常压塔塔板结构设计缺陷与改进

结合实际工作中碰到的常压塔浮阀塔板安装问题,对塔板结构设计容易忽视的一般性缺陷进行分析,并提出改进建议。     

ADV微分浮阀塔盘在常压塔扩能改造中的应用

在传统的F1型浮阀塔盘基础上进行改进的ADV微分浮阀塔盘具有更好的流体力学和传质性能 ,其在扬子石化公司炼油厂一套常减压装置改造中得到成功应用 ,处理能力由 2 5 90kt/a提高至 35 0 0kt/a,并能满足 380 0kt/a的负荷。常顶石脑油合格 ,侧线的重叠度大大降低 ,提高了分馏精度 ,常压塔的生产更具灵活性     

常压塔塔顶系统优化改造

通过检修对常压塔塔顶系统进行改造,塔顶温度控至150℃,确保塔内上层塔盘远离于露点腐蚀区域;常顶油气及冷凝系统通过布局优化及操作调整,露点腐蚀区域进行转移至耐腐蚀的空冷管束中,可以明显减缓腐蚀速度,保证装置长周期运行。     

常压塔板的改造

黑龙江石油化工厂为满足催化装置改造工程的需要，对常减压塔进行改造，采用条型浮阀塔板代替Ｆ１型浮阀塔板，使处理量由３２万ｔ／ａ提高到５２万ｔ／ａ，轻油收率也有所提高，装置能耗下降，实践证明，常压塔采用条型浮阀塔板是可行的。     

常压塔塔板数的计算

应用派基曲线图计算常压塔塔板数，并介绍了计算程序。对派基留曲线的主要参数，即各侧线产品混合物的ＡＳＴＭ蒸馏５０％馏出温度，及其计算方法作了介绍。     

浮阀-筛孔复合塔板在扩能改造中的应用

通过改造实例,说明复合塔板的设计方法和操作性能。结果表明,复合塔板可以增加开孔率,降低塔板压力降。对于降液管液泛控制的塔板,采用复合塔板可以有效消除瓶颈,提高气相负荷上限,是提高塔板处理能力的有效方法。将浮阀塔板改为复合塔板后,开孔率由7.45%增至8.89%;浮阀功能因子由15.47降至11.35;塔板压力降由856.8 Pa降至561.4 Pa;降液管液层高度由270.6 mm降至211.2 mm,小于292.5 mm的安全高度。复合塔板与浮阀塔板分离效率接近,操作弹性计算值略低,但实际操作区域较大。另外,用复合塔板技术改造浮阀塔板,具有投资低、实施便捷、工期短等特点。     

常压蒸馏装置扩能改造技术措施

洛阳石化总厂常压蒸馏装置原设计为5．0Mt/a,由于加工原油的各类及性质发生变化,350℃以前馏分含量大幅度增加,使装置的实际生产能力不到4．0Mt/a,通过采用梯形立体传质塔盘,导向浮阀塔盘,并运用窄点技术重新优化换热流程等技术改造,使装置的生产能力提高了50％以上,达到了6．0Mt/a。     

常压塔的稳态模拟和操作优化

作为炼油加工的第一个工艺装置,原油蒸馏装置的操作优化非常重要。原油蒸馏装置传统的操作优化往往只具备单一的优化目标,随着技术的发展,传统的操作优化已经不能满足现有的需求,在此背景下出现了多目标优化研究。为实现炼油工业中常压塔装置操作条件的多目标优化,采用流程模拟软件Aspen Plus搭建常压塔装置的稳态模型,并引入跳跃基因算子和自适应机制的NSGA-Ⅱ算法来求解利润-能耗多目标优化问题,获得一组Pareto最优解,该组Pareto最优解具有良好的延伸和分布。仿真结果表明,在满足产品质量和产品馏出率的约束条件下,常压塔的全塔利润还可以提高,为常压塔的多目标操作优化提供了一种新的思路。     

气体分馏装置扩能改造

对气体分馏装置的扩能改造进行了介绍,并阐述了SUPER-V1型塔板、溴化锂制冷等新技术在装置改造中的应用。通过生产实践表明,装置改造获得成功,取得了良好的经济效益。     

常减压蒸馏装置扩能改造

大连西太平洋石油化工有限公司常减压蒸馏装置在原设计能力为5Mt／a的基础上，通过对装置的换热流程、电脱盐、常压塔、减压塔、加热炉及余热回收系统的改造，使装置处理能力达到10Mt／a。改造后装置运行效果良好，主要技术参数均达到或优于设计指标，并开车一次成功。     

炼厂常压塔的腐蚀分析与设计选材

炼油厂常压蒸馏装置的常压塔运行介质原油中夹带杂质,导致产生低温ＨＣＩ－Ｈ２Ｓ－Ｈ２Ｏ腐蚀、硫及硫化物腐蚀和高温环烷酸腐蚀,其中以高温环烷酸腐蚀尤为突出。防止低温 ＨＣｌ－Ｈ２Ｓ－Ｈ２Ｏ腐蚀常采取原油深度脱盐,脱（盐）后注碱,塔顶挥发线注氨、注缓蚀剂和注水等防腐工艺;防止高温环烷酸腐蚀可将常压塔的主体材料采用２０Ｒ＋３１６Ｌ复合钢板,常压塔内件采用普通碳钢渗铝材料。中原 ２５０×１０４ｔ／ａ常压蒸馏装置的常压塔下部塔体制造时采用 ２０Ｒ＋３１６Ｌ复合钢板来防止环烷酸腐蚀。     

