可食性交联淀粉膜的制膜工艺研究

以交联淀粉为成膜主料,添加增塑剂甘油,增强剂海藻酸钠制备交联淀粉膜,研究了其实验室和工业化制膜工艺及其参数。结果表明,交联淀粉膜的实验室制膜工艺和参数为:交联淀粉加水溶解,加热,同时采取框式搅拌,搅拌速度为180r/min,在真空度为0.095MPa下脱气15min,在镀铬钢板上刮板成膜,在50℃下恒温干燥6h,均湿,揭膜,贮存。工业化制膜工艺和参数为:交联淀粉在夹层锅中加水溶解,加热,同时搅拌,搅拌速度为40r/min,在紫铜带上成膜,紫铜带转速为1.0r/min,烘缸中通入蒸汽加热,蒸汽压力为0.20MPa(表压),卷膜,包装,贮存,该工艺已中试成功,可扩大生产。      

可食性玉米淀粉膜制作工艺的研究

以玉米淀粉为原料 ,研究在不同条件下的成膜特性。经试验在 2 4cm× 18cm的膜盒中以 75mL去离子水溶解原料为最优延流体积 ,在 85℃烘干 2h ,可得到较为理想的产品 ,经过大量的试验和分析 ,在上述条件下 ,当淀粉∶甘油∶CMC =4 2∶1 0∶0 2 5时 ,玉米淀粉膜的性能最好。     

可食性绿豆淀粉膜制作工艺的研究

以绿豆淀粉为主要材料,甘油作为增塑剂,羧甲基纤维素(CMC)作为增强剂,以可食性膜厚度、抗拉强度、断裂延伸率、阻水性为指标,研究了甘油添加量、CMC添加量、干燥温度、干燥时间等因素对可食性淀粉膜性能的影响。结果表明以绿豆淀粉为成膜主体,配以0.4 g/g淀粉的甘油和0.06 g/g淀粉的CMC,在80℃烘干4 h,得到淀粉膜的抗拉强度为9.51 MPa,延伸率为114.55%,水滴渗透时间(Ts)为240.98 min/mm。     

马铃薯原淀粉与交联淀粉可食膜的制备及其性能的比较

为了提高马铃薯淀粉基可食膜的性能,通过对原淀粉进行交联变性处理,以马铃薯变性淀粉制备了可食膜,考察了交联处理对马铃薯淀粉基可食膜抗拉强度和伸长率,透水蒸气性,透光度,水溶性的影响.结果表明:比较两种淀粉膜,马铃薯交联淀粉可食膜性能在各方面优于马铃薯原淀粉可食膜.马铃薯交联淀粉基可食膜的抗拉强度为4.48Mpa,伸长率为83.96%,透水蒸气性为2.03058*10-10g/m.s.pa,透光度为47.5%,在30℃下不溶于水.     

植酸改性淀粉可食性膜材料的研究

研究了植酸改性淀粉的成膜条件及其可食性膜的性能。植酸改性淀粉可食性膜的最佳成膜条件是:甘油10%,山梨醇5%,羧甲基纤维素钠3%,40-50℃干燥;湿法植酸改性淀粉膜的耐水性和阻湿性优于浸渍法植酸改性淀粉膜和原淀粉膜,浸渍法植酸改性淀粉膜强度有所提高。      

植酸改性淀粉可食性膜材料的研究

研究了植酸改性淀粉的成膜条件及其可食性膜的性能。植酸改性淀粉可食性膜的最佳成膜条件是:甘油10%,山梨醇5%,羧甲基纤维素钠3%,40-50℃干燥;湿法植酸改性淀粉膜的耐水性和阻湿性优于浸渍法植酸改性淀粉膜和原淀粉膜,浸渍法植酸改性淀粉膜强度有所提高。     

酸解酯化复合变性淀粉制备可食淀粉膜工艺研究

可食淀粉膜可以同内包装物一起食用,既安全卫生,又能有效解决塑料薄膜包装所产生的污染问题,开发具有良好包装性能的可食淀粉膜成为近期研究热点。在前期研究制备的酸解酯化复合变性淀粉的基础上,重点考察了酸解酯化复合变性淀粉、海藻酸钠、明胶、甘油质量分数对可食淀粉膜包装特性的影响,并对其工艺条件进行优化。研究结果表明,可食淀粉膜优化工艺条件为：酸解酯化复合变性淀粉质量分数10%,甘油质量分数1.0%,海藻酸钠质量分数0.5%,明胶质量分数0.7%,干燥温度38℃。此条件下可食淀粉膜性能优良。     

改性淀粉基可食性膜的制备及性能研究

以改性淀粉为成膜基材,采用溶液流延法制备可食性膜.研究了改性淀粉种类及浓度、增塑剂种类、甘油添加量、增强剂种类、普鲁兰多糖添加量对膜性能的影响.结果表明,采用羟丙基交联淀粉为基材,淀粉浓度为5 g/100 mL,增塑剂甘油添加的质量分数为30％,增强剂普鲁兰多糖添加的质量分数为淀粉质量的10％,制备的淀粉膜综合性能较好...     

