硅铁矿热炉内交流电弧稳定性理论分析

依据交流电弧稳定燃烧的特点和外电路条件,结合硅铁炉炉内电路的实际情况,对硅铁炉炉内交流电弧稳定性进行了分析。研究表明,相比敞开弧,硅铁炉炉内电弧燃烧更加稳定。另外,用于炼钢电弧炉的交流电弧稳定性条件cosφ0.84不能直接用于硅铁矿热炉炉内电弧稳定性分析,需要依据电路理论建立电弧稳定性外电路条件。     

硅铁冶炼过程的化学计量模型

前言硅铁炉中同时进行着各种化学反应和物理反应,这些反应相互间的影响极其复杂,操作人员可能倾向于把炉子看作常变的单独观察结果的复杂集合体。本研究工作的目的是提供一种思维模型,以使炉内的基本反应     

Fe-Si3N4结合SiC特种陶瓷的烧成过程

利用TG－DSC法对Fe-Si3N4结合SiC陶瓷在氮化炉内烧成时发生的化学过程进行了研究，并分析了当硅铁的加入量大于15％时,成形试样在反应合成过程中开裂的原因及防止措施。认为反应合成过程中主要发生了碳的氧化、硅铁的溶解和氮化3个化学反应；为防止试样损坏可采取控制氮化炉内氮平衡分压和减缓升温速率等措施。     

硅铁电炉炉内热分布的探讨

本文通过检测硅铁电炉炉膛内部的炉料物相组成和炉衬耐火材料的物相变化，研究了硅铁电炉内部的温度场及影响炉内功率分布的因素，结果：硅铁电炉高温下炉料的导电性是影响炉内热分布的关键因素，应采取措施降低烧结带的温度，硅的生成反应温度大于１８１９℃，主要是在坩埚区进行的。提高坩埚区温度利用减少气相中ＳｉＯ的比例和ＳｉＯ损失。     

提高硅铁产品质量和降低电耗的途径

文章分析了硅铁反应的机理,指出生产中控制还原剂加入量的重要性.精料人炉以及合理的电炉参数是提高硅铁产品质量,降低能耗的方向.     

硅铁电炉的最新进展—埃肯公司的两段炉体电炉

我们这个时代可以认为是技术高速发展的时代。近几年,我们看到在所有工业部门中设备尺寸和容量成数倍地增长。在还原电炉方面也是这样。然而,在半个世纪以来,硅铁电炉容量的发展却非常缓慢。其原因之一,是硅铁生产用开口电炉的炉气散发之热对炉子上部结构造成威胁;另一原因是关于硅铁电炉内的反应热力学和动力学方面有     

旋转炉体是减轻炉内结料的重要措施

从硅铁电炉炉内坩埚的概念出发，认为周期性地破坏坩埚是改善炉料透气性，减轻炉内结料，保持正常炉况的关键。     

矿热炉硅铁生产料面高度的控制

硅铁生产中,料面高度的控制,是生产操作过程中的重要一环,它对充分利用热量,加速炉内化学反应的进行,有着很大的影响。而控制多高的料面为合适,各生产单位都将有自已的看法。现将我厂矿热炉冶炼硅铁料面高度的控制作如下分析探讨。     

烟煤在75硅铁生产中的应用简析

针对硅铁冶炼过程中炉内还原剂在不同的反应阶段,参加的反应和起到到作用不同。烟煤与兰炭相比具有比电阻大,活性大的特点,有利于SiO_2的还原和SiO的扑捉,有利于反应的进行,配加部分的动力煤,一方面可以降低冶炼电耗,另一方对成本的降低也十分有利。     

加硅铁渣代替硅石在300米~3高炉上冶炼铸造生铁

新余钢铁厂曾用向高炉内加硅石的办法生产过铸造生铁,但焦比高,炉子不顺,生产效率低,成本也高,1984年3月开始在300米~3高炉上加硅铁渣生产铸造铁的试验,用电炉冶炼75号硅铁的副产品—硅铁渣代替硅石入炉。由于硅铁渣熔点较高,含有较高的SiO_2和少量自由Si,有利于Si在炉缸部位的     

热成像技术用于硅铁矿热炉的可行性浅析

随着钢铁品质需求的不断上升，铁合金作为炼钢过程的重要脱氧剂，也相对应地加以了高标准、严要求、硬指标。对于铁合金冶炼各个环节的把控需要更加地严谨细致，炉况温度分布就是其中一项关键指标。以硅铁冶炼而言，热成像技术如果可以全方位地应用于硅铁矿热炉冶炼的温度监测，将在现阶段更为清晰地反应炉体设备的温度情况和炉内运行状况。对所使用的炉体测温设备进行分析，借鉴相似领域使用热成像技术测温的优势，提出硅铁矿热炉使用热成像技术监测炉体温度分布的可行性结论。     

