酶解黄斑海蜇下脚料制备降血压肽的工艺条件优化

以黄斑海蜇（Rhopilema hispidum）下脚料为原料,采用酶水解法制备降血压肽。改进ACE（Angiotensin I-converting Enzyme,ACE）抑制率检测方法,并以ACE抑制率为指标,利用响应面法对酶解下脚料制备ACE抑制肽的工艺条件进行优化,在酶解条件（加酶量、液固比、酶解时间）和ACE抑制率之间建立了数学模型Y=65.404-2.486X3+1.7X2X3-7.657X12-4.577X22-1.785X23。优化后的工艺参数为:加酶量0.92%、液固比1.95:1、酶解时间0.95h。根据回归方程的预测结果,其ACE抑制率达66.8%。      

酶解虾加工下脚料工艺的研究

本试验以水解度为指标，研究了5种蛋白酶酶解虾加工下脚料的能力，确定了FIavourzyme和Alcalase为最佳复合酶。利用响应曲面法，得到了复合酶的最适酶解参数：起始pH值6．74，酶解温度48．3℃，底物浓度7．3％。在此优化条件下，重复试验3次，平均水解度达23．16％。     

酶解制备羊胎盘抗氧化肽工艺条件的优化

对羊胎盘下脚料为原料制备羊胎盘抗氧化肽的工艺进行了研究。以DPPH自由基清除率和水解度为考察指标,分别采用4种蛋白酶酶解制备羊胎盘抗氧化多肽,结果表明木瓜蛋白酶酶解产物的自由基清除率最高且水解度适中,因此木瓜蛋白酶被确定为水解酶。通过单因素试验与二次响应面回归分析对酶解工艺参数进行了优化。最佳酶解条件为:底物质量浓度33 mg/m L、pH 6.4、酶解温度55℃、加酶量4 900 U/g、酶解时间120 min,此时羊胎盘蛋白水解度为7.92%,10 mg/m L酶解产物对DPPH自由基、超氧阴离子自由基与羟基自由基的清除率分别可达92.15%、93.45%与46.88%,显示出较好的抗氧化活性。     

黄斑海蜇蛋白酶解工艺及其生物活性的研究

采用Alcalase对黄斑海蜇蛋白进行酶解,以水解度为指标,通过正交试验法对酶解工艺进行优化,确定了最佳酶解工艺参数为酶与底物为5%,酶解时间为4.0 h,酶解p H为8.0,酶解温度为60℃。在此条件下,水解度达到33.87%。体外生物活性测定显示,黄斑海蜇蛋白酶解产物具有较强的DPPH自由基,羟基自由基和超氧阴离子清除能力,和显著的血管紧张素转化酶(ACE)抑制活性,为黄斑海蜇的开发利用提供理论依据。     

酶解马鲛鱼下脚料制备海鲜酱工艺优化

对马鲛鱼下脚料水提液进行酶解,通过单因素及正交酶解试验,优化了马鲛鱼下脚料的酶解工艺,再利用酶解液制备海鲜调味酱,并与市售海鲜酱的感官品质进行对比分析。结果表明,马鲛鱼下脚料的最佳酶解工艺条件为：中性蛋白酶用量500 U/g,液料比（V_水∶m_下脚料）3∶1 （mL/g）,酶解温度55 ℃,pH值 7.5,酶解时间5 h,该酶解条件下酶解液中氨基酸态氮的质量浓度高达（0.325±0.004） g/100 mL。制备的海鲜酱与市售海鲜酱的口感相当,产品理化及微生物指标符合相关国家标准要求。     

酶解鹅骨蛋白制备抗氧化肽的工艺优化

以鹅骨为原料,采用中性蛋白酶、碱性蛋白酶、风味蛋白酶、木瓜蛋白酶、胃蛋白酶和胰蛋白酶6种蛋白酶对其进行酶解,以超氧阴离子自由基清除率为指标,选出最优酶为风味蛋白酶。在单因素实验的基础上,采用响应面分析法对该酶的酶解条件进行优化。结果表明,风味蛋白酶的最佳酶解条件为:酶底比8800U/g、温度50℃、pH6.0、酶解时间为8h、底物浓度为12g/100mL。在此条件下,酶解液的超氧阴离子自由基清除率为64.14%,水解度为17.76%。      

酶解法制备猪肩胛骨降血压肽

以猪肩胛骨为原料,用蛋白酶将其水解用以制备降血压肽。以酶解液的血管紧张素转化酶(ACE)抑制率为主要指标,筛选出风味蛋白酶为最适的蛋白酶进行酶解优化实验。考察酶解时间、酶解温度、pH、酶底比、底物浓度5个因素对酶解液的水解度和ACE抑制率的影响,并在此基础上通过响应面优化实验,确定最佳酶解条件为:酶底比6900U/g、酶解温度53℃、酶解时间4.5h,此条件下进行验证实验制备出ACE抑制率为65.31%的猪肩胛骨降血压肽,ACE抑制率理论值为66.93%。      

