一种半自磨机筒体衬板的优化设计

阐述了矿用半自磨机衬板的设计要素对磨机衬板使用寿命的影响,利用衬板模拟专业软件与离散元分析软件(EDEM)分析了一种半自磨机衬板的结构特点,并进行了优化设计。对优化后的结构重新进行了分析,实际投产后衬板的使用寿命显著增加,达到了预期的目的。     

大型半自磨机筒体衬板改型优化的研究与应用

对国内大型半自磨机筒体衬板的使用情况进行了调研,结合伊春鹿鸣矿业有限公司的生产实际和筒体衬板的失效形式,确定了半自磨机筒体衬板改型优化研究的重点方向。采用基于离散单元法的半自磨机介质冲击能量分析和基于Milltraj的半自磨机介质抛落轨迹计算技术,对半自磨机筒体衬板进行了改型优化,经过实际生产应用,取得了良好的效果。     

大型半自磨机筒体衬板结构优化及应用

根据国内某铜矿大型半自磨机实际运行状况,针对磨机运行期间筒体衬板开裂、磨矿效率低及运营成本较高等问题,基于Milltraj半自磨机介质抛落轨迹计算技术,结合实际设计经验,对半自磨机筒体衬板结构进行了改进和优化。生产应用结果表明,磨矿处理量大幅提升,综合运营成本显著降低,取得了较好的应用效果。     

半自磨机给料小车溜槽衬板优化及实践北大核心

给料小车是半自磨机重要组成部分,给料小车溜槽衬板的使用寿命直接影响半自磨机的运转率,延长溜槽衬板的使用寿命是非常必要的。离散元法主要用于矿石粒度减小过程的设备仿真,模拟的设备既包括颚式破碎机、圆锥破碎机、半自磨机、球磨机等主要设备,也包括矿仓、皮带机和转运溜槽等辅助设备。以某半自磨机给料小车溜槽衬板为例,采用离散元方法对溜槽衬板结构进行分析及优化,结合现场使用情况,设计合理的溜槽衬板结构,并参照离散元分析,对溜槽衬板的磨损机理进行分析,优化溜槽衬板选材。采用结构与选材优化结合的方式提升给料小车溜槽衬板的使用寿命。     

一种用于大型半自磨机的新型衬板结构

阐述了矿用半自磨机衬板的基本结构,针对半自磨机运行中矿浆环流冲刷端盖、填充环掉落、筒体衬板寿命不等同、出料口排料不及、扁头螺栓松动以及顽石排出不畅等问题,有针对性地提出了一系列改进措施,优化了衬板结构,可有效解决上述问题,极大地提高了磨机运行的安全性以及生产效率,达到了良好的效果。     

湿式半自磨机衬板的改进

我公司选矿设计能力年产33万t原矿，分两个相同系列，单系列采用1台MZSФ4000×1400湿式半自磨机与FX-350旋流器组成一段闭路磨矿流程，投产后一个月即达到设计．生产能力1000t／d，磨矿细度-200目达到58％以上，铁精矿品位达到65％以上，基本满足市场铁精矿质量要求，但运行两个月后，固定筒体衬板扁头螺栓M36×140接二连三断裂，筒体外部断裂螺栓及螺母在断裂后激射而出，力量极大，十分危险，严重影响安全生产，经停车检查，自磨机格子板，端衬板磨损较轻，而筒体衬板提升条部分磨损较为严重，螺栓崩断原因是由于筒体衬板在钢球及矿石的冲击下，严重起拱变形，致使螺栓崩断，经统计此时两台自磨机正常运转l308h，处理矿量49050t。     

半自磨机简体衬板结构设计比较

作为易损件的磨机衬板,在满足产量、节约功耗的前提下,增加衬板的寿命一直是设计的重点.针对某半自磨机的筒体衬板设计情况,通过MillTraj软件模拟了初设衬板的钢球轨迹模型,优化了衬板截面参数,同时论述了不同筒体衬板形式的结构特点,为半自磨机衬板的结构优化设计提供了参考.     

