气相法聚乙烯装置排放气回收系统的改造总结

针对基于双膨胀自深冷分离技术下的2~#HDPE装置排放气回收系统冷量富余以及LLDPE装置排放气回收系统冷量不足的问题,通过能量集成技术,从2~#HDPE装置冷箱引出一股低温冷流体到LLDPE装置冷箱进行换热,使LLDPE装置冷箱出口气体温度降至-120℃,实现了氮气和乙烯的分离回用;同时,2~#HDPE装置通过排放气与气相、液相产品的换热,实现了冷量的梯级利用和低聚物的分离回用。改造后的运行结果表明:2018年多回收了乙烯、丁烯、戊烷,并且节约了氮气、电量、蒸汽,经济效益显著。     

气相法聚乙烯技术排放气回收单元的先进性分析

通过对比气相法聚乙烯技术(简称GPE技术)排放气回收单元和传统气相法聚乙烯工艺排放气回收单元的流程和回收效果,从采用新型压缩机、冷箱技术、新型膜回收系统、脱氮气塔/脱乙烷塔等方面论述了GPE技术排放气回收单元设计的先进性。     

聚乙烯排放气回收技术研究

本文对聚乙烯装置排放气回收技术进行介绍、对比,对其优劣性进行分析,包括兰州石化公司全密度聚乙烯装置在基础工艺上的改造技术以及目前国内新建装置的回收技术。回收技术的更新不仅提高了共聚单体、异戊烷的回收率,同时也提高了乙烯和氮气的回收利用,更好做到节能减排,资源利用。     

UNIPOL气相法流化床聚乙烯工艺冷凝态技术最新进展

综述了Uinipol气相法聚乙烯工艺的冷凝态、超冷凝态、液体单体聚合、液体成分聚合和间接冷却反应器技术的最新进展情况。     

异构化装置排放气回收氢气可行性分析

中国石化塔河炼化有限责任公司300 kt/a临氢异构化装置采用氢气一次通过流程,反应尾气富含70％左右的氢气经碱洗塔后排入燃料气系统,造成大量氢源浪费.为此提出三种氢气回收可行性方案.方案1:尾气进1号加氢膜分离装置氢气提纯装置后并入全厂氢气管网;方案2:尾气进2号制氢装置作为制氢的原料之一,经工艺流程后产出氢纯度99...     

气相法聚乙烯装置扩能技术评述

气相法聚乙烯装置扩能技术评述王洪涛周象珉（齐鲁石化公司塑料厂，山东省淄博２５５４１１）ＷａｎｇＨｏｎｇｔａｏａｎｄＺｈｏｕＸｉａｎｇｍｉｎ（ＰｌａｓｔｉｃｓＣｏｍｐｌｅｘ，ＱｉｌｕＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，ＳｈａｎｄｏｎｇＰｒｏｖｉｎ...     

气相法聚乙烯装置改扩技术分析

气相法聚乙烯工艺为第二代聚烯烃技术 ,对气相法聚乙烯工艺来说 ,提高反应器生产能力的关键是一、如何迅速移出反应热。二、采用高效催化剂。因此 ,气相法聚乙烯装置改扩技术也主要是针对这两个方面。     

催化裂化装置回收系统的进展和改进

分析了目前我国催化裂化装置回收系统存在的主要问题及其产生的原因，综述了国内催化裂化装置回收系统工艺技术和设备的进展情况，重点介绍了清华大学开发的一种新型回收工艺。该工艺提出了微分冷凝、直接水冷法、C5作为吸收剂等多项改进措施。对今后催化裂化装置回收系统的研究方向进行了探讨。     

气相法聚乙烯排放气回收技术分析与研究

本文对气相法聚乙烯装置排放气回收单元进行了不同回收工艺流程的介绍、对比。其中包括以UNIPOL工艺为代表的传统工艺和在UNIPOL工艺基础上的改造装置技术以及目前新建装置的膜分离回收工艺。本文阐述了膜分离技术的基本原理,并对膜分离技术应用于聚乙烯装置的尾气回收系统进行了工艺特点及经济效益的分析。     

