预处理+SBR+MBR处理抗生素制药废水试验研究

先用混凝+水解酸化法预处理抗生素废水,再用序批式活性污泥反应器(SBR)+一体化膜生物反应器(MBR)进行生化处理。结果表明:废水经混凝处理后,CODCr平均去除率达33.72%,水解酸化预处理后,CODCr平均去除率达到17.25%,可生化性提高;经SBR+MBR组合好氧工艺处理后,CODCr由平均进水1 200 mg/L降至出水195mg/L左右(≤300 mg/L),达到国家污水综合排放标准(GB 8978—1996)二级指标。     

水解酸化-SBR-混凝工艺处理榨菜废水试验研究

通过水解酸化-SBR-混凝工艺处理榨菜废水试验得出,在水解酸化池HRT为6h,SBR条件为0.5 h进水+10 h好氧+4 h厌氧+1 h沉淀+0.5 h闲置(曝气量6 L·min-1,污泥浓度4 000 mg·L-1),混凝试验PAC和PAM投加量分别为300mg·L-1和6mg·L-1条件下,COD、SS、氨氮和总磷平均去除率分别为96%、85.03%、84.9%和95.32%,出水水质达到污水综合排放标准二级标准.     

生物医药废水处理的工程应用

采用隔油+水解酸化+IC两相厌氧+SBR生化+气浮+砂滤工艺处理生物医药废水。设计规模100 m3/d,该工艺对生物医药废水有较好的处理效果:对CODcr的平均去除率大于95%,BOD的平均去除率大于95%,SS去除率大于70%,动植物油去除率大于92%,处理后废水CODcr≤100 mg/L,BOD≤20 mg/L,动植物油≤5 mg/L,满足废水排放要求。该工艺为生物医药废水的有效处理提供新思路。     

SBR工艺处理甲醛废水的试验研究

通过试验验证SBR工艺对甲醛废水的处理效果。结果表明,SBR工艺对甲醛废水的处理效果较好。在甲醛初始浓度为300mg/L、COD为3500~4000mg/L、氨氮为350~400mg/L、总氰为4~5mg/L,污泥浓度为2~4g/L、温度为25~30℃的条件下,反应24h后,对甲醛、COD、氨氮和总氰的去除率分别达99.5%、95%、99%、87.5%;SBR工艺耐受的最高甲醛浓度为300mg/L左右。     

物化-厌氧水解-缺氧-生物接触氧化法-脱色处理调味品生产废水

本废水主要为调味品生产企业在生产过程中排放的生产废水。主要污染物为CODCr、SS、NH3-N、BOD5、色度等。本工程采用"物化+厌氧水解+缺氧+生物接触氧化法+脱色"工艺对该废水进行处理。工程自2011年08月投产至今,处理效果稳定,BOD5去除率大于98.3%,CODCr去除率大于96.4%,色度去除率大于93.3%,各项出水指标均可以达到相关的排放标准。     

气浮-混凝沉淀-水解酸化-SBR工艺处理制革废水

针对制革企业生产综合废水特点,采用气浮-混凝沉淀-水解酸化-SBR工艺处理制革废水。工程运行结果表明,处理出水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准。介绍了处理工艺流程和主要构筑物的设计参数,分析了SBR池DO浓度、沉淀时间等对运行效果的影响。SBR池DO质量浓度为2.0 mg/L,沉淀时间为2.0 h时,CODCr和NH3-N去除率分别为58.6%和76.3%。该处理工艺直接运行费用为1.28元/t。     

废水脱氮中好氧反硝化现象的研究

采用SBR工艺,对废水脱氮中的好氧反硝化现象进行了研究。试验工序为:缺氧搅拌3h、曝气8h、缺氧搅拌1.5h、沉淀1h、排水。当进水ρ(NH4+-N)为107mg/L,ρ(CODCr)为700mg/L时,好氧段NH4+-N的去除率达到53.3%,TN的去除占整个周期TN去除的71.23%,表明好氧反硝化现象对整个周期的脱氮起着主要的作用。     

Fe-C微电解-SBR活性污泥法处理奥里油废水

奥里油废水与一般的石油化工废水差别很大,用传统的方法难以处理,依据其水质特点,提出Fe-C微电解-SBR工艺处理奥里油废水并对其进行了初步试验研究.结果表明,在pH值为2-4的条件下,Fe-C微电解预处理奥里油废水,CODCr去除率可达35%-40%;SBR工艺处理后CODCr去除率可达90%以上,处理后出水可以达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准.     

