托辊专用切管机的设计制作

介绍了托辊专用切管机的制作方法，解决了原有砂轮切割机劳动强度大及消耗大的问题。     

旋管式切管机的设计与实践

设计的切管机是将管材经2个主动托辊带动旋转,并带动圆盘刀与其对滚施加线性压力,使管壁永久变形、分离,从而实现快速切管作业。结合实践探讨了转速设定、刀具进给方式及结构问题,完成了一种节能、环保、适用范围宽,特别是适合于大口径管材切割的切管机设计。     

基于ADAMS的矿山装备传动系统动态性能研究

为提高矿山装备传动系统的动态可靠性,基于ADAMS建立了二级行星传动系统啮合接触动力学模型,分析了各级齿轮的运动特性及啮合力,讨论了牵引转速及负载转矩对传动系统稳定性及轮齿均载特性的影响规律。结果表明,一级行星轮系相对二级行星轮系的传动稳定性更差、偏载更严重;随着负载增大,一级行星轮的速度波动加剧、均载性能减弱,二级行星轮的均载性能轻微改善;随着转速的增加,两级行星轮的速度波动均加剧,中心轮的速度波动降低,一级行星轮内啮合的均载性能相对改善。该结果为揭示矿山装备传动系统故障机制、优化其传动性能提供了参考。     

钢绳芯带式输送机主传动系统改造方案

斜井钢绳芯带式输送机在矿井提升设备中与提升机一样,是联系井下与地面的咽喉设备。自上世纪60年代投入使用以来,以其大功率传动、长距离运输等特点而得到用户认可。进入2l世纪后,钢绳芯带式输送机已服役三四十年,主传动系统中的减速器磨损很大,设备预期寿命逐渐临近,部分零部件需要更新改造。其布置简图如图1所示。     

滚筒采煤机截割部传动系统变速机构的设计

由于各种原因,采煤机滚筒截煤速度不能一成不变,但常用截割部传动系统都不能够通过机构实现变速,本文在原有采煤机截割部传动系统和绞车变速器等机构的基础上提出一种用机构实现滚筒变速的传动方案。     

三峡升船机传动系统静动态受力的研究

应用数值解法求解三峡升船机同步轴系统的超静定问题,其理论计算与实验分析结果能较好地吻合。     

采煤机牵引部传动系统运动精度可靠性分析

采煤机实现牵引运动是通过牵引部的齿轮进行啮合传动,齿轮啮合传动过程的可靠性决定了采煤机运动的稳定性。为了对采煤机牵引部传动系统运动的可靠性实现有效评估,通过BP神经网络拟合静态啮合和动态啮合基本参数和接触应力之间的关系,并通过一次二阶矩阵分析其可靠度、可靠性灵敏度。训练完成的BP神经网络模型对80组随机生成的参数进行拟合分析,结果显示在对静态啮合过程进行分析时,误差为±0.006 MPa;进行动态啮合分析时的误差为0.006 MPa,符合设定要求。这一结果说明研究构建的模型能够有效评估牵引部齿轮转动系统的可靠性,可为提升采煤机运动的稳定性提供有效数据。     

塔式提升机传动系统的改造研究

针对鹤煤公司六矿设备老化、功能落后、故障率高、传动效率低,严重影响矿井正常生产的问题,将塔式提升机传动系统中平行轴减速器更换为行星齿轮减速器,同时增加一套润滑站;将双机绕线式电动机拖动改为单机变频鼠笼式电动机拖动;对设备基础的横梁、立柱等承重结构进行碳纤维加固,确保提升系统基础构架的安全可靠.通过以上措施,实现了对该矿...     