基于TRIZ理论的半自磨机衬板设计研究

磨机筒体衬板结构影响着磨机的工作效率,同时对衬板寿命也有一定的影响。运用TRIZ理论对衬板结构进行系统分析和创新设计研究,提出了半自磨机衬板变截面、不等厚、双金属复合、分体式衬板等结构的设计方案,并取得实践应用,其分析方法可用于指导半自磨机衬板结构的优化设计。     

大型半自磨机筒体衬板结构设计方法与选材

半自磨机内部钢球的运行轨迹和抛落点受到磨机转速、衬板高度、提升面角等因素影响,部分钢球会直接冲击筒体衬板。半自磨机大型化使衬板的服役条件急剧恶化,对衬板的结构强度、材料强韧性和耐磨性提出了更高的要求。依据大型半自磨机衬板设计经验,结合衬板专业设计软件及三维扫描分析技术,对提升条排数等结构设计参数进行了系统分析;对比了几种广泛使用的耐磨材料在大型半自磨机高频次、高能量冲击条件下的匹配性,提出了合理的选材建议。     

一种半自磨机出料端衬板的优化设计

阐述了矿用半自磨机出料端衬板的结构对磨机处理量的影响,分析了现有半自磨机出料端衬板存在的弊端,提出一种全新的半自磨机出料端衬板结构,并利用离散元分析软件对优化设计前后的出料端衬板结构进行模拟对比。结果显示,优化后的出料端衬板的提升物料能力大大加强,极大地提高了磨机生产效率。     

基于等寿命法的磨机衬板结构优化

分析了国内某大型铁矿半自磨机筒体衬板的磨损规律,以及衬板金属的利用率。基于等寿命法优化衬板结构,并利用专业衬板模拟软件和离散元分析软件(EDEM)模拟了钢球和物料的运动规律。经现场使用证明,优化后的衬板寿命得以延长,金属利用率得到提高。     

半自磨机梯形衬板的磨损预测及其优化

半自磨机(SAG)是磨矿领域的重要设备之一,针对现有的半自磨机用梯形衬板失效频率高的情况,建立了半工业规模的半自磨机模型;依托现有的磨粒磨损相关理论和Hertz-Mindlin with Archard Wear磨损模型,在EDEM软件中建立了复杂形状下不同粒径的颗粒;利用EDEM软件和ANSYS软件进行了DEM-FEM耦合分析,得到了原有衬板的应力分布和不同区域的磨损量并依托上述模拟结果和国外学者做的工业试验对其进行改进。模拟结果表明,改进后的分体式梯形衬板有效地减少了衬板的应力集中现象;耐磨性有了较大的提高,模拟中新型衬板的最大平均磨损量较原有衬板降低了30%,改进效果明显。     

橡胶衬板在特大型球磨机中的应用

介绍了德兴铜矿大山选矿厂球磨机 ( 5 .5 m× 8.5 m)使用橡胶衬板的情况 ,与锰钢衬板对比的考查结果及在生产实践中发现的优缺点。     

磨机双层端盖产生裂纹的原因及处理方法

从多方面对三规格磨机筒本双层端盖全部发生裂纹的原因进行了全面分析。指出原设计行算理论的不足,提出了正确的计算方法。     

磨机换衬板机械臂多关节联动控制联合仿真研究

针对磨机换衬板机械臂多关节联动过程中运动平稳性低和定位精度差的问题,提出一种重载机械臂多关节联动控制策略,以AMESim和Simulink为平台建立磨机换衬板机械臂电液比例液压系统联合仿真模型并进行仿真试验.结果表明,所设计的控制策略提高了磨机换衬板机械臂多关节联动的控制精度和运动平稳性,使得执行元件的运动轨迹与规划的...     

Modeling ball impact on the wet mill liners and its application in predicting mill magnetic liner performance

Numerous studies have been conducted in the past and models have been developed to simulate ball motions in horizontal mills. Equations and computer programs have been published to calculate falling velocity of the grinding media upon impacting the mill shell (liner). However, these equations and programs are only suitable for dry mill applications.To accurately simulate the impact of falling balls on the liners in wet mills, the authors have developed models to determine the ball impact location and velocity as the ball contacts the mill liner. Drag and buoyancy forces are considered when the ball submerges in the pulp inside the mill. Models can be used to enhance mill liner design and optimize the operation of horizontal wet mills such as horizontal ball mills.The models are applied to calculate the falling ball impact on the metal magnetic mill liners. Various scenarios are simulated and results are used to predict the performance of magnetic mill liners in various ball mill applications.