硅铁炉内电热分布的概念

一、前言熔炼硅铁,目前仍普遍使用三相矿热电炉。由于它以电能为热源,比较容易获得将二氧化硅还原成硅所需要的高温,尽管从操作条件来看它还不太理想,但还是可以达到60—70%的热效率。为了研究获得高效率的方法,取得较低的单位电耗,有必要对硅铁炉内电热分布的特点进行探讨。虽然我们对     

浅论硅铁炉况的控制

章认为,控制好硅铁炉况的核心是要获取尽量大的碳化硅分解区。论述了影响炉膛内碳化硅分解区大小的主要因素,并从强化碳化硅的生成反应、调控好冶炼过程的小周期及电气参数等方面提出了扩大碳化硅分解区的工艺措施。     

低铝硅铁的生产实践

通过１０００ｔ低铝硅铁的试炼实践表明，焦炭和硅石中的铝可以明显影响硅铁含铝量，用合成渣对硅铁进行炉外脱铝有一定效果。     

硅铁限电生产中炉况处理探讨

硅铁限电生产中炉况处理探讨新余钢铁有限责任公司梁桂生一、前言目前在国内有些地区由于电力供应紧张，硅铁炉生产往往在灯峰期被拉闸停炉。热停炉导致生产组织困难，炉况不顺、电耗高、产量低、质量下降、经济效益差。近年来，我公司对３２００ｋＶＡ硅铁炉在频繁限电条...     

硅铁炉内电热分布的概念

1前言目前冶炼硅铁仍然普遍使用三相矿热电炉。由于它以电能为热源，比较容易获得将二氧化硅还原成硅所需要的高温。尽管从操作条件来看它还不太理想，但还是可以达到60％～70％的热效率。为了研究获得高效率的方法，取得较低的单位电耗，有必、要对硅铁炉内电热分布的特点进行探讨。虽然我们对熔炼硅铁的工艺很熟悉，但对矿热炉原理认识不一致，有时在处理问题时存在分歧。矿热炉冶炼硅铁的过程，虽不能直接观察到，但是人们在生产实践中可以从炉况的外观变化以及改变一些操作条件所产生的结果获得对其本质的理解，搞清合乎客观规律的内在…     

《铁合金》一九八一年总目录

期数页数页数 34硅质合金nU Jqn‘2行才Q甘口dl匕8︸11︸nd弓d OJ月任月任八匕︵U月八月q no特殊硅铁冶炼工艺的实验探讨国外硅铁精炼方法综述一家拥有两台电炉的硅铁厂在过 程计算机控制下进行生产硅铁生产的难点含铝1.5%硅铁的生产情况真空断路器在1800KVA硅铁炉上的 应用使用加水的炭素还原剂在封闭炉里 熔炼硅铁埃背85。。kw75%硅铁封闭电炉的 发展和成就 题名期数富锰渣调质实验4高碳锰铁吹氧法(MOR)生产精炼 锰铁合金4关于“ic在硅锰合金生产中的应用 问题‘4等离子炉熔炼硅锰合金的脱磷机理攻Q工C口锰质合金 铬质合金电热—燃…     

硅铁炉长期停炉不挖炉直接开炉探讨

通过6MVA半封闭矮烟罩硅铁炉和12．5MVA敞口硅铁炉长时间停炉不挖炉而直接开炉的实践，简单探讨了直接开炉法的理论及有关技术问题。     

低压脉冲布袋除尘器在18.5MVA硅铁炉上的应用

硅铁炉在冶炼生产过程中会产生大量高温烟气,且粉尘浓度大、粒径小。系统采用当前先进的高效余热发电方式进行降温;除尘器选用当前较为流行的外滤式的离线低压长袋脉冲反吹布袋除尘器。在民和天利18.5MVA上的应用实际表明,与正压大布袋除尘器相比,低压脉冲除尘器在硅铁炉的烟气治理方面具有明显优势,是今后硅铁炉除尘技术的主趋势。     

炭质还原剂对SiO气体的反应性能

本文分析了埋弧电炉生产金属硅或硅铁时炉内的反应机理．在整个过程中反应SiO(g)＋2C=SiC＋CO(g)是至关重要的．根据这个反应设计的恻定炭质还原剂与SiO气体反应性能指数的实验，可为选择合适还原剂提供可靠依据。实践表明，使用反应性能好的焦炭可使过程的能耗明显下降。