鲍鱼下脚料制备海鲜酱汁的酶解工艺优化

以鲍鱼下脚料为主要原料,选用风味蛋白酶与碱性蛋白酶复合酶解制备鲍鱼汁。在单因素试验基础上,通过正交试验优化海鲜酱汁的制作工艺。结果表明,鲍鱼下脚料的最优酶解工艺为:复合蛋白酶添加量0.2%(其中风味与碱性蛋白酶质量比为1:2),酶解温度55℃,pH 8,时间5.5h,该工艺条件下氨基态氮含量可达0.198g/100mL,所制作的海鲜酱汁具有独特的海鲜风味,口感甚佳。     

罗非鱼下脚料酶解工艺的响应面法优化

采用AS．1398中性蛋白酶对罗非鱼下脚料进行水解，利用响应曲面分析法对酶解工艺条件进行优化，最终确定AS.1398中性蛋白酶水解罗非鱼下脚料的最佳条件为：酶浓度=0．56％，温度=53℃，pH=7．1，水解时间t=4h，液固比为3：1，此时水解度为36.2％。     

响应面法优化酶解制备板栗清汁工艺条件研究

运用响应面法,对酶解制备板栗清汁条件进行优化,得出液化优化参数为:料液比1:4.21,酶添加量25.04U/g,酶解时间39.83min,pH5.54,在此条件下板栗清汁的透光率76.25%,吸光度0.30,可溶性固形物含量2.78%,最佳综合指标为1.88;得出糖化优化参数为:酶添加量80.44U/g,酶解温度62.01℃,酶解时间4.21h,pH5.68,在此条件下板栗清汁的透光率79.69%,吸光度0.26,可溶性固形物含量6.26%,最佳综合指标为4.34。     

碱性蛋白酶水解制备蛋黄降压肽工艺条件优化

以经超临界CO2萃取除去大部分蛋黄油和卵磷脂的鸡蛋蛋黄蛋白质为原料,选用碱性蛋白酶水解该蛋白质制备蛋黄降压肽(ACEI),用高效液相色谱(HPLC)测定酶解产物对血管紧张素酶(ACE)的抑制活性(IP)。研究了不同水解温度、酶用量([E]/[S])、底物浓度([S])和pH值时蛋白质水解度(DH)随时间的变化规律,并进一步考察了不同DH产物的氮溶解指数(NSI)及对ACE抑制活性(IP)。结果表明,获得具有较高活性和较好溶解性的产物需控制蛋白质DH在16%～20%之间,以IP为考察指标得到该碱性蛋白酶水解鸡蛋蛋黄蛋白质制备降压肽的适宜条件为:水解时间300min,水解温度45℃,[E]/[S]为50AU/kg,[S]为7%,pH值9.5,此时DH为16.3%,NSI值为89.09%,水解物对ACE的IP值可达到68.28%。     

酶法水解罗非鱼肉条件优化的研究

选择木瓜蛋白酶、Alcalase2．4L、Protamex、Neutrase1．5MG和Flavourzyme酶解罗非鱼肉,分析了不同酶、酶解时间、固液比、加酶量E／S和pH值对酶解的影响,以游离氨基酸态氮含量（Cn）、蛋白质利用率和氨基酸生成率为指标对酶解过程进行分析,综合实验结果和生产成本,确定了最佳的工艺条件为：选用Flavourzyme酶在温度为50℃、pH值为7．0、固液比1：1、加酶量为500U／g、水解时间7h,此时Cn值为0．277g／100mL、蛋白质利用率为30．12％、氨基酸生成率为31．45％。     

响应面法优化腊肉酶解工艺条件

为探究腊肉最佳酶解工艺,为其进一步深加工奠定理论基础。以川味腊肉为原料,采用碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、风味酶及动物蛋白酶对其进行酶解,以水解度(Degree of hydrolysis,DH)为测定指标,确定中性蛋白酶与风味酶的复配酶为最佳用酶;选取中性蛋白酶与风味酶的配比、料液比、加酶量、时间、p H及温度进行单因素实验,再在此基础上,以水解度为响应值,采用响应面法优化工艺条件,确定最佳酶解条件为中性蛋白酶与风味酶配比为1∶2、自然p H(5.9~6.0),加酶量0.35%、料液比1∶2(g/m L)、酶解温度47℃,酶解时间5 h。在此条件下,水解度实测值为8.77%,理论值为8.84%,实测值与理论值相差较小。      

