冷轧镀锌机组立式活套动态补偿研究

针对攀钢冷轧厂热镀锌机组在生产过程中活套张力出现波动的问题进行了分析,通过对活套动态补偿策略核心控制技术的研究,提出优化活套动态补偿策略,并成功应用于活套实际自动控制系统中,减小了活套充放套张力的波动,满足了镀锌机组生产工艺对设备的要求。     

立式活套张力控制的截面积补偿和位置补偿

碳钢连退机组中,立式活套中的带钢保持稳定的张力行进,这对机组的连续平稳运行非常重要,而带钢横截面积的变化和活套钢丝绳的拉伸变形是影响活套张力稳定的两个重要因素。从原理上分析阐述带钢横截面积变化和活套钢丝绳拉伸变形对活套张力的影响,并在控制系统中添加相应的补偿环节来消除这些张力扰动。     

转矩控制在立式活套张力控制的研究及应用

根据处理线机组的活套机械机构的配置情况,若活套的传动机构以链条为主,因传动链条和链轮存在啮合间隙,其张力控制原理建议采用转矩控制模式,而非速度控制模式。转矩控制模式是将控制调节量直接作用在电流环上,响应速度快,控制灵敏度高,但是也容易出现控制不稳定,张力剧烈波动的情况发生。为解决这一问题,在转矩控制原理的基础上,提出转矩动态补偿策略,将活套中的设备重量、套内带钢、机构摩擦、设备惯性、传动介质弹性等影响活套张力控制的因素引入到张力的自动控制中来,使之作为前馈作用在张力闭环控制回路中,有效地降低了活套在运行过程中的张力波动,提升了产线的运行稳定性。     

热镀锌机组活套张力控制研究与改进

攀钢集团攀枝花钢钒有限公司冷轧厂热镀锌机组在生产过程中,入口活套张力出现波动,严重影响机组的运行和产品质量。对活套张力控制策略进行了分析,通过为活套电动机增加活套钢带、活套车和配重的重力力矩补偿,以及利用速度-转矩曲线为张力辊增加了速度差力矩补偿后,机组活套张力波动减小,满足了生产线的工艺要求。     

酸轧机组联机活套张力控制研究与改进

本文针对攀钢冷轧厂酸轧机组联机活套张力波动较大,频繁发生带钢跑偏,严重影响机组生产的情况,对活套张力控制系统进行了研究,阐述了活套张力设定及动态转矩补偿算法并给出了相关的计算公式;通过对活套张力控制环节进行了优化后,解决了张力波动大,带钢跑偏的问题,满足了机组生产对联机活套张力及套量的要求。     

带传动活套辊的立式活套的工艺分析及张力设定模型

以连续冷轧后处理线中立式活套入口的纠偏辊为张力计算基准点,通过叠加张力损失得到活套入、出口张力的模型计算思路,分析了活套内有传动活套辊时,张力损失的计算与分布。实验表明,此套模型计算得到的活套入、出口张力及张力损失等数值的精度和稳定性能满足模型在线控制的要求,为活套张力设定提供了实用的理论依据和模型方法。     

带传动活套辊的立式活套的工艺分析及张力设定模型

以连续冷轧后处理线中立式活套入口的纠偏辊为张力计算基准点，通过叠加张力损失得到活套入、出口张力的模型计算思路，分析了活套内有传动活套辊时，张力损失的计算与分布。实验表明，此套模型计算得到的活套入、出口张力及张力损失等数值的精度和稳定性能满足模型在线控制的要求，为活套张力设定提供了实用的理论依据和模型方法。     

立式活套与成品头尾耳子的控制

在圆钢连轧生产中，成品头尾耳子是困扰生产的常见问题，产生的原因也较复杂，其中活套控制合理与否是一个重要的因素。通过对活套控制过程进行分析，判断成品头尾耳子产生的原因，并提出了相关对策。     

连退机组活套张力控制策略

活套是连续退火机组中不可缺少的重要设备,活套的张力控制是连退机组自动化控制系统中的关键技术。介绍连退机组的主要工艺设备及活套在连退机组中的作用及特点,详细分析了几种常用的张力控制策略并对其优缺点进行比较,最后对实际中具体选择哪种控制策略进行了分析。     

活套控制技术在棒材热连轧中的应用

阐述了棒材热连轧精轧中的活套控制系统，对活套高度控制作了较为全面和深入的研究，为企业取得良好的经济效益提供了可靠的技术基础。     

连续退火机组入口立式活套的控制技术

以国内某钢铁公司冷轧厂连续退火生产线入口立式活套为例,阐述了立式活套卷扬的速度控制,活套的张力控制,活套位置的同步控制以及机械损耗、惯量损耗、重量补偿的计算方法.通过这些方法的应用,很大程度上改善了系统的控制精度和稳定度,保证了生产线的连续运行.     

连续热镀锌线入口活套张力控制

张力控制是镀锌板带质量控制的一个重要环节,是产品质量控制的关键问题。文章介绍了热镀锌生产线轧制过程中入口活套功能、控制要求、设备组成及张力控制,对影响入口活套张力不稳定因素进行了分析。通过分析各种形成张力不稳定的可能因素,进行补偿,减少系统张力手动调节步骤,尽可能实现全线运行过程中的恒张力控制。     

连续处理线立式活套电动机的转矩补偿

立式活套是连续处理线中的关键设备,在活套充放套以及钢带的上卷和分卷过程中,活套的入口段和出口段电动机出现频繁的变速运行,为实现全线带钢张力的稳定,需要对活套电动机转矩进行补偿,以免造成全线带钢张力波动,以致影响生产.通过对活套系统受力的分析,给出考虑了相关补偿后的活套传动系统转矩控制模型,并对模型各个环节进行了分析,总结了全线带钢张力波动时需要考虑的各个因素.研究的结果在多条彩涂和镀锌处理线中得到了实际应用,并取得了良好的运行效果.     

立式螺旋活套的设计分析

立式螺旋活套适用于φ114 mm以下的焊管机组,文章介绍了立式螺旋活套的组成、功能及工作原理,给出了主要参数的确定过程,阐述了装置的设计特点,为立式螺旋活套的设计提供了理论参考.     

活套控制及故障分析

文章介绍了热连轧过程中活套控制的基本理念、液压活套器的作用、活套张力控制及活套码盘的重要性,对轧制过程中活套器的升降及故障进行了分析。     

高线厂立式活套改造

从力学方面定性分析了立式活套起套部分存在的主要弊端，并提出改造方案，进行了经济分析。     

退火生产线入口活套张力控制系统的设计

入口活套作为退火生产线入口段与工艺段的枢纽,其张力的动、稳态性能对整个生产线的正常运行起着非常重要的作用。针对现代化退火生产线入口活套张力控制的问题,提出了转矩补偿算法。从恒张力控制的机理出发,详细阐述了活套转矩补偿算法和张力控制系统的实现。实践证明,此控制系统性能良好,满足生产线的工艺要求。     

宝钢某连续退火机组入口活套控制技术

活套是连续生产机组的重要设备.本文以宝钢某连续退火机组入口活套为背景,阐述了活套卷扬速度控制中位置调节、张力调节和同步调节的原理,并详细介绍了机械损耗、惯量损耗以及重量损耗补偿计算的方法,这些控制方法的的应用大大改善了系统的动态性能和静态性能.     

线材轧机活套控制

主要介绍了活套控制原理，对设备的要求，以及活套控制中易出现的问题及对策。