基于模糊控制的工程机械传动系统保养技术研究

介绍了一种工程机械传动系统的保养技术方法,该方案通过建立一个利用模糊控制方法的工程机械与保养设备之间的循环清洗系统,以实现清洗保养过程的智能化,可有效改善工程机械的技术状况,提高企业经济效益。     

球磨机传动系统动力学仿真

通过对筒式钢球磨煤机传动系统的分析 ,给出了其动力学仿真数学模型。采用数字仿真技术和优化方法 ,得出了该系统输出扭矩和效率。仿真结果与常规设计有较好的吻合 ,可供工程设计参考。     

数控火焰切割机机械结构设计

数控火焰切割机是一种先进的热切割设备。它综合了计算机技术、精密机械制造、电机拖动、数字控制、焊接等多门学科。针对它在机械设计中遇到的确定尺寸参数、合理布局、降低成本、实用耐用等问题,介绍了一种数控火焰切割机床的结构设计方法,并对横梁结构和驱动结构的设计思想作了详细的阐述。该结构有效提高了数控火焰切割机的生产效率和切割质量。     

露天采煤机截割部传动系统动态优化设计与研究

以露天采煤机截割部传动系统为研究对象,对传动系统扭转振动进行当量转化,合理简化结构参数,建立扭转振动集中参数模型。以拉格朗日法建立微分方程对动力学模型进行数值求解,计算系统固有频率及在各阶模态中的能量分布率,根据模态柔度和能量平衡原理对传动系统进行优化。     

机床主传动系统优化设计

介绍机床主传动系统的设计步骤和设计方法 ,根据已确定的运动参数以变速箱展开图的总中心距最小为目标 ,拟定变速系统的变速方案 ,并引入CAD方法和优化设计的思想 ,以获得最优方案以及较高的设计效率     

油页岩割岩机的研制与应用

介绍了原油页岩机械开采过程中存在的问题。针对油页岩特性和使用条件,对割岩机的结构进行了有限之模态分析,提出了设计适应油页岩开采的重型截割系统,论述了对割岩机关键技术的改进,提高了割岩机整体的抗震性及油缸的抗冲击性,优化了截割滚筒的破岩性。专用割岩机的研制为油页岩开采和硬岩开采提供了新型专用设备,该设备性能良好,运行稳定,故障率低,并在龙口矿区得到了成功的应用,具有广阔的推广应用前景。     

基于模糊PID控制的焊管切割机液压性能调节系统研究

为了能够提高焊管切割机的工作稳定性,深入地研究了模糊PID控制在其液压系统控制中的应用。分析了焊管切割机的工作原理和模糊自适应PID控制的基本原理,并且设计了参数初始化和模糊化的基本流程;进行了控制仿真分析,仿真结果表明,模糊PID控制技术能够获得较好的控制效果。     

电线成圈机排线传动系统的动力学分析

在分析CQ-110型电线成圈机排线传动系统的运动关系的基础上,建立了排线传动系统的动力学模型,进行了动力学分析,根据电线成圈过程中排线张力的变化情况,分析了成圈速度对电线成圈质量的影响,得到了合理的运行参数。     

基于机器视觉的掘进机截割头姿态检测系统

对掘进机截割机构模型进行简化,采用俯仰角和旋转角作为描述截割头姿态的参数,设计了基于机器视觉的掘进机截割头位姿检测系统,并介绍了双目视觉检测方法的原理。为了验证检测系统的检测效果,通过实验将采用本系统得到的截割头姿态参数与采用传感器测得的数据进行对比,结果显示截割头姿态参数相差不到1°,误差基本都在10%以内,由此证明采用机器视觉对掘进机截割头进行姿态检测得到的数据是有效的。     

航天导航定位仪在全自动掘进机上的应用

目前,掘进机广泛地应用在煤矿采掘工程中,智能化和无人化是掘进机的发展趋势,提高我国掘进机自动化水平是采掘设备制造企业的重要任务。介绍了航天导航定位仪在全自动掘进机的应用,从而实现智能行走和开采。     

基于PLC自动定尺寸切断机系统设计

完成了一种自动定尺寸切断机的系统设计,通过分析其工作原理、确定其结构、完成了气动工作回路设计。应用Pro/E软件完成了自动定尺寸切断机的虚拟设计及装配,最后应用PLC实现了自动定尺寸切断机的软件和硬件设计。实践表明,该切断机具有结构简单、控制灵活、工作可靠性高等优点。     

嵌入式火焰切割机割缝补偿的改进算法实现

分析了火焰切割机加工工艺和割缝补偿的特点,简要介绍了一种以ARM9+MCX314AL为控制核心的切割机数控系统。并对割缝补偿算法进行分析和改进,利用EmbeddedVisual C++4.0开发工具实现了该算法,该算法是一个独立的模块,具备通用性。