水平分型脱箱造型线的应用与垂直分型造型线展望

分别对单、双工位水平分型脱箱造型线的使用情况作了介绍,并对垂直分型无箱射压造型线的调研情况进行了总结。     

垂直分型无箱射压造型线过控系统设计

进一步提高砂型铸造的自动化,解决当前铸造生产协作能力低的缺陷,给出了一种利用分布式I/O ET 200和PROFIBUS总线对现有过程控制的方法。将这种方法应用到垂直分型无箱射压造型线中,可实现造型、推送及其辅机的流程化控制,大幅提高砂型铸造各工艺互相协作的能力。     

大型垂直分型造型线生产铸铁件的质量控制(2)

分析了造型材料、型砂性能、砂处理系统及生产过程控制等方面对铸件质量的影响,提出了相应的质量控制措施并用于生产,得出以下结论:(1)根据DISA 2070大垂直造型线特点,控制型砂性能(湿拉强度、有效膨润土含量等)、原辅材料(膨润土、水质等)技术参数,是保证铸件质量的前提条件;(2)合理设计浇、冒口系统,采用减压或混合式浇注系统并对铸件的生产过程进行严格控制,可以有效地解决大垂直线出现的漏铁、冲砂、夹砂、缩孔及缩松等缺陷;(3)稳定大型垂直分型造型线的生产,必须综合治理,使铸造过程受控,确保铸件的质量满足客户要求。     

大型垂直分型造型线生产铸铁件的质量控制（3）

分析了造型材料、型砂性能、砂处理系统及生产过程控制等方面对铸件质量的影响,提出了相应的质量控制措施并用于生产,得出以下结论:(1)根据DISA 2070大垂直造型线特点,控制型砂性能(湿拉强度、有效膨润土含量等)、原辅材料(膨润土、水质等)技术参数,是保证铸件质量的前提条件;(2)合理设计浇、冒口系统,采用减压或混合式浇注系统并对铸件的生产过程进行严格控制,可以有效地解决大垂直线出现的漏铁、冲砂、夹砂、缩孔及缩松等缺陷;(3)稳定大型垂直分型造型线的生产,必须综合治理,使铸造过程受控,确保铸件的质量满足客户要求。     

垂直分型线厚大铸件浇注系统的优化

采用垂直分型造型线生产厚大件时,缩孔、气孔、砂眼、渣眼等缺陷突出,废品率高.以四缸机发动机HT250飞轮为例,对浇注系统中浇道、冒口、排气道等结构进行了重点分析和优化.经过生产验证,基本消除了铸造缺陷,大大提高了成品率,对该类铸件浇注系统的设计有借鉴作用.     

国内最大的垂直分型无箱射压全自动造型线试制成功

经过保定市科萌机电技术开发有限公司全体员工近一年的共同努力，目前国产型腔规格最大，造型速度最快、技术水平最高的XZZ417B垂直分型无箱射压全自动造型线在该公司自主研发试制成功。经过空运转、负荷造型试验，特别是72小时不停机连续运行等可靠性试验，各项性能指标均满足设计要求，处于国内领先水平。     

气力输送的优点在垂直分型无箱造型线上的体现

人们往往比较注重气力输送的输送作用，却忽视了它的其他优点。本文通过比较二条垂直分型无箱造型线，论述了气力输送在砂处理和造型方面的优越性，同时也指出应用中急待解决的问题．     

国产最大的垂直分型无箱射压全自动造型线XZZ-417B试制成功

保定市科萌机电技术开发有限公司近一年的努力，目前国产型腔规格最大，造型速度最快、技术水平最高的XZZ417B垂直分型无箱射压全自动造型线在该公司自主研发试制成功。经过空运转、负荷造型试验，特别是72小时不停机连续运行等可靠性试验，各项性能指标均满足设计要求，处于国内领先水平。     

转盘式V法造型线设计

介绍了转盘式V法造型线的设计思路和设计特点．该生产线造型机采用四工位转盘设计．可以同时放置两副模型框循环使用;造型线采用PLC程序控制,根据生产程序自动运转,整个过程无须人工干预,生产灵活方便,高效快捷提高了生产效率;浇注冷却段采用地面人工生产的模式,既满足了生产需要,又节约了设备投资。该生产线生产率：8型／小时,砂箱尺寸：1300×1300×450／450。     

