大型半自磨机筒体衬板结构设计方法与选材

半自磨机内部钢球的运行轨迹和抛落点受到磨机转速、衬板高度、提升面角等因素影响,部分钢球会直接冲击筒体衬板。半自磨机大型化使衬板的服役条件急剧恶化,对衬板的结构强度、材料强韧性和耐磨性提出了更高的要求。依据大型半自磨机衬板设计经验,结合衬板专业设计软件及三维扫描分析技术,对提升条排数等结构设计参数进行了系统分析;对比了几种广泛使用的耐磨材料在大型半自磨机高频次、高能量冲击条件下的匹配性,提出了合理的选材建议。     

湿式半自磨机衬板的改进

我公司选矿设计能力年产33万t原矿，分两个相同系列，单系列采用1台MZSФ4000×1400湿式半自磨机与FX-350旋流器组成一段闭路磨矿流程，投产后一个月即达到设计．生产能力1000t／d，磨矿细度-200目达到58％以上，铁精矿品位达到65％以上，基本满足市场铁精矿质量要求，但运行两个月后，固定筒体衬板扁头螺栓M36×140接二连三断裂，筒体外部断裂螺栓及螺母在断裂后激射而出，力量极大，十分危险，严重影响安全生产，经停车检查，自磨机格子板，端衬板磨损较轻，而筒体衬板提升条部分磨损较为严重，螺栓崩断原因是由于筒体衬板在钢球及矿石的冲击下，严重起拱变形，致使螺栓崩断，经统计此时两台自磨机正常运转l308h，处理矿量49050t。     

半自磨机筒体衬板结构的模拟优化研究

在磨矿工艺中,半自磨机筒体衬板的结构型式对磨机效率与矿山开采成本有着重要的影响.采用离散元模拟方法,研究了半自磨机筒体衬板排数对磨机效率的影响,得到了半自磨机筒体衬板周向排数的设计方法;分析了半自磨机不同仓位筒体衬板的使用工况与磨损规律,设计出了沿筒体长度方向上变截面的筒体衬板结构,有效延长了衬板寿命;通过分析筒体衬板面角对磨机生产效率与衬板寿命的影响,设计出了变面角筒体衬板结构,兼顾了磨机效率与衬板寿命两个重要使用指标.     

大型半自磨机筒体衬板结构优化及应用

根据国内某铜矿大型半自磨机实际运行状况,针对磨机运行期间筒体衬板开裂、磨矿效率低及运营成本较高等问题,基于Milltraj半自磨机介质抛落轨迹计算技术,结合实际设计经验,对半自磨机筒体衬板结构进行了改进和优化。生产应用结果表明,磨矿处理量大幅提升,综合运营成本显著降低,取得了较好的应用效果。     

大型半自磨机筒体衬板改型优化的研究与应用

对国内大型半自磨机筒体衬板的使用情况进行了调研,结合伊春鹿鸣矿业有限公司的生产实际和筒体衬板的失效形式,确定了半自磨机筒体衬板改型优化研究的重点方向。采用基于离散单元法的半自磨机介质冲击能量分析和基于Milltraj的半自磨机介质抛落轨迹计算技术,对半自磨机筒体衬板进行了改型优化,经过实际生产应用,取得了良好的效果。     

基于离散元的大型半自磨机筒体衬板磨损分析

半自磨机是半自磨-球磨流程中的核心设备,其筒体衬板的使用寿命及更换次数对选矿厂的作业率和运行成本影响很大。针对一台大型半自磨机筒体衬板磨损状况进行考察,用离散元法计算了衬板表面的颗粒运动,从运动分析及衬板制造工艺角度着手,综合分析了衬板磨损原因,并对提高衬板使用寿命提出了相应的对策。     

半自磨工艺对湿式自磨机衬板的影响及改进

对硬度大的矿石，采用半自磨生产工艺，能提高自磨机台时处理能力。但磨机衬板磨损中、后期起拱变形、断裂，使用时间剧减，影响生产。对磨机衬板进行改造，延长使用寿命，降低成本，效果明显。     

一种半自磨机出料端衬板的优化设计

阐述了矿用半自磨机出料端衬板的结构对磨机处理量的影响,分析了现有半自磨机出料端衬板存在的弊端,提出一种全新的半自磨机出料端衬板结构,并利用离散元分析软件对优化设计前后的出料端衬板结构进行模拟对比。结果显示,优化后的出料端衬板的提升物料能力大大加强,极大地提高了磨机生产效率。     