双酶水解淡水鱼下脚料粉的研究

用Alcalase碱性蛋白酶和Flavourzyme复合风味蛋白酶同步水解淡水鱼下脚料粉,最佳酶解条件为:底物浓度为10.1%、Alcalase碱性蛋白酶和Flavourzyme风味蛋白酶的添加量均为1.1%、水解温度57℃,起始pH值6.0,酶水解时间6.5 h,此条件下水解度为22.3%。     

响应面法优化杏仁ACE抑制肽的酶解工艺研究

以杏仁蛋白粉为原料制备杏仁ACE抑制肽,研究pH、温度、底物浓度、酶底比对蛋白的水解度和水解产物的ACE抑制率的影响。在单因素试验基础上,选取对ACE抑制率有显著影响的四个因素:pH(X1)、温度(X2)、底物浓度(X3)和酶底比(X4),进行四因素三水平的响应面分析试验,经过优化得出最优酶解条件为:pH8.6,酶解温度51℃,底物浓度1.7%,酶底比1.8%,在此最优条件下ACE抑制率为78.30%,得到的杏仁蛋白肽分子量在2000Da以下。     

可控酶法制备河蚬抗氧化肽工艺优化

为优化酶法制备河蚬抗氧化肽的最佳工艺条件,在单因素试验的基础上,利用Box-Behnken中心组合试验和响应面分析法,研究不同因素水平时酶解产物对羟自由基清除率的影响。获得河蚬抗氧化肽的最佳制备条件为:添加0.94%中性蛋白酶(以河蚬肉计),在料液比1∶2(m∶V),pH 6.00,温度54.70℃的条件下酶解3.91h,该条件下羟自由基清除率为81.63%。     

脱脂豆粕制备高水解度大豆肽酶解条件的优化

目的:研究高水解度大豆肽酶解的最佳条件;方法:以水解度为指标,采用响应面分析考察底物浓度、酶浓度、反应pH等因素对水解度的影响;结果:高水解度大豆肽的最佳酶解条件为:底物浓度8.58%、加酶量8 800 U/g底物、pH 11.20、温度55℃、时间3.0 h,该条件下得到的大豆肽水解度为36.8%;结论:试验结果可为大豆肽的酶解工艺提供依据.     

影响酶法回收螯虾加工下脚料中虾青素及蛋白质的因素研究

通过测定螯虾加工下脚料中虾青素和蛋白质在不同保藏条件、预处理条件和酶解条件下的含量变化,研究了这些因素对酶法回收虾青素和蛋白质的影响。结果表明,破碎的下脚料在空气中保藏12d后虾青素残留仅37.5%,在阳光下照射3d虾青素残留18.2%,在真空、冷冻、避光的保藏条件下虾青素损失较少;酶解前预热处理蛋白质回收率可提高5%,但虾青素回收率下降5.6%;破碎后虾青素及蛋白质的回收率大幅提高,超声波处理有助于二者的回收率;酶解反应的最适条件为温度55℃,pH8.5,反应时间2h,酶底比3750U/g蛋白质。     

复合酶法制备小麦低聚肽的工艺研究

以小麦蛋白为原料,采用酶解法水解小麦蛋白制备小麦低聚肽。筛选出水解度最佳的单酶以及复合酶。通过单因素试验以及正交试验优化小麦蛋白的水解工艺的条件可以得出:胰蛋白酶与碱性蛋白酶复合水解时,小麦蛋白的水解度最高,水解度可达到37.72%。最佳条件为:先采用胰蛋白酶进行水解,水解温度40℃、p H为10、酶添加量7%、水解时间4 h;再利用碱性蛋白酶水解小麦蛋白,水解温度65℃、p H为8、酶添加量7%、水解时间3 h。采用高效液相色谱测出水解产物分子量大部分集中在1374~445 Da,且由峰面积计算含量为52.03%。     

响应面法优化核桃降压肽的酶解工艺研究

本研究以低温脱脂核桃粕为原料,采用碱溶酸沉提蛋白后,分别用碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶制备核桃多肽,以血管紧张素转化酶（Angiotensin-I-Converting Enzyme,ACE）抑制率和水解度为指标,选出酶解效果最好的酶,并且对其底物质量浓度、加酶量、酶解温度、酶解时间和p H进行单因素实验,在此基础上采用响应面实验优化其制备核桃降压肽的最佳水解工艺。结果表明:在底物质量浓度30g/L、加酶量8000U/g、酶解温度57℃和p H8.6的条件下水解3h,ACE抑制率可达64.32%,此时酶解液的水解度为21.57%。