模具可重构技术与杆系柔性成形模具

介绍了目前国内外在可重构板料冲压成形模具应用研究方面的成果,讨论了在应用研究中仍存在的问题和进一步的研究发展方向.同时提出可重构的杆系柔性成形模,该模具具有"模内压板成形"冲压工艺,可以有效地控制板料的起皱.试验表明可重构的杆系柔性成形模具可以快速地重构板料冲压成形模具,达到"一模多用"的目的,具有优良的板料冲压成形特性.     

面向逆向工程模型重构的特征技术及其特征模块的开发

针对实际应用中逆向工程模型重构问题,从特征造型出发提出模型重构的特征抽象与分解方法,通过将特征分解为功能特征、装配特征、曲面特征和一般特征,并针对这些特征的具体构建方法进行了分析.在UG上综合各种功能和二次开发技术开发了面向逆向工程模型重构的特征模块.     

一种适于在车身设计中应用的曲面分块重构技术研究

针对现代汽车车身开发中对车身表面光顺程度要求高的特点,在分析了目前反求工程中曲面重构技术研究应用情况的基础上,提出了一种基于STL文件的离散数据分块方法,各曲面片采用三角Bezier曲面重构,得到优化精简的数据点后,进行车身整体NURBS重构.结果证明,通过该技术的应用,可以明显提高车身反求曲面的光顺程度,而且重构数据便于传输到其它CAX系统中.     

面向模型重构的冲压零件特征识别技术

从面向特征模型重构的角度,对冲压零件的特征进行了分类,并采用图结构描述分类特征。在此基础上,将特征识别的过程分解为模型有效性检查和基于图匹配的特征提取,所识别出的特征,可根据后续应用的需要重构出新的特征模型。     

反求工程中基于DMIS的自动加密测量和精确重构技术研究

在对CMM联机检测方法研究的基础上,利用Bezier曲面插值原理,通过划分予三角域,在测量曲面内部得到了更多的测量点,从而实现了曲面的加密测量,为了得到更为精确的测量点,把重构之后的曲面法矢量作为测量点的法矢量进行重新测量,得到更为精确的重构曲面。应用实例表明,这种自动加密测量和精确重构技术达到了理想的CAD建模效果,实物测量的测量速度、准确性得到提高,测量过程与曲面重构的有效集成,解决了测量点数量和分布的确定问题。     

高架与爬壁重构的船舶外板喷涂机器人设计

针对船舶外板喷涂机器人的设计,应用重构设计理论,提出了基于高架机器人与爬壁机器人的模块化重构设计思想,对重构机器人的关键技术进行了分析,包括高架关键技术、爬壁关键技术、共通关键技术,并进行了技术对比。最后,以某船厂的实际应用为例,对重构机器人设计指标、重构系统原理、重构机械模块和控制系统重构模块进行了设计与研究。     

可重构机床及其使能技术研究

可重构制造系统通过快速调节生产能力和功能，来响应市场和工艺技术的变化。可重构机床是可重构制造系统的重要组成部分。可重构机床为特定的、客户化操作需求创建/重新配置，并当需要变化时，能够有成本效益的转换。本文给出了可重构机床的定义及内涵和特性，同时为了达到可重构机床目标，研究了可重构机床的一系列相关的关键使能技术。     

基于计算机视觉的面齿轮齿面重构技术

随着面齿轮在航空传动系统上的应用,面齿轮传动的优点逐渐被人们认识,对面齿轮的研究也不断深入.计算机视觉检测技术具有检测精度高、实现速度快、非接触检测的特点,论文研究了计算机视觉测量技术在面齿轮齿面重构中的应用,建立了摄像机成像的数学模型,由摄像机获取齿轮齿面的二维图像,通过计算机对数字图像进行图像处理,计算出关键齿面点的三维坐标,实现面齿轮齿面的重构,为基于面齿轮实体的数字化加工奠定了基础.     

米奇玩具头像的曲面重构技术与应用

针对注射模设计中实物模型数字化困难的问题,应用Pro/E软件和逆向技术,以米奇玩具头像为原型,进行了从点云数据到曲面重构、实体模型的应用研究。采用Pro/E的小平面特征和重新造型模块成功地进行了米奇头像的曲面拟合处理,缩短了产品的设计周期。     

电解铝厂变配电整流系统和用电设备的节电运行技术

介绍了电解铝厂配电网系统和用电设备的节电运行技术及应用,分析了调压整流机组经济运行技术、低电压偏差运行技术、配电网重构技术的节电原理。指出了在电解铝厂发展节电运行技术的重要性。     

基于点云数据的曲面重构方法及其比较

从反向工程曲面重构的基础和原理出发,进行了反向工程中不同的曲面重构方法的分析,以及应用不同曲面重构方法软件的特点、流程、优势及适用范围的比较.     