基于等寿命法的磨机衬板结构优化

分析了国内某大型铁矿半自磨机筒体衬板的磨损规律,以及衬板金属的利用率。基于等寿命法优化衬板结构,并利用专业衬板模拟软件和离散元分析软件(EDEM)模拟了钢球和物料的运动规律。经现场使用证明,优化后的衬板寿命得以延长,金属利用率得到提高。     

优化冬瓜山铜矿半自磨工艺参数的生产实践

为提高冬瓜山铜矿Ф8.53 m×3.96 m半自磨机处理能力采取了一些措施,如增大出料筛孔面积、增大补加球球径及充填率。生产实践表明,优化后半自磨机可以满足生产处理能力要求。另外,介绍了对半自磨筒体衬板结构及安装方式优化的生产实践,筒体衬板优化后半自磨机补加钢球球径由200 mm减小到150 mm,半自磨机筒体衬板使用寿命由三个半月延长到5个半月以上,钢球球耗下降25%,有效降低了选厂的生产成本及半自磨机噪音。     

大型半自磨机端盖衬板的设计优化与改造

介绍了德兴铜矿大山选矿厂半自磨机在投产初期端盖衬板存在的一些问题,通过合理的优化设计与改造,采用橡胶复合衬板代替原合金钢衬板,改善了半自磨机端盖衬板的使用性能,延长了衬板的使用寿命,提高了半自磨系统的运转率。     

基于EDEM和ANSYS耦合方法的半自磨机波形衬板的设计研究

将EDEM与ANSYS耦合,对波形衬板的等效应力及其分布进行了研究,解决了EDEM软件可视化性能差,处理步骤繁琐的问题。从静力学分析过程中得到了原始波形衬板的应力分布。结合静力学分析结果,设计出了新型波形衬板,即在原始波形衬板主提升条的两侧各添加一个辅助提升条,辅助提升条的尺寸为主提升条的1/3。采用Archard wear磨损模型对比分析了新型波形衬板和原始波形衬板的磨损量,发现新型波形衬板在耐磨性能方面有较大的提升,同时验证了设计方法的正确性。     

半自磨机弧形格子板-提升器在冬瓜山铜的生产实践

针对冬瓜山铜矿半自磨机放射状格子板-提升器存在的问题,为进一步提高冬瓜山铜矿Ф8.53 m×3.96 m半自磨机处理能力,通过离散元模拟分析对比放射状格子板-提升器与弧形格子板-提升器性能,对格子板-提升器进行了优化设计。生产实践结果表明,使用弧形格子板-提升器后,半自磨钢球单耗下降17.43%;处理难磨矿石和易磨矿石时半自磨台时处理量分别提高8.33%和5.45%,功率分别下降1.45%和4.01%。弧形格子板-提升器对提高半自磨机处理量,降低功耗有明显优势。     

The relationship between charge shape characteristics and fill level and lifter height for a SAG mill

A predictive model that allows mill fill level and the lifter height to be determined from measurements of the head, bulk and impact toe positions for a generic SAG mill has been developed using data from a series of three dimension DEM simulations. A Design of Experiment (DOE) approach is used to define a series simulation conditions with the two factors being the lifter height and the fill level. The charge structure is characterised by the locations of the head, shoulder, bulk toe and impact toe. These are determined by visual analysis of the particle trajectories. The spatial variation of the liner pressure distribution can provide valuable information on the structure of the charge. This was found to vary systematically with lifter height and fill level. The relationships between the visual key locations and the key features of the pressure distributions were identified and found to be well described by linear equations. Finally, parametric models are fitted to the DEM data for both the lifter height and fill level allowing them to be estimated from measurements of the key charge locations. These could be used as part of a control strategy for the mill and/or to assist with re-line scheduling.     

半自磨机给料小车溜槽衬板优化及实践北大核心

给料小车是半自磨机重要组成部分,给料小车溜槽衬板的使用寿命直接影响半自磨机的运转率,延长溜槽衬板的使用寿命是非常必要的。离散元法主要用于矿石粒度减小过程的设备仿真,模拟的设备既包括颚式破碎机、圆锥破碎机、半自磨机、球磨机等主要设备,也包括矿仓、皮带机和转运溜槽等辅助设备。以某半自磨机给料小车溜槽衬板为例,采用离散元方法对溜槽衬板结构进行分析及优化,结合现场使用情况,设计合理的溜槽衬板结构,并参照离散元分析,对溜槽衬板的磨损机理进行分析,优化溜槽衬板选材。采用结构与选材优化结合的方式提升给料小车溜槽衬板的使用寿命。