滚筒驱动带式输送机常见故障及预防

带式输送机常见的故障原因及危害，以及故障的预防措施分述如下。     

双滚筒分别驱动带式输送机防滑分析

通过对双滚筒分别驱动带式输送机的防滑分析，提出了防滑角的概念。指出当防滑角小于围包角时．胶带不打滑条件应按防滑角进行验算     

带式输送机大型驱动滚筒结构模态分析

带式输送机滚筒的结构和动态性能对带式输送机的工作特性有很大影响,应用Pro/Engineer软件建立了某新型带式输送机大型驱动滚筒的三维实体模型,并应用ANSYS软件对滚筒的前15阶模态特征进行分析。最终得到带式输送机驱动滚筒的固有频率和振型,从动态特性上为滚筒的静态结构分析和其结构设计提供了依据。     

带式输送机双滚筒驱动的分析与对策

井下吊挂式输送机运输是矿山采区生产的动脉，单电机双滚筒驱动是输送机常用的一种驱动方式。这种传动方式的输送机具有结构紧凑、传递扭矩大、适应巷道能力强的优点。随着使用时间的推移，单电机双滚筒驱动方式输送机的传动滚筒和同步齿轮便会出现一些故障，影响正常的生产运输。目前采用双滚筒驱动的带式输送机有两种形式：一种是两滚筒间通过同步齿轮联系的驱动形式．另一种是双电机分别驱动的形式。本文就第一种形式作一探讨。     

带式输送机驱动滚筒的有限元分析

主要研究带式输送机驱动滚筒不同轮辐间距对滚筒受力变化的影响,简单介绍有限元分析法和三维建模,然后对驱动滚筒进行受力分析,最后把ANSYS有限元法和CAE技术结合起来对驱动滚筒进行设计分析。     

带式输送机驱动滚筒参数的计算特点

对钢丝绳芯带式输送机驱动滚筒 ,根据设计与使用经验 ,从尺寸参数和力学参数两方面进行分析 ,介绍了驱动滚筒主要参数 ,滚筒宽度、滚筒直径、滚筒轴强度和滚筒轴功率的计算方法 ,对设计计算有一定指导意义     

带式输送机驱动滚筒架基础载荷的计算

基于结构的对称性,将带式输送机驱动滚筒架载荷简化为平面力系。建立驱动滚筒架基础载荷的计算模型,进行受力分析,并根据变形协调及力矩平衡条件,计算基础螺栓的载荷。     

基于贝叶斯网络的带式输送机故障诊断研究

针对带式输送机的故障诊断问题,首先通过建立带式输送机的故障树,获得带式输送机故障发生的逻辑关系,然后将故障树转化为贝叶斯网络,根据故障树中的基本逻辑关系,获得贝叶斯有向无环图及其强度联系表,再依据贝叶斯传播信念公式推断出各个父节点概率,进而获取各个故障事件发生的概率,实现对带式输送机的故障诊断。     

胶带机中托辊的可靠性分析

结合胶带机的设计使用要求和托辊的寿命实验数据,进行托辊可靠性统计分析,为胶带机托辊的改进设计使用提供依据,提供了托辊在使用寿命期间的更换方法。     

基于统计特征的钢丝绳芯输送带故障自动检测

根据钢丝绳芯输送带X光图像呈规律性变化的特点,提出一种基于统计特征的自动检测故障的方法。对输入图像进行归一化和规范化后,逐行扫描、计算每个像素点的MRB（Modified Regular Bands）参数值,与整幅图像的MRB参数值的均值相减,再用差值和训练阶段得到的阈值比较,判断出有无故障并从故障图像中检测出故障区域。通过对常见的4类故障的检测,结果表明：该方法检测准确性高、操作简单、运行速度快,适于在线检测;与均值和方差相比,MRB参数对故障更敏感,能检测出细小的故障,图像对比度高、能更好地凸显出故障区域,且检测出的故障区域更接近于故障的外形。     

带式输送机滚筒参数的确定

介绍钢绳芯带式输送机中滚筒参数的确定     

输送带故障检测多视点图像自适应增强方法

为提高矿用输送带故障检测的准确性,针对输送带故障检测采集的图像存在光照不均、图像质量差、影响故障检测与识别的问题,提出输送带故障检测多视点图像自适应增强方法。采用具有尺度自适应功能的多尺度Retinex法对图像光照分量进行提取,再根据提取的光照分量,利用针对多视点线阵相机采集图像特性改进的自适应伽马函数,完成对多视点图像的非均匀光照校正,最后进行图像细节对比度的增强。实验结果表明:该方法可去除非均匀光照、井下恶劣环境等对图像质量的影响,使不同视点不同光照环境条件下线阵相机采集图像的平均亮度具有一致性,压缩图像动态范围,提高对比度,使得图像中阴暗区域的细节更加明显,提高故障检测准确性,适合于矿用输送带故障在线检测。     

钢绳芯带式输送机实时工况监测与故障诊断系统

研制开发了一种钢绳芯带式输送机实时工况监测与故障诊断系统，用于实现钢绳芯带式输送机接头断裂、纵向撕带、火灾、张力超限和输送带跑偏等常见故障的分布式在线监测、诊断和预报，该系统具有通用性强、安装方便、成本低、环境适应性好等优点。     

煤矿用带式输送机在线监测及故障诊断系统研究

对煤矿中使用的带式输送机在线监测及故障诊断系统进行了研究,首先对系统的整体方案进行了设计,包含胶带沿线设备和主控制器两大部分,两者之间利用八芯电缆进行连接,实现数据交互。对胶带沿线控制模块中包含的下位机模块、沿线急停模块、扩音电话模块和终端采集模块进行研究,对系统的主要软件程序进行了设计。通过实验发现故障诊断正确率可以达到95%,能满足实际使用要求。将设计的系统部署到煤矿工程实践中,经现场测试发现功能都能正常实现,达到了预期效果。     

带式输送机滚筒与托辊失效率模型研究

滚筒和托辊是煤矿带式输送机的重要零部件,其可靠性关系到煤炭井下运输系统的工作效率,因此利用科学的方法对滚筒和托辊的可靠性进行研究是非常必要的。文中对常见的滚筒体包胶磨损、滚筒体压裂开焊、滚筒轴损坏、滚筒轴承座损坏等滚筒故障和托辊筒皮磨坏、托辊轴承损坏、托辊弯曲变形损坏等托辊故障进行了详细的分析,并建立了故障树模型,为现场故障诊断提供了依据。同时,通过对同煤集团多个煤矿现役输送机进行数据统计,建立了滚筒与托辊的失效率计算模型,该模型只需代入零部件的使用时间就可以方便的得出失效率,为现场零部件的更换提供了依据。     

带式输送机输送带与滚筒之间的打滑分析

针对带式输送机在正常稳定运行时和在满载起动运行时输送带与滚筒之间的打滑问题进行了分析比较。阐明了带式输送机在正常稳定运行时受到的阻力小于在满载起动运行时受到的阻力 ,在正常稳定运行时打滑的可能性小于在满载起动运行时打滑的可能性。因此 ,在校核带式输送机打滑问题时 ,就应该考虑到满载起动时的打滑问题 ,并提出了应用软起动技术解决满载起动时的打滑问题     

新型带式输送机"V"形托辊的研制

基于对现用的托辊组结构上在应用中的问题的分析和研究,提出了托辊结构的改进方法;给出了软轴的连接方式与选材,为了保证托辊的使用寿命和应用可靠,介绍了高可靠性的密封措施,有效地改善了其性能,并大幅降低了成本。