫磺回收工艺非常适合该处理厂的实际情况。     

海外传真

节省投资的硫回收新工艺BOC公司和RalphMParsons公司共同推出硫回收新工艺与传统克劳斯处理含硫化氢尾气工艺相比，节省30％投资。应用于现有克劳斯装置上，可使其生产能力提高150％。被称作PS克劳斯的新工艺是在传统克劳斯装置中引入BOC公司设计的变压吸附单元，将装置内部空气中的氮除去，为硫回收工艺提供低成本氧。Parsons公司声称，硫回收率不受变压吸附单元影响，而是取决于克劳斯装置的设计，一般可达95％以上的回收率。采用传统三级克劳斯工艺并对反应进行较好控制时，可使硫有高的回收率，ER型克劳斯工艺设计至少可回收98％…     

提高尾气处理的回收率

理想状态中，克劳斯装置能回收原料中所有硫，而且装置排出的尾气不会造成污染。但反应平衡却未使这一理想实现，克劳斯装置回收率仅达93％～98％。要达到更高的硫回收率，就要加强尾气处理。     

LS-971脱氧保护型硫磺回收催化剂的工业应用

LS-971脱氧保护型硫磺回收催化剂在某石化公司4000t／a硫磺回收装置上进行了工业应用和试验。结果表明：该催化剂具有较好的活性和稳定性,置于第一、二级转化器上部使用后,可使装置尾气中的总硫含量小于1％,总硫转化率则稳定地保持在96％以上,完全可以满足克劳斯硫磺回收-SSR还原吸收法尾气处理装置的使用要求。     

煤化工项目硫回收及尾气处理工艺技术分析

为满足排放指标,保护环境,响应国家环保要求,硫回收装置不可或缺。本文主要讲述了煤化工行业硫回收及尾气处理装置的相关工艺技术。目前煤化工行业中的硫回收装置主要呈现装置规模偏小、酸气浓度偏低且波动大、气源不足等特点。国内外主流的硫回收工艺有克劳斯三级、超优克劳斯、还原吸收法、生物脱硫、WSA、亚露点工艺等。     

中国化工集团山东昌邑石化有限公司50kt·a^-1硫磺回收装置顺利投产

2011年12月8日,中国化工集团山东昌邑石化有限公司50kt·a^-1硫磺回收装置一次开车成功,顺利生产出合格的硫磺产品。该装置采用ROA还原氧化吸收新工艺,包括酸性气部分燃烧技术、二级克劳斯硫回收技术、SO2选择性还原技术、H2S选择性氧化技术和尾气催化氧化吸收技术等,同时采用酸性气燃烧先进控制技术、尾气深冷技术以及组合催化剂技术等四项专利,属国内首创,弥补了传统克劳斯硫磺回收工艺的不足。     

BYSR硫黄回收工艺在促进剂M酸性废气处理中的应用

介绍BYSR硫黄回收工艺的技术特点、工艺流程及其在促进剂M酸性废气处理中的应用。结果表明：BYSR硫黄回收工艺的二级克劳斯工艺,总硫回收率为95．0％～97．0％,二级克劳斯工艺＋低温克劳斯工艺,总硫回收率为99．0％～99．5％;尾气中二氧化硫排放量达到国标要求;回收硫黄的纯度不小于99．90％;装置的工艺适应性和针对性更高,操作弹性大,有助于降低促进剂生产企业的投资和运营成本。     

煤化工硫回收技术比较

<正>对于煤化工装置净化系统产生的酸性气,国内企业一般采用超级克劳斯工艺处理进行硫回收。超级/超优克劳斯硫回收技术在天然气和炼油领域已得到广泛应用,但应用在煤化工领域存在硫回收规模偏小、酸性气中硫含量偏低、组成复杂、硫含量不稳定等问题,造成超级/超优克劳斯硫回收技术在煤化工行业应用中普遍出现排放的尾气中硫含量超标现象。近年来,国内许多单位对硫回收工艺做了大量研究工作,并取得了一定     

超级克劳斯硫磺回收及SCOT工艺进展技术交流

荷兰Comprimo公司于1993年11月17～18日在北京就超级克劳斯硫磺回收工艺及尾气SCOT工艺的新进展与中国有关部门进行了技术交流。1 超级克劳斯(Superclaus)工艺新进展——第 二代Si基催化剂 超级克劳斯工艺通过改进传统克劳斯工艺的控制系统及采用新开发的选择性氧化催化剂使H_2S选择性氧化为元素硫。其总硫回收率可达99％以上,明显降低尾气处理装置负荷,甚至     

CT6-4低温克劳斯催化剂的工艺特性

在含硫原油加工和含硫天然气处理中,为了回收硫资源和保护环境,一般都设置制硫装置。目前国内外广泛采用有两级反应器的克劳斯制硫装置。因受热力学限制,其总收率只能达到92～95％,制硫尾气直接放空,污染大气并损失部分硫资源。 最近我国从西德鲁奇公司引进两套萨弗林尾气处理装置,其中关键的消耗品是牌号为RP-AM2-5的催化剂。因此,研制在工艺性能上达到RP-AM2-5水平的低温克劳斯催化剂是很有意义的。     

超优克劳斯工艺在煤化工硫回收中的应用

超优克劳斯工艺是一项先进、成熟的硫回收技术,具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,成为近10年来发展最快的硫回收工艺技术之一。在不改变克劳斯工艺基本特点及没有进一步尾气处理的情况下,可将硫回收率提高到99.4%以上。在新建硫磺回收装置建设及原有老装置改造方面,超优克劳斯硫回收工艺都有一定的推广应用价值。本文介绍了超优克劳斯硫回收工艺原理、技术特点及国内装置建设概况,并对该工艺在国内相关领域的发展前景作出了展望。