常减压装置减压塔扩能改造

中国石油大连西太平洋石油化工有限公司常减压装置更新减压塔,设五段TUPAC规整填料,采用连通式重力槽式和喷淋压力式液体分配器,进料为切向环流进料分布器。改造后塔压力降1.5~1.7 k Pa,达到了装置设计负荷4 Mt/a。各操作条件正常,减一线可生产出合格柴油,减二线、减三线生产蜡油,混合油可作为加氢裂化原料。炼制沙中、沙重等高硫原油时可生产35-100号合格沥青,操作弹性稳定,分离效果较好。     

Oil spill cleanup by atmospheric distillation

Oil spills impose major environmental challenges by leakage of oil in its surrounding areas. In this study, the collected oil spill from water surface was sent to the distillation column for fractionation processing. It was observed that the distillation column converts the oil spill to a useful form of petroleum products; however, energy consumption of the distillation column increases. In addition, increasing the oil spill flow rate to the distillation column increases its influence on energy consumption and flow rates of products, so the optimal rate of oil spill injection is computed.     

常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀分析

某公司10 Mt/a常减压装置检修时发现常顶双相不锈钢换热器管板表面腐蚀,出现微裂纹。对常顶换热器管板及管束进行成分检测及管束涡流检测,结果显示材质符合设计要求,未发现管束内部明显腐蚀减薄。同时对现场采用的工艺防腐措施、现场监测情况进行了调查分析,并在实验室内开展了模拟评定试验。分析认为,常顶注水量低于国内同行业该部位注水量,注水水质为脱硫净化水及部分塔顶冷凝水,还添加了不同性质的注剂,增加了塔顶腐蚀环境的复杂性,容易在应力集中部位形成表面微裂纹。建议增大常顶系统注水量,改善注水水质,并严格控制各种离子含量,同时进一步优化工艺防腐措施。     

常减压蒸馏装置消除瓶颈扩能技术改造

介绍镇海炼化公司Ⅰ套常减压蒸馏装置由400kt/a改造为500kt/a过程中采用的先进技术与主要措施。通过一个周期的运行,装置的主要技术指标达到或超过了设计要求,并有多项指标处于国内先进水平。     

丙烯精馏塔扩能改造

介绍了中国石油兰州石化分公司乙烯装置从16万t/a扩能为24万t/a项目中丙烯精馏塔的扩能改造过程及运行情况。采用DJ-3型塔盘及DJ-3型专利技术分布器替换了原浮阀塔板,实现了不动塔体的技术改造。结果表明:改造后塔负荷提高了50%,生产能力提高到1.5倍以上,塔的处理量为11.20~15.05t/h,操作弹性达8%;塔压降低,处理量为15.05t/h时全塔压降仅为100kPa,与改造前处理量为8.6t/h时的压降相当;实际运行平稳,产品各项指标均达到了设计要求。此外,塔板改造施工简便易行,可节约大量的设备及基建投资。     

常减压蒸馏装置完善设计

在某厂的常减压蒸馏装置完善设计过程中,应用PRO/Ⅱ模拟流程、热管技术、多变量模拟控制方案、粘钢加固法等先进技术进行优化设计,达到了消除装置的“瓶颈”,平稳生产操作,节能降耗并缩短了施工工期,经济效益良好。     

高效塔内件在甲醇精馏系统改造中的应用

采用JCPT塔板及TJH高效规整填料优化改造甲醇精馏系统,使甲醇含量由60kt/a提高至160kt/a,同时稳定了操作,降低了能耗。     

减压塔模拟计算方法的改进

提出一种改进的减压塔(压力敏感过程)模拟计算方法,该方法考虑了塔内流体负荷变化对减压塔各段填料和内件压力降的影响,将填料压力降和内件压力降关联式嵌入模拟软件中,能够准确地反映塔内各段的压力以及相关的气液平衡、气液负荷和物性。填料压力降采用对应的关联式,内件采用经CFD模拟得到的关联式。采用改进方法考察了减压塔进料量和汽提蒸汽量变化对闪蒸段气化率、平衡常数及气液物性的影响。结果表明,流体负荷变化对减压塔内的压力、平衡关系及物性有较大影响,对于减压塔及其他压力敏感过程时应采用该模拟方法。     

常减压蒸馏装置加工轻质原油技术改造

介绍了中国石油兰州石化公司500万t/a常减压蒸馏装置加工轻质原油时存在的运行问题及采取的改造措施。运行数据分析结果表明,影响装置加工量的"瓶颈"主要集中在初馏系统和加热炉。通过采取增大初馏塔塔盘开孔率,增大初馏塔塔顶换热器及空冷器的面积,更换加热炉的高低压瓦斯联合燃烧器及在其对流室、空气预热器新增吹灰器等改造措施,使装置的加工能力由改造前的1.4万t/d提高到1.6万t/d,加工损失量降低,装置运行平稳。