掺氮纳米ZnO／TiO2粉体对印染废水的处理

以Ti(SO4)2和Zn(NO3)2为原料,CO(NH2)2为沉淀剂,采用均匀沉淀法制备了掺杂氮和不同质量分数ZnO的纳米TiO2复合粉体,通过XRD、XPS和TEM等进行表征,并测定了其对印染废水的光催化性能.结果表明,掺杂产生Ti-P-Zn键和Ti-O-N键,复合粉体的激发波段从紫外光扩展到可见光波段,催化活性大大提高,具有较强的可见光催化性能;ZnO掺杂质量分数为2%时,复合粉体对印染废水的太阳光催化性能最高,太阳光照射5 h,脱色率达86.5%,COD降解率达67.3%.     

印染废水二级处理

分析了该公司污水的水质情况.在凝聚和生化二级处理中,前者采用硫酸亚铁作凝聚剂,石灰、聚丙烯酰胺作助凝剂;后者则采用挂膜接触氧化.介绍了预曝调节池、混凝沉淀池、生化挂膜氧化接触池和澄清池的技术参数设置,以及处理中的注意事项.经二级处理后的出水,可养殖鱼类,或回用.     

电解法处理高浓度印染废水

采用自制试验装置，用电解法处理高浓度印染废水。通过正交试验，讨论了电压、pH值、处理时间、NaCl投加量对处理效果的影响；依据试验结果分析了电解法处理印染废水的机理。在最佳工艺条件下，即在电压25V、pH值8．0、NaCl投加量0．3g／L、循环8次、时间104min时，COD系统去除率可达90．40％，色度去除率可达100％。     

CASS法处理印染废水

采用ＣＡＳＳ系统对某印染厂废水进行了处理研究。结果表明,在设定运行参数条件下,ＣＯＤｃｒ的去除率达８７％￣９４％,ＢＯＤｃｒ的去除率达９４％￣９８％,ＮＨ４－Ｎ的去除率达９１％￣９４％,色度的去除率达９１％￣９３％。出水水质指标完全达到国家排放标准。文章初步探讨了该处理系统的反应机理。     

炉渣烟气处理印染废水探讨

采用炉渣烟气处理印染废水是一种简单易行的办法。本通过实验，对处理原理和处理效果进行了探讨。     

印染废水特点及处理技术

印染废水排量大,有机物含量和色度高,组分复杂,水质变化范围大。在对印染废水进行最终处理时,有机物的去除一般以生物法为主;对难以生物降解的印染废水,采用厌氧（水解）好氧联合处理较为合适;对易于生物降解的印染废水,可采用生物处理。色度的去除,一般以物理化学方法为主,对于规模大、处理技术水平高的工厂,则可采用电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺,对于小规模的工厂,可采用炉渣过滤。     

印染废水深井处理及回用

印染废水深井处理回用系统高效低耗,文中结合常州市某印染公司的实际运行效果,论证分析了深井处理回用系统在印染企业应用的可行性和运行效果,包括深井处理的主要构筑物,以及其在印染废水处理中效果,包括COD去除率,主要构筑物的DO(沉降比)和SV(溶解氧),以及氨氮、总磷、色度等的去除.深井处理的经济效益可观,6～9年即可回收改造成本.     

简述印染废水的脱色处理

简述印染废水的脱色处理严昌义当纤维或织物进行染色或印花时，染料通常不会完全上染纤维或织物，因此，在排出的废水中总会含有残余的染料，使废水中带有色素，污染水源及环境。尽管普通染料对人类和环境均无毒害，但是废水中的色素对水源的污染影响很大。为此，印染厂对...     

印染废水的复合絮凝剂脱色

研究了无机絮凝剂、有机絮凝剂及有机-无机复配絮凝剂对染料废水的脱色效果,探讨了投加量、pH值、复配比等对脱色效果的影响.结果表明,有机高分子絮凝剂与无机絮凝剂复配,可以明显提高脱色效果.用复配絮凝剂处理染料溶液时,对不同染料的脱色效果不同,最佳pH值范围也不同.复配絮凝剂对于直接红BWS和酸性红N-3BL染料的增效作用比对活性红BF-DB的大.用复配絮凝剂处理实际印染废水的优化条件为:有机絮凝剂和硫酸铝的投加量分别为120 mg/L和80 mg/L,pH值为6～7.在此条件下,实际印染废水的脱色率可达96.8％,COD去除率达80.6％.     