汽车制动鼓专用铸造生产线建设

介绍了汽车制动鼓铸件专用生产线及其工艺参数:采用水平静压造型机造型,速度为90型/h;采用15 t/h的双炉体中频电炉进行熔炼,感应炉采用IGBT中频电源;设置自动加配料系统、炉前分析检测系统和抽风除尘系统;采用落砂冷却滚筒和双盘冷却器的双级冷却工艺,选用4 t变频转子混砂机,混砂机带有型砂在线监测系统;采用步进式、吊钩式抛丸清理机清理铸件表面,铸件飞边、毛刺在手工清理工作台上清理。生产验证表明,型废率在3%以内,废品率1%以内;造型线空箱运转节拍90型/h,负载运行节拍约75型/h,2台气眼机效率为一个造型节拍内扎20个气眼;熔化炉各项技术指标都达到设计要求;铸件金相组织与力学性能均符合技术要求。     

新东线水平造型排气装置的设计与应用

介绍了使用新东水平分型生产线生产刹车盘铸件出现的呛火和气孔缺陷,分析认为其原因是砂型排气不畅导致的。通过对比砂芯外圆排气道排气和模具安装橡胶冒口排气的优缺点,并经过不断改进,设计出一种新型的弹簧排气冒口进行排气。利用安装在上模具中心的弹簧排气装置,砂型挤压后,在上砂型表面弹开一个孔,在浇注过程中,能快速、有效地排出型腔内的气体,防止铸件产生呛火、气孔缺陷。批量使用后发现:铸件料废率大大降低,平均成品率上升2.4%。     

利用数值模拟解决灰铸铁制动盘缩松的问题

运用数值模拟软件对DISA线生产灰铸铁制动盘3种不同工艺方案的铸造过程进行模拟。通过对充型温度场和热节点分布进行对比分析,发现仅仅加冒口或者局部设置冷铁不能够彻底解决缩松问题,需要同时加冒口和局部设置冷铁,局部冷铁的厚度要按照经验公式L/H3来决定,这样可以彻底解决制动盘的缩松问题。利用同时加冒口和冷铁配合的方法生产一批铸件后,经X射线探伤机检测的11件铸件,全部未发现缩松缺陷存在,表明对缩松缺陷的预测是准确的。     

中小企业铸造车间改造中造型设备和造型自动线的选用

详细介绍了中小企业在铸造车间改造中造型设备和造型自动线的选择原则以及在技改中应考虑的问题。     

蠕铁制动盘灰斑缺陷的消除方法

对铁路客车用蠕墨铸铁制动盘出现的灰斑缺陷的形成原因和影响因素进行了分析,并对铸件的化学成分、蠕化剂成分、工艺参数及方法进行了调整。查明了影响灰斑形成的主要因素是w(Mg残)、w(RE残)、w(S)量、型内气体排放情况以及铸件凝固时间等,并确定了蠕墨铸铁制动盘的w(Mg残)和w(Re残)量的最佳控制范围。     

含Nb灰铸铁轿车制动盘的特点及应用实例

介绍了轿车制动盘的失效形式以及工况对其材料性能的要求,着重讨论了灰铸铁制动盘的特点、性能要求及Nb对其组织和性能的影响,并对灰铸铁制动盘生产中孕育剂的选用提出建议。给出了含Nb灰铸铁制动盘的应用实例。     

静压造型线型砂质量控制

我公司静压造型线因生产品种多,芯砂流入量大,导致型砂性能恶化,铸件出现批量粘砂;通过调整型砂配比及混制工艺,稳定了型砂性能,有效解决了型砂质量问题和铸件粘砂缺陷.     

插装阀在静压造型线液压系统中的应用

插装阀是一种结构简单、响应快、流量大的新型液压控制阀,它可与普通液压阀组合实现高压大流量系统的压力、方向、流量控制。文章主要介绍该阀的基本结构、表示符号以及作用原理,详述其在静压造型线液压系统中功能应用。     

铸造涂料在灰铸铁缸体上的选配及应用

从组芯工艺和砂芯复杂程度、铸件缺陷、芯砂类别及粒度方面介绍了铸造涂料的研配及选型,详细阐述了铸造涂料在不同系列轿车发动机缸体砂芯上的应用情况.最后指出:涂料的选择应根据不同铸件和砂芯的质量要求,选用适合铸件或砂芯特点的专用涂料,使涂料的性能与铸件质量相得益彰,既不使涂料性能过度优异造成成本浪费,又能满足铸件质量需求;供...