硬质合金群钻钻削ZGMn13高锰钢干切削实验研究

高锰钢是一种典型的难加工材料,其特点是强度高、硬度高和耐磨性好,切削加工性差,主要是刀具耐用度和加工效率低。本文着重分析在干切削情况下钻削ZGMn13高锰钢,通过充分的理论分析和科学实验,对硬质合金群钻的几何参数与结构进行改进,为高锰钢的钻削加工提供了科学依据。     

ZGMn13高锰钢本构方程及仿真实验的研究

在有限元仿真中材料的本构方程对仿真结果有着重要的影响,利用压缩试验和分离式Hopkinson压杆试验得到的数据推导出ZGMn13高锰钢的Johnson-Cook本构方程中的参数,并依据此方程进行有限元仿真。     

铣削ZGMn13高锰钢的刀具耐用度试验研究

采用多因素正交试验法,进行了硬质合金刀具（YT767）铣削ZGMn13高锰钢的耐用度试验。应用数理统计方法和回归分析原理,建立了铣削ZGMnl3高锰钢刀具的耐用度经验公式,研究了主轴转速、进给速度、切削深度、切削宽度对刀具耐用度的影响程度,给出了铣削ZGMn13高锰钢合理的切削参数范围。刀具耐用度分布符合正态分布,应用最大似然估计法对参数进行了点估计,并在置信水平为0．95时求出了参数的区间估计值,为研究ZGMn13高锰钢铣削刀具的可靠性奠定了基础。     

新型超声振动切削系统研究

定量研究了完成振动切削所需的刀具超声振动功率，据此提出了采用高效的压电换能器以及直接驱动刀具的新型超声振动切削系统，并对系统特性进行了测试。     

切削振动阻尼器

在切削加工中,在刀具单向切削力的作用下,很容易引起工件和刀具的切削振动;特别是在切削薄壁、大直径,且装夹部位受限制的工件时,振动会导致加工面的形位精度、粗糙度严重超差。例如汽车轮鼓煞车内圆柱面的再加工。因内圆柱面与下轴承孔有同轴度要求,且其它部位又均为非加工面,所以加工时只能以轮鼓底部的轴承孔定位装夹,致使切削部位远离     

振动切削机理研究及应用

提出机床传统切削存在的问题及振动切削对机床研究的重要性，介绍了振动切削的机理，特点，并指出振动切削的研究是精密切削和超精切削的一个重要的发展方向。     

陶瓷的重叠振动切削

一、陶瓷精密切削法分析陶瓷的精密切削法是通过刀具的尖端将陶瓷有规则,一点一点地不断产生崩裂的切削方法,具体如下: 1.利用脉冲切削波形精密切削陶瓷利用作用时间短的脉冲状切削力波形,使陶瓷在刀具的刀尖附近产生崩裂。其金刚石车刀以频率f、振幅a在切削方向进行超声波振动,通过振动切削来作用于陶瓷。由于脉冲切削力波形的作用,使得在车床主轴卡盘上所夹持的陶瓷工件吃刀分力方向的弹簧常数K提高T/tc倍,从而可取得刚性化效果。 2.用间断脉冲波形切削力精密切削陶瓷根据振动切削,使间断脉冲切削力波形产生作用进行重叠振动切削。这种间断的脉     

振动切削过程的实质与机理研究

从振动切削过程出发，研究振动切削过程中刀具与件之间学规律。在此基础上探讨了振动功削的施力方式问题，并对现行振切系统进行了分析，提出了新型振动切削系统的设计原则和方法。     

湿式超声振动切削时刀具磨损与寿命的试验研究

超声振动切削工业用特软材料,即使用细晶粒的硬质合金刀片,不加切削液时,刀具寿命提高的程度并不显著。为此,本文介绍了采用加切削液的湿式振切方式。经试验知,在本文条件下以采用低粘度的2号主轴油为佳,如取较大的刀具振幅(A)与较低的切削速度(V),可使湿式超声振切时刀具寿命有明显的提高。本文还探讨了超声振切时,切削液通过动态润湿、泵吸与油楔等作用方式,对刀—屑、刀—工界面起到了显著的缓冲与减阻作用。     

振动切削机理研究

振动切削是一种脉冲切削,是在传统切削过程中给刀具(或工件)施以某种可控的有规律的振动,使刀具以一定的振幅或频率振动的加工方法。通过动态理论及金属学原理分析振动切削加工方法,阐明振动切削提高系统剐度、降低切削力及促进切削液渗透的作用。     

塑性材料超声振动精密切削系统的建立与实验研究

通过对超声振动系统各部分的设计,建立了超声振动精密切削系统,并利用所建立的系统,进行超声振动精密切削塑性材料的实验,分析了振动与未加振动所得的切屑的不同,并从实验中得出振幅、进给量等切削参数对被加工工件表面粗糙度的影响规律,为超声振动切削技术的实用化奠定了一定的实验基础.     

超声振动切削小孔的工艺研究

对超声振动切削小孔的工艺进行研究。通过对孔径φ0.2～0.5mm的小孔进行实验和分析,并研究了振动切削小孔的工艺效果及切削机理,解决了小孔加工的一系列难题。     

国内外高锰钢切削加工的现状

高锰钢具有高的耐磨性,高强度极限,价格低廉等优点,广泛用于耐磨零件及外磁性结构钢制件,其用途日益扩大。但由于该钢种加工硬化性高,一般切削加工十分困难,本文介绍了国内外关于高锰钢的加工现状和存在的问题。     

超声波振动切削技术的现状和发展趋势

本文在综述国内外超声波振动切削技术的主要研究成果及其应用概况后,介绍了该项技术的特性和效能,并简述其主要发展动向及趋势。     

超声波振动切削中值得注意的问题

介绍了超声波振动切削的原理，并论述了振动切削中值得注意的问题。     

实用化振动切削技术——总论

振动切削技术历经半个世纪的发展，逐步揭示了振动切削的机理，形成了振动切削理论体系。同时，在大量工艺试验研究的基础上，得到了大量的工艺效果并研制出了各种振动切削装备，逐步使振动切削技术走向实用化。