气浮—厌氧—好氧组合工艺处理果脯豆干工艺废水

采用气浮—厌氧水解酸化—SBR组合工艺处理高有机物含量的蜜饯果脯与豆干工艺废水。研究结果表明:当PAC投加量为70 mg/L,溶气水回流比为50%时,气浮池对废水中COD、SS的去除率能够达到26%、85%。SBR处理系统中,当SBR反应器的COD污泥负荷为0.31 kg/(kg·d)、曝气时间为15~16 h时,出水COD<310 mg/L。     

部分亚硝化-厌氧氨氧化联合工艺处理含氮废水的研究

部分亚硝化-厌氧氨氧化联合工艺是一种新型的废水脱氮工艺。实验采用模拟废水,进水氨氮浓度为600 mg/L。亚硝化SBR反应器在温度为30℃、HRT为24 h、DO≈0.2 mg/L的运行条件下,将废水中的一部分氨氮氧化成亚硝氮,并使得亚硝化SBR反应器出水中NH4+-N和NO2--N比值接近1∶1.32后,再作为厌氧氨氧化SBR反应器进水;厌氧氨氧化SBR反应器在温度为37℃、HTR为24 h的运行条件下,将氨氮和亚硝氮转化为N2。实验结果表明,部分亚硝化-厌氧氨氧化联合工艺脱氮效果较好,废水中氮的去除率可达94.44%。     

厌氧-好氧生物流化床耦合处理N,N-二甲基乙酰胺废水的研究

湿法生产腈纶会产生含N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)的废水,如果不加以处理会对环境造成危害。研究采用厌氧-好氧生物流化床耦合处理含DMAC模拟有机废水。废水中DMAC浓度为75.0 mg×L-1,化学需氧量(CODCr)浓度160.5mg×L-1,葡萄糖、氯化铵为外加碳源、氮源,在CODCr/NH_4~+-N￡2、水力停留时间(HRT)14.9 h条件下处理废水,结果表明:NH_4~+-N的去除效率在CODCr/NH_4~+-N值为1时最高,达到81.9%;DMAC的去除效率随着CODCr/NH_4~+-N值降低而降低,在CODCr/NH_4~+-N值为2时,去除效率达到81.2%,在CODCr/NH_4~+-N降到0.5时,DMAC去除效率只有31.3%。当DMAC作为单一底物时,厌氧-好氧生物流化床耦合处理工艺对浓度为100.0 mg×L-1的DMAC废水去除效果较好,最高去除效率达到85.2%,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)的直接排放标准。     

印刷电路板显影废水处理研究

印刷电路板生产中产生的显影废水是一种高有机物含量、成分复杂、难以生化降解的废水.作者采用酸化破乳-铁炭微电解-中和沉淀-SBR组合工艺处理该废水,并通过实验确定最佳工艺参数：酸化破乳pH为3～4,破乳后出水进入铁炭微电解柱,V（铁）：V（炭）=1：1,反应时间为45min,出水加石灰乳调节pH为7～8,中和沉淀;SBR每12 h为一个周期,最佳反应时间为8 h.经组合工艺处理后,原废水CODCr由原来的11000 mg/L降至400 mg/L左右,去除率达到96%左右.     

物化预处理-生化组合工艺处理化工废水

采用铁碳微电解+催化氧化+混凝沉淀预处理工艺处理高浓度废水后,利用混凝沉淀+水解酸化+A/O接触氧化工艺处理综合废水,预处理规模为4.25 m~3/h,总处理量为5 m~3/h。运行实践表明:预处理工艺可有效降低高浓度废水的COD、NH_3-N,去除率分别达到64.0%和49.3%,整套工艺处理出水水质达到接管要求。     

铁炭微电解-混凝沉淀-生物滤池组合工艺处理松节油加工废水研究

采用铁炭微电解-混凝沉淀-生物滤池组合工艺处理松节油加工废水,考察废水达标排放的可行性。试验结果表明:当铁屑投加量为100 g/L,铁、炭质量比为1∶1,PAM的投加量为8 mg/L,厌氧生物滤池(AF)停留70 h,好氧生物滤池(BAF)停留8 h,BAF的DO质量浓度为2~3 mg/L时,该组合工艺对CODCr、动植物油和色度的去除率分别达到99.07%、92.64%和82.73%,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求,该组合工艺对可生化性较差的松节油加工废水具有比较理想的处理效果。     

