燃气–蒸汽联合循环余热锅炉滑压运行

联合循环机组在运行过程中会偏离设计条件,如燃气轮机排气温度升高、燃气轮机排气流量变化等,但汽轮机依旧按原既定的滑压曲线方式运行,实际运行时偏离最佳的参数匹配。对此,采用MATLAB建立余热锅炉–汽轮机的仿真计算模型,优化得到余热锅炉–汽轮机的滑压参数,比较燃气轮机不同排气条件下余热锅炉最佳滑压曲线的变化情况。结果表明:当燃气轮机效率下降,机组按控制燃气轮机排气温度方式运行时,余热锅炉最佳滑压曲线上移;同时,燃气轮机效率下降导致排气流量上升,使得汽轮机出力升高,在一定程度上减小了燃气轮机效率下降对联合循环机组出力下降的影响。     

CFB锅炉性能试验排烟温度修正方法

锅炉性能测试基准温度(送风机进风温度)偏离保证温度时,由于风机加热效应的影响,常规煤粉炉排烟温度修正公式已无法适用于循环流化床(CFB)锅炉.在理论推导的基础上,提出了CFB锅炉排烟温度修正计算公式,并利用该公式对CFB锅炉不同实际保证条件下的修正进行了计算.结果表明,考虑风机对空气的加热效应对计算结果影响较大,在锅炉设计中应该引起足够的重视.     

燃料特性偏离时锅炉效率计算与分析

锅炉效率是评价机组运行经济性的关键指标,锅炉效率主要采用反平衡方法计算。当前煤电市场紧张,电厂燃煤往往偏离设计煤种,锅炉效率计算时需要考虑煤种偏离修正。根据GB/T 10184-2015中修正计算方法,基于某600 MW超临界锅炉性能试验数据,计算结果表明,当试验燃料低位发热量较设计值偏大时,计算的锅炉效率会略偏高,算例中低位发热量偏高10.6%,修正计算后锅炉效率降低0.34%。     

关于锅炉热效率测试结果之排烟温度修正方法的探讨

对TG-240/9.81-M进行了能效测试,由于运行条件与设计条件相差较大,分别依据GB10184-88和ASME PTC4.4-2008进行了排烟温度的修正,修正结果表明:由于两个标准对锅炉热平衡系统边界界定不同,导致用于修正的进口空气温度不一致;另外,对空气预热器进口空气温度进行修正比对给水温度进行修正更加全面、合理。     

非典型进风温度和漏风率状态下锅炉排烟温度修正计算方法

针对《电站锅炉性能试验规程》(GB/T 10184—2015)中排烟温度修正计算模型,在非典型进风温度和空气预热器性能状态下对其适用性进行研究,给出修正计算改进模型,并依托某300 MW机组试验结果进行校核计算。结果表明:空气预热器烟气侧漏风率偏离设计值1%以上,进风温度偏离设计值20℃以上时(非典型进风温度条件),GB/T 10184—2015中排烟温度修正计算结果存在较大误差,应将空气预热器漏风率和烟气侧效率引入修正计算;不同电负荷下,试验机组空气预热器烟气侧漏风率较设计值偏大2%～3%,依据GB/T 10184—2015修正计算结果 tG 15dA1会偏低1.7～2.6℃,该误差值与烟气侧漏风率(AL)呈正比关系;在非典型进风温度边界条件下,空气预热器烟气侧效率目η较基准工况降低1.2%～3.3%,依据GB/T 10184—2015计算结果 tG 15dA1偏高0～7.2℃,误差值与系统进风温度呈正相关关系。该改进模型不仅消除了修正计算误差,也为诸多电站锅炉热效率精准计算提供了科学指导。     

非典型进风温度和漏风率状态下锅炉排烟温度修正计算方法

针对《电站锅炉性能试验规程》(GB/T 10184—2015)中排烟温度修正计算模型,在非典型进风温度和空气预热器性能状态下对其适用性进行研究,给出修正计算改进模型,并依托某300 MW机组试验结果进行校核计算。结果表明:空气预热器烟气侧漏风率偏离设计值1%以上,进风温度偏离设计值20℃以上时(非典型进风温度条件),GB/T 10184—2015中排烟温度修正计算结果存在较大误差,应将空气预热器漏风率和烟气侧效率引入修正计算;不同电负荷下,试验机组空气预热器烟气侧漏风率较设计值偏大2%～3%,依据GB/T 10184—2015修正计算结果t_(G15dA1)会偏低1.7～2.6℃,该误差值与烟气侧漏风率(A_L)呈正比关系;在非典型进风温度边界条件下,空气预热器烟气侧效率目η较基准工况降低1.2%～3.3%,依据GB/T 10184—2015计算结果 t_(G15dA1)偏高0～7.2℃,误差值与系统进风温度呈正相关关系。该改进模型不仅消除了修正计算误差,也为诸多电站锅炉热效率精准计算提供了科学指导。     

