炼油生产装置防腐蚀情况调研

自加工江苏仪征至湖南长岭管输油以来，由于原油品质变差，中国石油化工股份有限公司沿江5家炼油企业出现了不同程度的腐蚀问题。在现场调研的基础上，分析了5家企业存在的主要腐蚀问题，并从原油性质、设备选材、腐蚀监测、工艺防腐蚀及防腐蚀管理等方面提出了防腐蚀建议。     

汽油储罐内壁防腐蚀经验

中国石油天然气股份有限公司前郭石化分公司131号钢制(A_3F)由浮顶汽油罐于1984年投用,1992年开罐检查发现已严重腐蚀(未采取内防腐蚀措施)。文章对该罐的腐蚀部位及腐蚀机理进行了介绍和分析,并介绍了近几年采用PU-91型弹性导静电涂料进行内部防腐蚀的情况,以供同行参考。     

汽油储罐内壁防腐蚀经验

中国石油天然气股份有限公司前郭石化分公司131号钢制（A3F）由浮顶汽油罐于1984年投用，1992年开罐检查发现已严重腐蚀（未采取内防腐蚀措施）。文章对该罐的腐蚀部位及腐蚀机理进行了介绍和分析，并介绍了近几年采用PU-91型弹性导静电涂料进行内部防腐蚀的情况，以供同行参考。     

炼油装置的防腐蚀管理

随着原油劣质化程度的不断推进,设备腐蚀问题愈显得突出和严重。腐蚀造成的后果是严重的,不仅仅是浪费了宝贵的资源,它还会使装置停工,物料流失,甚至引起火灾,爆炸等灾难性事故,给安全生产带来非常大的安全隐患,因此,炼油生产中做好防腐蚀工作和加强对设备防腐蚀的管理,是保证安全生产的必要的和有效的措施。文章就镇海炼化分公司这些年在炼制原油复杂、腐蚀严重等情况下通过定期出防腐蚀简报、定点测厚、腐蚀调查、失效分析等手段了解设备的腐蚀情况,提出一系列的防腐蚀措施,使设备的腐蚀泄漏数量逐渐降了下来,从换油器逐年泄漏台数减少可以看得出来,防腐管理已经取得较好效果,另外通过装置设防值,优化了原料在线监测,较好预测了腐蚀趋势,指导了防腐蚀工艺,为下一步工作打下了基础。     

工业装置的防腐蚀保温

对工业装置防腐蚀保温工作存在的问题进行了分析，指出企业要节能，首先要重视防腐蚀保温工作。对于具体工程的防腐蚀保温施工，务必全面考虑设施的运行条件、施工环境、输送工艺、施工方法以及设计要求等。     

天然气长输管道的防腐蚀措施

天然气目前已成为我国城市居民主要的生活燃料能源,需求量在逐年快速提升。天然气管道行业得到了快速发展。本文分析了天然气长输管道的腐蚀机理,深入探讨了天然气长输管道的防腐蚀措施。     

炼制高硫原油设备防腐蚀对策

分析了近几年来扬子石化公司炼制高硫原油设备的腐蚀类型、原因 ,总结了防护措施和使用经验 ,为今后炼制进口低品质高含硫原油提出了防护途径     

普光气田集输管线防腐蚀技术研究

普光气田地处山区,地势险峻、地质条件极其复杂,且为高含硫化氢气田,其集输埋地管线已受到了严重的内外壁腐蚀。针对由于土壤的侵蚀带来的外壁腐蚀,研究了防腐涂层和阴极保护方法;针对主要是H_2S/CO_2腐蚀的内壁腐蚀,首先从抗硫管材上进行了选择,其次对缓蚀剂加注量进行了优化,同时采用腐蚀监测数据对比分析法,使管壁的腐蚀得到了防护和监控。     

石油储罐防腐蚀技术规范在镇海炼化的实施

介绍了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司储罐典型部位腐蚀状况、防腐蚀措施以及GB50393—2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》在储罐防腐蚀施工中的落实执行情况和实施效果。实践证明该规范对于企业石油储罐防腐蚀工作具有很好的指导意义。     

高桥分公司Ⅰ套常减压蒸馏装置防腐蚀对策

蒸馏是原油加工的第一道工序,原油的含硫、含酸量逐渐上升将产生了一系列包括低温、高温硫的腐蚀和环烷酸腐蚀的问题,造成设备防腐与工艺防腐的压力逐渐增大,影响了炼油装置长周期安全运行。介绍蒸馏装置的腐蚀现象,特别是高温硫和环烷酸的腐蚀原因、腐蚀机理、腐蚀部位、影响因素,也提出了行业解决此类腐蚀所采取的优化电脱盐脱后含盐量、优化三顶助剂降低三顶腐蚀、通过混炼以及提高材质解决环烷酸的腐蚀、通过腐蚀检测调整腐蚀等措施,以有效解决蒸馏装置的腐蚀问题。     