新型放空气脱氯技术在连续重整装置中的应用

分析了新型脱氯技术——新型再生放空气脱氯系统在连续重整装置上的应用情况,并分析了该技术对工程设计的影响。采用Chlorsorb技术代替传统的碱洗系统,流程简化,操作简单,避免了催化剂再生部分因碱洗系统堵塞而被迫停工的可能,同时也避免碱洗时产生新的污染物——含碱废水或含盐废水的现象。Chlorsorb技术国内应用尚在起步阶段,其脱氯效果及其带来的经济效益以及对催化剂的影响有待于进一步考察。     

多回路冷凝法技术在聚丙烯装置尾气回收中的应用

陕西延长石油集团炼化公司延安石油化工厂,结合其20万t/a聚丙烯装置实际,自主开发出了一种多回路冷凝装置尾气的回收工艺技术,并成功工业化应用于该装置的3路丙烯尾气的冷凝回收系统。近5年的运行结果表明:经多种措施及操作优化后,该3路冷凝丙烯尾气回收系统,不仅实现了长周期连续平稳、安全运行,还可有效回收丙烯、丙烷分别约为2660,140 t/a。     

环氧乙烷循环排放气中乙烯的回收

采用抽空及甲烷吹扫再生2种变压吸附工艺对环氧乙烷装置排放气中乙烯的回收进行了研究。采用13X分子筛吸附剂，考察了环氧乙烷装置排放气中各气体的平衡吸附性能及回收乙烯的变压吸附工艺条件。结果表明，采用抽空变压吸附工艺，吸附阶段出口气乙烯浓度与进料乙烯浓度之比(C／C0)为0．05～0．07，而甲烷吹扫再生变压吸附工艺可使C／C0降至0．05以下。     

移动撬装式井口气回收装置在回收探评井试采放空气中的应用

以实现对试气、试采放空天然气进行有效回收为目标,设计并制造了移动撬装式井口气回收装置,具有较强的机动性,可满足频繁搬迁转场的要求。该装置主要由压缩脱水撬等7个撬装组成,可与试气、试采装置同时运行,在不影响试气、试采装置运行的同时,将放空天然气加工成压缩天然气(CNG)外运。每套回收装置每年可回收放空气200×104~1200×104m3,减少二氧化碳排放992.4~5 954.4 t,全年可产生经济效益284万元~1704万元。     

大型硫回收及RAR尾气处理装置的设计

以某大型硫回收装置引进意大利KTI公司的CLAUS＋RAR工艺技术为例,针对硫回收装置大型化的设计特点,从工艺流程、主要设备结构特点及平面布置等方面进行了分析,并与国内硫回收设计进行了对比。装置达到了设计要求。     

膜分离回收丙烯尾气工艺的工业应用

针对聚丙烯装置回收丙烯尾气资源工艺剩余大量低浓度烯烃,采用有机蒸气膜法回收系统,使低浓度的烯烃得以富集回收,有效降低聚丙烯装置丙烯单耗,提高了装置的整体经济效益。该工艺先进可靠,节能且环保。     

EDV湿法烟气洗涤技术处理硫磺回收装置尾气

硫磺回收装置采用Claus+SCOT技术处理尾气时,受装置低负荷运行及异常波动等影响,尾气中SO_2含量大。通过技术核算,将尾气引至催化裂化装置催化剂再生烟气脱硫塔进行脱硫处理。改造后避免了尾气焚烧后SO_2直接排放,且装置运行平稳,未增加能耗和化工原材料消耗,有效解决了尾气排放不合格的难题。     

外购重芳烃生产三甲苯的技术改造突破方案

重芳烃分离装置是以分离重整二甲苯塔底C9芳烃而设计。为弥补原料不足,2004年加工了组分和馏程变化较大的C9+C10混合进口原料,经方案选择、工艺模拟计算、工业生产成功地完成了加工任务并取得了较好效益。这里总结了宽馏分重芳烃生产偏三甲苯与富集均三甲苯的技术实施过程。     

天然气净化厂硫磺回收装置停产除硫过程分析与优化

在日益严格的环保形势下,控制天然气净化厂硫磺回收装置停产除硫过程中的SO2排放对达标生产尤为重要.通过对停产除硫过程进行分析,就除硫程度、除硫时间及除硫期间SO2排放量等因素进行分析与探讨,对常用硫磺回收工艺装置提出了停产除硫优化方案.实践结果表明:在超级克劳斯工艺末级可控地投入超级克劳斯反应器,能明显降低排放尾气中S...