煤中水分变化对锅炉热效率的影响分析及修正计算

结合ASME PTC—2008《锅炉性能试验规程》中的修正方法,根据磨煤机热平衡及空气预热器热平衡原理,分析煤中水分减少对制粉系统调温风量、排烟温度的影响值及对锅炉热效率的修正影响值。通过分析得出,煤中水分减少,使进入锅炉制粉系统的调温风量增大,进入空气预热器的一次风量减少,从而影响了空气预热器的换热效果,使排烟温度升高,最终造成锅炉热效率降低。所采用的修正方法,全面考虑了煤中水分变化对锅炉调温风、排烟温度及锅炉效率的影响,为煤中水分减少对锅炉热效率影响的修正计算提供了依据,也为锅炉性能分析提供了计算依据。     

电站锅炉引风机试验研究

测量了一台脱硫改造后的电站锅炉引风机的出力和其他性能参数。结果表明引风机流量、压头、效率与设计工况点基本吻合,当排烟温度升高时,风机出力将有所下降。对比其设计性能曲线,该引风机压头还有一定裕量,可以满足目前机组进行的环保设备升级改造的需要。     

排烟温度对锅炉效率的影响

提高锅炉效率,可以更有效的利用锅炉输入热量。而作为主要热损失的排烟热损失的大小直接决定锅炉效率的提高,排烟热损失的大小主要取决于排烟温度和排烟量,在燃料及送风条件保持稳定时,排烟量的变化可以忽略。找出排烟温度对锅炉效率的影响趋势,对于理论分析及实际运行中合理选取排烟温度至关重要。     

电站锅炉效率计算方法研究

介绍锅炉效率和各项损失计算过程中的一些改进 ,对计算方法实现了计算机的标准化编程。在计算排烟损失过程中 ,提出空气湿度的修正和采用比热的多项式计算方法。在计算锅炉散热损失中 ,采用最新西安热工研究院所得试验曲线 ,改进了锅炉效率计算方法并提高了计算精度。     

正交试验法在燃煤电站锅炉燃烧优化中的应用

采用正交试验设计法设置试验因素和水平,寻求不同负荷下的锅炉最优运行方式.考虑了辅机电耗的影响,提出了锅炉净效率概念.以锅炉净效率为主要优化目标,综合考虑再热汽温、烟温偏差等因素,通过试验得到锅炉不同负荷下主要控制参数和控制曲线,提高了锅炉运行的经济性和安全性.     

锅炉运行工况对循环流化床烟气脱硫效率影响的实验研究

针对锅炉运行工况变化影响循环流化床烟气脱硫效率的问题,设计搭建了循环硫化床烟气脱硫实验台,研究了运行参数对脱硫率的影响.研究结果表明:最佳的脱硫塔入口烟温范围是117～124℃,最佳出口烟温的范围是74～75℃.在此温度下,适宜的喷水量为1.17～1.25m<'3>/h,脱硫率可以达到90%以上;进气SO<,2>浓度越...     

CFB锅炉温度场及氧量场测试与数值模拟

对某循环流化床锅炉炉内温度场及氧量场进行了测试研究,利用数值模拟软件对锅炉的燃烧过程进行了模拟。结果显示,炉膛温度沿炉膛高度分布较为均匀,锅炉设计时稀相区的温度可采用一个固定值代替,距离壁面1 m以上距离的温度变化很小且趋于恒定,锅炉设计时可以用炉膛中心温度作为设计温度;氧气浓度分布规律沿炉膛宽度方向呈近似“M”型分布,炉膛中心和壁面氧浓度低。软件模拟结果与测试结果也基本吻合。研究结果可为掌握循环流化床锅炉温度场及氧量场的基本规律、提高锅炉燃烧效率提供帮助,同时也可为大型循环流化床锅炉的设计和理论研究提供参考。     