埋地管道腐蚀防护--防腐层与阴极保护存在的问题分析

在埋地管道研究工作中,关于其腐蚀的防护一直是研究的焦点问题,但现阶段常用的防护手段多为防腐层与阴极防护。为此,在文中主要对二者的保护措施展开了相应地阐述,并重点分析了2种保护手段存在的问题,旨在为后续的管道防腐研究提供相应的参考。     

高酸气田净化装置腐蚀分析与防护技术

在天然气的生产过程中,高酸气田由于具有高含硫、高酸等特点,装置中的设备及管线腐蚀问题尤为突出,影响装置连续生产。文中结合腐蚀现状,对装置中的腐蚀介质的腐蚀成因进行分析,找出影响设备及管线腐蚀速率的关键因素,从检测、修复、选材、制造、操作等方面提出了防护建议。     

20万t/a醋酸装置气柜腐蚀与防护

分析了20万t/a醋酸装置的10000m3气柜在运行和使用过程发生腐蚀问题,在此基础上提出了采用防腐涂料外加缓蚀剂作为提高气柜内壁防腐蚀性能的措施,实际应用取得了较好的防腐效果,腐蚀率降为约9.9×10-5mm/a。     

丙烷脱沥青表面蒸发空冷器管束腐蚀原因分析与防护措施

表面蒸发空冷器在丙烷脱沥青装置应用过程中发生较为严重的管内外腐蚀现象,文章对腐蚀的原因及防范措施进行了探讨,对RSK-1中和剂和RH-2缓冲阻垢剂在丙烷脱沥青装置的应用进行了评价和总结。     

聚合物盐水泥浆对钻具的腐蚀与防护

介绍了中原油田泥浆对钻具的腐蚀情况及其防护技术。用钻具实验环法对现场几口井钻具腐蚀情况进行了跟踪调查,结果表明,聚舍物盐水泥浆对钻杆的腐蚀性强,坑蚀严重,局部腐蚀造成整体报废,大部分钻具进尺不到3万m,钻具剌穿和断裂情况时有发生。用旋转挂片失重法、滚动失重法及腐蚀疲劳试验研究了钻具腐蚀的影响因素,结果表明,溶解盐(由于中原油田富含石膏层)和溶解氧是中原油田钻具腐蚀的主要根源。复合缓蚀剂(Na_2SO_3与Nm—1复配)缓蚀效果好,对泥浆性能无不良影响且润滑性能好。泥浆中加入缓蚀剂后,可减少对钻具的腐蚀损失,从而降低钻井成本,对钻井循环系统设备及套管起到保护作用,减少甚至避免了钻具刺穿和断裂事故,此外对泥浆润滑性也有所改善,减少了卡钻事故,取得了良好的社会经济效益。     

焦化装置腐蚀状况检测与分析

本文对胜利油田石油化工总厂延迟焦化装置的腐蚀状况作了概要的介绍和分析,并提出了相应的防护措施。     

储油罐罐底板全面腐蚀控制

罐底板的腐蚀一直严重威胁着安全生产，文章对罐底板的各种腐蚀原因进行了分析，提出了合理的罐底板防腐涂料和阴极保护方式选择的方案以及从设计施工等方面如何采取有利于防腐的做法，尤其对边缘板的防腐作了特别论述，以效地全面控制罐底板的腐蚀。     

重整碱洗系统腐蚀原因分析及防护措施

西北某炼厂连续重整装置反再干燥系统DN800分离器(￠800×1510×6?mm,材质:316L)投用4年后多次出现腐蚀泄漏,且泄漏部位主要集中在底部封头,经判定为氯离子及保温层下腐蚀.其次,碱洗系统水洗侧排水弯头、管线焊缝等部位经常发生腐蚀渗漏.常规处置方案为铺焊消漏、管线预制更换,工作频繁,复发性高.本文针对该腐蚀...     

钢制原油储罐的腐蚀与综合防护

叙述了钢质原油储罐腐蚀的基本情况和腐蚀机理，分析了引起腐蚀的主要原因，提出了涂料和阴极保护联合防护的概念，并举例介绍了联合防护原油罐中涂料的选择和阴极保护的长效综合防护对策以及它的应用效果。     

加氢脱硫装置中氯离子对管道的腐蚀及安全防护措施

通过事故实例分析加氢脱硫装置中氯离子对管道的腐蚀机理,提出相应安全防护措施。