印染废水的物化-A/O2处理

应用物化＋厌氧／二级好氧（A／O2）新工艺处理某纺织企业的废水，其出水CODCr，、BOD5、SS和色度分别小于65mg／L、17mg／L、50mg／L和40倍，达到纺织印染工业水污染排放标准（GB4287-1992）中的一级标准。介绍了该工艺的特点、研究了该工艺的控制和经济指标等。     

PSF混凝剂对印染废水的处理

以鼓风炉铁泥作原料，制备一种无机高分子混凝剂聚硅酸铁（PSF），并将其用于印染废水处理。结果表明，在pH值6～9内，PSF混凝剂对印染废水均有很好的处理效果。在常温、pH值7．5、混凝剂的投加量85mg／L条件下，SS（悬浮固体）、色度及CODCr，的去除率分别为92，4％、87．2％和78．6％。与传统混凝剂PFS（聚合硫酸铁）和PAC（聚合氯化铝）相比，PSF混凝剂具有混凝沉降速度快、污泥体积小、色度及CODCr，去除率高、处理费用低等特点。     

膜生物反应器处理印染废水

采用膜生物反应器处理印染废水,探讨膜产水量与抽吸压力的关系,膜的安装方式对减缓膜污染的影响,以及在中试运行过程中所存在的问题;分析该系统的可靠性、连续性和稳定性.试验结果表明,用膜生物反应器法处理印染废水是可行的,出水满足DB 61-234-2006地方一级排放标准.     

金属共掺杂纳米TiO2对甲基橙的催化降解

以硫酸钛、CoCl2·6H2O和FeCl3为原料,采用共沉淀法制备了掺杂不同量Co2+和e3+的TiO2纳米粒,通过X-射线衍射(XRD)、差热-热重(TG-DTA)和紫外-可见吸收光谱(UV-Vis)等分析手段对样品的晶体类型、光谱吸收特征进行了表征.结果表明,金属共掺杂TiO2纳米粒仍以锐钛矿相存在,粒子的粒径约为12 nm;Co2+和Fe3+掺入TiO2后,主要以替代的方式占据TiO2晶格中Ti4+的位置,并在TiO2禁带中产生掺杂能级,使原来位于380 nm的吸收带边红移至460 nm.以太阳光为光源,当Co2+掺杂量为0.025%,Fe3+掺杂量小于0.05%时,光催化剂TiO2的活性较高,对甲基橙的降解率接近100%.     

生物铁-SMBR法处理印染废水

为提高膜生物反应器（SMBR）的处理效果,在一体式膜生物反应器中加入氢氧化铁絮体,将生物铁法与一体式膜生物反应器相结合,提出了生物铁SMBR法.利用生物铁-SMBR法处理模拟印染废水,并与PAC-SMBR及普通SMBR进行平行对比试验,结果表明,生物铁-SMBR法在提高处理效果方面具有明显优势.在其容积负荷比普通SMBR平均高25%的情况下,生物铁-SMBR法对COD、染料、NH3-N（氨-氮）的去除率分别高1.0%、9.5%、5.2%.与普通SMBR相比,PAC-SMBR也能够提高对印染废水的处理效果.在其容积负荷比后者平均高6%的情况下,对COD、染料、NH3-N的去除率分别比后者高0.6%、4.0%、5.3%.     

纳米ZnO的合成及催化臭氧氧化处理印染废水

采用溶剂热合成法制备纳米ZnO催化剂,通过XRD、EDX、SEM和FT-IR等进行表征,并测定了其对印染废水的处理效果。结果表明,催化剂用量0.4 g/L,pH值9.0,反应时间60 min时处理效果最佳;太阳光照下,纳米ZnO催化臭氧氧化对印染废水处理具有较好的催化效果,废水COD去除率能从42.98%提高到90.51%,达到印染废水回用和环保排放要求。     

印染废水深度处理及回用

采用由专利技术、设备及系列产品组成的CFM污水自动净化技术,通过射流气浮、混凝气浮、厌氧生物处理、悬浮滤膜净化和催化吸附处理,快速去除污水中的悬浮颗粒和有机污染物,从而达到对印染废水进行深度处理及部分回用的目的.处理后,印染废水中的COD,BOD,SS和色度等指标均达到国家标准,60%出水可回用于生产.与常规膜技术相比,该技术操作方便,运行稳定,总投资和运行费用低,综合经济技术指标达到国际先进水平.     

三维电极法降解活性染料废水

用三维电极电化学方法对活性墨绿KE-4BD染料废水进行降解试验,考察反应器电压、电解时间、主电极极间距、电流密度、粒电极形状等因素对降解效果的影响.试验结果表明,以1Cr18Ni9Ti作阳极,石墨作阴极,圆柱形活性炭作粒电极,在电压为30 V,电流密度为6 mA/cm^2,主电极极间距为6 cm的条件下,初始浓度为800 mg/L的活性染料废水电解40min后,脱色率达99.5%以上,COD去除率达92.2%以上.     

印染废水的酸化水解-电解絮凝-MBR处理工艺

采用酸化水解-电解絮凝-MBR工艺对印染厂污水处理系统进行改造，处理废水量为5000m^2／d。该系统于2005年起连续运行1年，工艺运行平稳，耐冲击负荷较高；CODCr平均去除率达90％以上，色度平均去除率约95％，出水pH值为7～8，出水各项指标达到国家GB 4287—1992《纺织印染行业污染物排放标准》一级标准。