基于GB 10184—88标准的锅炉热效率修正方法分析及比较

锅炉热效率是评价机组运行经济性的重要指标。现有的锅炉热效率修正方法,不便于分析某因素变化对锅炉热效率的影响和运行中引起锅炉热效率降低的原因和部位。提出一种结合一阶泰勒公式并采用微分偏差修正锅炉各项损失及锅炉热效率的修正方法,并与GB 10184—88修正方法进行了比较和分析。通过对某1 025 t/h锅炉2个不同试验工况下锅炉各项损失及锅炉热效率的计算,表明微分偏差修正法修正后的各项损失及锅炉热效率与GB 10184—88修正后的数值差别较小,可以应用于工程实际。     

锅炉过热器炉内壁面温度红外测量信号的波动特征及数据处理方法

电站锅炉系统中,过热器管壁温度是非常重要的监测参数,关系到机组的安全及高效运行。该文模拟电站锅炉内过热器管壁测温条件,开展了一维炉实验台内不锈钢平板表面温度辐射法测量研究,对实验结果进行了时域和频域的分析。结果表明,红外温度计测量所得试件表面温度会有一定的波动,具有随机性和周期性的特征。红外温度计所测温度与管壁真实温度有一定的偏差。在实验分析的基础上,提出小波消噪和温度修正相结合的数据处理方法,提高了辐射测温精度,为准确测量锅炉内过热器管壁温度提供了参考。     

600MW超临界空冷机组锅炉燃烧调整试验研究

为提高锅炉运行安全与经济性,某电厂600 MW空冷机组进行了燃烧调整试验。详细研究了一次风配风均匀性、制粉系统挡板特性、运行氧量和燃尽风率对锅炉效率的影响。结果表明:煤粉随着分离器挡板开度增大和一次风量增加逐渐变粗;随着氧量降低,锅炉效率逐渐增大,额定负荷下氧量保持在3.0%左右最佳;随着燃尽风率降低,锅炉效率逐渐增大,NOx排放浓度逐渐增加。综合考虑锅炉效率、NOx排放浓度和屏过管壁金属温度,额定负荷下燃尽风挡板开度保持在75%左右最佳,此时NOx质量浓度为385.1 mg/Nm3。通过燃烧调整,锅炉效率提高0.45个百分点,调整后锅炉效率在93.15%以上。     

基于GB 10184-88标准的锅炉热效率修正方法分析及比较

锅炉热效率是评价机组运行经济性的重要指标.现有的锅炉热效率修正方法,不便于分析某因素变化对锅炉热效率的影响和运行中引起锅炉热效率降低的原因和部位.提出一种结合一阶泰勒公式并采用微分偏差修正锅炉各项损失及锅炉热效率的方法,并与GB 10184-88修正方法进行了比较和分析.通过对某1 025 t/h锅炉2个不同试验工况下锅炉各项损失及锅炉热效率的计算,表明微分偏差修正法修正后的各项损失及锅炉热效率与GB 10184-88修正后的数值差别较小,可以应用于工程实际.     

工业锅炉CAD在新型锅炉设计中的应用

新型29 MW锅炉利用工业锅炉CAD系统进行了设计,充分发挥了计算机技术的优越性,为实现锅炉技术与计算机技术的结合发挥了积极的作用。实践证明,工业锅炉CAD软件能提高设计效率,能对锅炉方案进行优选对比以更好地体现所设计锅炉的特色,并能使计算与绘图有机地融为一体,为锅炉设计实现技术上的创新提供有利条件。     

集成太阳能对燃煤锅炉热力性能影响研究

以某600MW亚临界锅炉为例,采用抛物面槽式集热器收集太阳能热量,提出了2种锅炉集成太阳能热量的方案:省煤器前方案和省煤器后方案。根据太阳能集热器的集热性能,在锅炉变工况的基础上对集成系统进行热力性能建模,分析太阳能集成方案中锅炉热力性能。结果表明:在锅炉出口蒸汽流量不变时,随着太阳能集成规模增大,2种集成方案,锅炉效率均提高,节煤量均增大;省煤器后方案中锅炉效率和节煤量高于省煤器前方案;省煤器后方案蒸汽温度的稳定性优于省煤器前方案;调温措施是锅炉集成太阳能热量并维持额定蒸汽温度的主要因素;增大调温措施对汽温的调节能力,可集成更多的太阳能热量,为锅炉集成太阳能热量进行改造提供科学依据。