壳聚糖—淀粉水溶性可食薄膜的制备工艺研究

以壳聚糖和玉米淀粉为原料，制成具有较高拉强并不溶于水的可食性薄膜，采用壳聚糖和玉米淀粉的质量比为1：1，膜干燥温度高于80℃，配制壳聚糖浓度小于5％，浸泡碱液浓度为4％所制得的可食膜性质相对最优。     

纳米SiOx/蛋清蛋白复合膜的制膜工艺研究

以蛋清蛋白为原料,添加纳米SiOx、增塑剂、增强剂、交联剂,用流延法制备分散比较均匀的纳米级复合膜,研究了其制膜工艺及参数。结果表明,纳米SiOx/蛋清蛋白复合膜制膜的最佳工艺及参数为:8%蛋清蛋白加水溶解,加入0.1%纳米SiOx,超声分散均匀,加入0.3%增塑剂、0.55%增强剂和0.7%交联剂,水浴加热搅拌,同时加入0.06%的食用消泡剂对膜液进行消泡,在90W的功率下超声脱气30min,在涂有0.05mL/100cm2吐温80的塑料板上流延成膜,在60℃下热风干燥3.0h,揭膜,贮存。在最佳工艺下膜的性能为:拉伸强度(3.68±0.046)MPa,断裂伸长率57.2%±0.361%,水蒸气透过系数(4.84±0.436)g·mm/(m2·d·kPa)。      

玉米淀粉与小麦淀粉复合可食用膜工艺研究

以玉米淀粉和小麦淀粉为成膜基质,采用流延法制备可食用膜,以膜的力学性能作为考查指标,通过单因素实验研究质量比、山梨醇含量、柠檬酸含量、增强剂含量、糊化温度、糊化时间对力学性能的影响,在单因素基础上,以四因素三水平的正交实验优化的最佳制膜工艺条件。结果表明,在淀粉溶液浓度60 g/L,玉米淀粉和小麦淀粉质量比40∶60,山梨醇含量0.6%,柠檬酸含量2.5%,增强剂含量1.4%,糊化温度85℃,糊化时间40 min,干燥4~6 h的最佳制膜工艺条件下,复合膜的拉伸强度为14~15 MPa,断裂伸长率为30%~33%。      

脂质-马铃薯淀粉基可食包装膜的研究

研究了一种具有优良阻隔性能和机械性能的新型脂质-淀粉基可食膜。该膜以马铃薯淀粉为基材,硬脂酸和软脂酸的混合物为阻隔剂,单硬脂酸甘油酯为乳化剂。正交优化实验结果表明,对膜的抗拉强度和透氧率影响最显著的因素是糊化温度和甘油的浓度。      

干热变性淀粉可食用膜的研究

研究不同淀粉和不同类型的离子胶混合物干热变性产物的糊化特性的变化,并以千热变性淀粉为主要原料进行可食用膜的制备。结果表明：淀粉在1％离子胶存在的条件下,130℃处理4h后,淀粉糊化的起始温度都有所降低,达到峰黏度比原淀粉要推迟,产生了抑制颗粒膨胀的效果;千热变性的玉米淀粉膜的抗拉强度最大,黄原胶存在下的玉米淀粉,其抗拉强度和延伸率均优于其它淀粉;CMC存在下的干热变性淀粉膜的透氧、透水系数最低,具有最优良的阻水、阻氧性能。     

马铃薯原淀粉与交联淀粉可食膜的制备及其性能的比较

制备了马铃薯淀粉基可食膜.为了提高马铃薯淀粉基可食膜的性能,通过对原淀粉进行交联变性处理,考察交联处理对马铃薯淀粉基可食膜的影响.结果表明:由于交联处理作用,马铃薯交联淀粉基可食膜的机械性能及阻水性能显著高于马铃薯原淀粉基可食膜.     

卵清蛋白-壳聚糖共混成膜工艺的研究

卵清蛋白和壳聚糖共混制备可食和可生物降解膜。以壳聚糖浓度、卵清蛋白浓度、甘油浓度、TG用量、催化反应温度等为实验因素,以抗拉强度和断裂伸长率为评价指标,研究了卵清蛋白-壳聚糖共混成膜的工艺。结果表明:5%卵清蛋白溶液和1%壳聚糖的混合溶液加入2%甘油,加入TG酶0.08%,于40℃保温30 min,冷却后铺膜,制得的膜机械性能好。     

乳清分离蛋白成膜工艺的研究

以乳清分离蛋白(WPI)为主料,通过添加甘油(增塑剂)和半胱氨酸(还原剂),制备乳清分离蛋白膜.同时,对其制备工艺与性能进行了详细分析与测定,从而确定了成膜最佳工艺为:乳清分离蛋白含量为8%,增塑剂添加量为4%.还原剂的添加量为0.6mmol/L.在此工艺条件下测定乳清分离蛋白膜性能:厚度0.101±0.013mm,透明度0.055±0.005.抗拉强度1165.2±20.8g.断裂伸长率70.06%±1.62%,透H2O性17.13±0.63g/m2·h,透O2性3.60±0.08g/m2·d,透CO2性445.56±5.26g/m2·d.     

交联羟丙基羧甲基木薯淀粉性质的研究

对交联羟丙基羧甲基木薯淀粉（CHMS）的白度、糊粘度、透明度、冻融稳定性、耐盐性进行了测定,并利用红外光谱（FT—IR）对交联羟丙基羧甲基木薯淀粉结构进行了表征。结果表明,经过复合变性的淀粉白度下降至90．1％,而冷糊粘度升高至925mPa·S,糊透光率升高至70．7％,冻融稳定性、耐盐性也得到改善;红外谱图显示了各特征基团的特征吸收峰,证实了其分子基团的变化。对木薯淀粉进行交联羟丙基羧甲基复合变性,有利于提高其在工业中的应用价值。