MF-RO深度处理印染废水及效果分析

采用预处理-微滤(MF)-反渗透(RO)双膜技术深度处理印染废水。通过改变废水的温度、pH值、回用率和RO的操作压力,探讨其对CODCr去除率、脱盐效果的影响及原因。试验表明:最佳运行工况是操作压力为1.8 MPa、水温为35℃、pH值为6.0¹0.0、回收率为80%;此条件下,双膜法对CODCr的去除率和脱盐率分别达到97.4%和97.2%,浊度去除率接近100%,出水水质满足印染工艺回用要求。     

SBR法处理酚氰废水的研究

焦化厂酚氰废水毒性大、有机物含量高,较难处理。引入SBR工艺处理酚氰废水,研究了曝气时间及污泥负荷对污染物去除率的影响。结果表明,通过对普通活性污泥的培养与驯化,利用SBR工艺处理焦化厂酚氰废水是可行的;当污泥质量浓度为4g/L,污泥负荷(CODCr)为0.15kg/(kg·d),曝气时间为4h时,COD、酚、氰的去除率分别可达86.6%、99.7%,95.9%;改变SBR的运行程序,对氨氮也有较好的处理效果。     

煤头合成氨厂废水处理工程实例

以呼伦贝尔金新化工5080项目为例,探讨了煤头合成氨厂废水的分质处理和回用。其中,针对以BGL为工艺的煤气化废水,采用"除油+水解酸化+SBR+BAF+澄清+过滤"工艺,系统运行稳定,处理成本低,出水可满足气化炉水循环补水使用要求。SBR设计采用曝气器与潜水搅拌机配合方式实现好氧与缺氧状态交替运行,对氨氮有很好的去除效果,同时还能大幅度降低能耗。     

UASB处理黄竹制浆造纸废水的研究

针对制浆造纸废水厌氧处理启动时间长,运行效果较差的问题,采用处理酿酒废水厌氧颗粒污泥接种UASB,开展了为期90 d处理黄竹制浆造纸废水的工艺研究。结果表明,历时24 d UASB启动成功,此时,CODCr去除率、出水VFA的质量浓度、产气量分别为58%、178.0 mg/L、4 L/d。UASB处理该废水的最佳条件为:进水CODCr的质量浓度为3 700 mg/L,pH值为7.5,HRT为8 h,有机负荷小于12 kg[CODCr]/(m3·d),反应器运行温度为35℃。在该条件下运行7 d,出水CODCr的平均质量浓度为1 328 mg/L,CODCr平均去除率为64%,出水VFA的平均质量浓度约为187.1 mg/L,出水pH值约为8.2,平均产气量约为14 L/d。UASB具有良好的耐冲击负荷能力和恢复能力,在承受22 kg[CODCr]/(m3·d)的有机负荷冲击5 d后反应器仍可在4 d内恢复正常运行。     

MBR工艺处理电镀前处理废水的应用研究

采用MBR工艺处理电镀前处理废水,研究工艺的可行性及影响因素。结果表明,电镀前处理废水进水的CODCr在600~1000 mg.L-1之间,出水CODCr平均值为52.65 mg.L-1,CODCr去除率在90%以上。水力停留时间、污泥负荷、污泥浓度和溶解氧浓度对处理效果均有一定的影响,实验确定了最佳工艺参数为:水力停留时间14~16 h、污泥负荷0.089~0.16 kgCODCr/kgMLSS.d、污泥浓度7~10 g.L-1、DO为2~3mg.L-1;膜抽吸9 min,停抽1 min。     

物化组合工艺处理成品油库含油废水

采用"陶瓷膜过滤+膜生物反应器(MBR)+臭氧催化氧化"组合工艺对某成品油库含油废水进行处理,主要去除COD和石油类。含油废水经该工艺处理后,最终产水CODCr平均为54.4 mg/L、石油类平均为1.69 mg/L,成套工艺对CODCr和石油类的去除率分别为94.1%和94.5%。试验结果表明,"陶瓷膜过滤+MBR+臭氧催化氧化"组合工艺可满足成品油库含油废水处理要求。