基于RE技术在模具建模中的实例应用

通过对逆向工程在模具建模中的应用,对典型零件进行分析并完成三维数据采集、数据处理法、构建CAD数字模型,提出了数据采集规划方法和云点处理,最终实现了对模具建模的重构和对零件模型的快速成型,提高了制造复杂模具的能力,显著提高了新产品投产的一次成功率和成倍降低了新产品研发成本。     

基于曲面重构技术的塑料异型材挤出模具制造技术研究

研究基于曲面重构技术的塑料异型材挤出模具制造技术。采用三角网格法对塑料异型材挤出模具机颈段数据进行测头半径补偿;采用基于3个基准点的对齐方法进行直接对齐;基于扫掠造型方式进行曲面重构。经试验验证:采用曲面重构技术进行挤出模制造,缩短了挤出模具的开发周期,提高了模具质量。反求工程技术为国外先进模具的设计制造国产化提供了重要手段,为企业异型材模具设计与制造提供参考。     

副车架管梁正向设计和逆向重构方法研究

为解决管梁成形尺寸精度问题,针对某副车架应用的成形管梁,提出一种正向设计和逆向重构的设计方法。应用成形管梁正向结构设计技术,完成前横梁初始结构设计;利用成形数值仿真技术评估了前横梁的尺寸精度,其贴模率为88.8%,最大尺寸偏差为3.20 mm;基于前横梁成形仿真结果模型,对前横梁及与其焊接搭接支架进行逆向重构;依据逆向重构数据完成了前横梁及副车架总成的样件试制,经实物检测前横梁最大尺寸偏差从初始结构的3.20 mm已降低至了逆向重构后的1.02 mm;应用成形管梁的副车架总成最终通过了台架试验150%耐久性考核。综上所述,通过正向设计和逆向重构的设计方法可有效提升管梁成形的尺寸精度,为主机厂开发成形管梁提供了一定的技术参考。     

基于快速成型的病态膝关节建模技术

针对医学领域中人工关节制造的多样性、复杂性的特点,提出了一种基于CAD技术和快速成型技术的膝关节三维建模方法。以膝关节CT图片为数据源,通过灰度分割法调整阈值,提取骨骼层片边缘轮廓,导入CAD软件,经过曲线重构、曲面重构实现三维模型重构,输出STL文件,采用快速成型技术制造出膝关节原型。结果表明：该技术可以实现个体化人体器官快速成型三维模型的准确构建。     

整体式叶轮的逆向修复技术及教学研究

三维扫描及逆向设计技术具有技术先进、精度和效率高等特点,近年来在工业制造领域得到越来越广泛的应用.因此,将三维扫描及逆向设计技术应用于叶轮的设计制造及加工质量检验成为了当前的研究热点.论文通过应用新型Win3D-M扫描系统三维扫描仪及相关设计软件,进行叶轮的逆向设计、曲面重构、及改进等工作,拓宽三维扫描及逆向设计技术的...     

形态学算法的去噪处理在自由曲面重构中的应用

介绍了形态学中开操作和闭操作在曲面去噪中的应用,在所设计的原始曲面上随机设置噪声,对含噪声的原始曲面型值点数据进行开操作和闭操作,减少或消除噪声。应用Unigraphics软件中的NURBS完成曲面重构,并对曲面重构的精度和效率进行了分析、验证。     

多传感器数据融合技术在管道无损检测中的应用

管道是石油和天然气最经济高效的运输方式之一,确保管道的安全性和完整性至关重要,管道无损检测是油气管道安全稳定运行的有力保障。在管道检测数据处理方面,低计算成本、高精度的多传感器数据融合模型在未来管道缺陷识别量化和轮廓重构方面具有广阔的应用前景。对多传感器数据融合技术及其在管道检测领域的应用进行了综述,讨论了多传感器数据融合技术在复合检测技术、管道缺陷识别以及量化方面的应用,对存在的问题和未来的研究方向进行了分析。     

汽车仪表板模型表面的反向工程重构技术

曲面重构技术是反向工程的重要组成部分,在工业制造、医疗、艺术、军事等应用领域意义重大,已成为国内外的研究热点.对于反向工程的研究内容,数据获取方法、曲面重构技术理论和相关软件进行了介绍,并举例重点阐述了一些典型的方法.     

自由曲面扫描线测量点云数据处理技术

采用测量点云数据进行自由曲面的重构是逆向工程的关键技术之一,自由曲面重构的精度很大程度取决于点云数据处理技术.论文根据自由曲面测量点云数据比较普遍采用的数据组织方式--扫描线点云数据的特点,详细阐述了包括异常点去除、数据拼接与统一、平滑与滤波、数据精简等点云数据的处理技术,提出了自由曲面扫描线点云数据的高精度和自动化处理方法与流程.实例表明,经过自动处理的点云数据能够充分满足后续曲面重构建模的需要,并能为建模提供可靠的数据保障.