丝杆加工中的一些体会

丝杆加工我们是从65年开始的,当时只有一台 C620车床,年产100条,加工出来的丝杆质量差、效率低、成本高,远远满足不了要求。随着生产的发展,我厂丝杆加工任务不断增加,从只承担本厂机床维修的丝杆加工发展为承担我省机床的丝杆配件,数量和质量都要求高了。为了适应这一需要,我们决定自己动手,改制设备,66年把一台废置的皮带车床改为专用简易丝杆车床,效果不错。67年又自制一台 C868J 丝杆车床。到目前为止,陆续自制了五台专用机床,基本上实现丝杆加工专机化。多年来实践证明,我们改装和自制的丝杆加工设备使用性能良好,基本上满足丝杆生产     

C630车床拉削装备

我厂加工花键孔时,没有拉床,为节省设备投资,将C630车床附加一套拉削装备。使用后效果良好,加工精度达到二级。这种装备扩大了车床加工范围,适用于小批量生产。现介绍如下:一、结构特点装备结构如图所示,由主轴传动部分与主体部分组成。主轴传动部分由传动套 3、保险块 2、T形键19及螺钉4组成,作为装备的附件,使主轴传递扭矩。主体部分与丝杆拉床相似。螺母5固定在主体床身12上,当主轴回转时,传动丝杆1和支承套17与车床主轴同步回转,并作直线移动,推动导向座8和     

9Mn2V钢精密丝杆热处理工艺研究总结

概况精密丝杆是高精度机床中最关键的零件之一,加工工艺复杂,我厂自五八年生产精密磨床以来,为了克服整体淬硬丝杆在热处理淬硬后的尺寸伸长而造成螺距超差,丝杆热处理一直采用光杆淬硬后再用螺纹磨床直接磨出螺纹的加工方法。精密丝杆使用材料,开始用CrWMn制造。CrWMn钢具有一定的优点,如淬透性和淬硬性好,耐磨性好。也有一些缺点:如碳化物网络和偏析严重;球化处理困难,磨削裂纹倾向很大,钢材表面裂纹严     

冷轧丝杆

丝杆加工过去一直是靠车削加工,劳动强度大、效率低,为了改变这一薄弱环节,我们试制成功冷轧丝杆专用设备,生产的丝杆达到使用要求。冷轧丝杆主要优点: 1.生产率高:以轧制T36×6丝杆为例,效率提高7倍     

基于SIEMENS828D螺纹变距磨削程序设计

通过对磨削螺纹原有加工工艺分析,提出了一种新的螺纹磨削工艺螺纹变距加工,并设计了基于SIEMENS828D的加工程序。以达到提高螺纹丝杆精度的目的;运用R参数编程,在只改变参数值的情况下,就可加工不同螺距的丝杆。     

超长丝杆加工

我厂加工轴类零件最大的车床是CW6280×3000,它最大加工范围为800mm×3000mm。现要加工一件如图1的丝杆,规格为60mm×6302mm,大大超出该车床的最长加工范围。通过对图样的分析和现场考察,丝杆毛坯外径小于主轴孔径(85mm),另对工装加以改进,可以在CW6280×3000车床上超能力加工这件丝杆。图1长丝杆的长度与直径比L/d为105,加工时必须按细长轴工艺要求加工。因本身刚性很差,切削过程中产生的弯曲、振动和变形,所以对工装和刀具几何角度进行仔细设计与研究。用一夹多支撑丝杆的一端,用三爪自定心卡盘装夹另一端,用三星跟刀架、中心架、…     

用靠模车制往复丝桿的方法

我厂产品中有一种往复丝杆(如图1),这种丝杆的往复螺旋的齿宽和齿深相等,两端螺旋的方向变换点相对在180°的位置上。在加工中曾进行过多次的改进,但是生产效率不高,质量也不易控制。后来由劳动模范曹俊宣同志改进用靠模方法来车制,提高了效率两倍多,达到了质量要求,下面把用靠模加工的方法介绍出来,供大家参考:     

精密丝杆螺纹磨削工艺

一、概述精密丝杆的螺纹精度一般都不低于5级标准。根据机加工工艺可分为硬丝杆和软丝杆。硬丝杆的螺纹是经过热处理,硬度在HRC50以上,由磨削加工制成。软丝杆的螺纹则是在调质硬度下,由车削加工进行。经验证明,由淬硬的光杆,经过多次磨削(间以相应次数的消除应力热处理)而制成的丝杆,在加工质量、精度稳定性和耐用度等方面,都比以车削预制螺纹,然后淬硬磨削螺纹制成的丝杆为好。这是因为丝杆在车削加工中承受的弯矩和扭矩都比磨削大,已制螺纹的丝杆刚性差,表面有沟槽,造成热处理淬火变形及内应力大,从而影响后道工序的加工和使用。附图表示一根淬硬精密丝杆,螺纹精度5级,主     

阻力伞杆端关节轴承外圈的工艺方法分析

为解决阻力伞杆端关节轴承外圈合格率低、外球面表面质量不稳定及内球面尺寸一致性差的问题,采用二次装夹车削上、下球头的工艺方法,利用现有的加工设备,设计专用工装夹具,解决了阻力伞杆端关节轴承外圈的车削加工难题。经实际生产证明,阻力伞杆端关节轴承外圈表面质量和内球面尺寸均符合工艺要求,合格率达到100%。     

差齿送刀装置

我厂在加工和修复模锻锤汽缸套时,自制了一台卧式镗缸机。在该机上采用了一种差齿送刀装置。使用证明,这种装置体积小,结构简单,工作可靠。该装置结构如图。齿轮 A 装在镗杆一端中心的小轴上,当镗杆由主变速箱带动旋转时,齿轮 A 使两对双联齿轮随之转动。因此卧装在镗杆 U 形槽内的丝杆除     

刀杆方孔的加工

镗床刀杆、插床刀杆等刀杆的装刀孔,多为方形孔。这类方孔都有较高的尺寸、形状精度,还有较高的对刀杆母线的对称度、垂直度等位置精度的要求,因此加工和测量都比较困堆。 我厂对此类刀杆方孔的加工,研究出一套简单易行的工艺方案,     

深锥孔加工工艺和铰刀的设计制造

我厂制造的电锭,是化学织维设备用的一种高速电动机。在转子轴深锥孔中配有锭杆,在7800转/分的转速下,电锭与锭杆要求无振动现象。由于缺少经验,试制中遇到了转子轴深锥孔加工精度问题。 在厂党委的领导下,采取三结合的方法,结合本厂设备条件,参照一些有关资料,制定了工艺方案。又在山东工学院第一机械系的帮助下,改进了深锥孔较刀的设计、制造问题。几年来经过不断改进和生产验证,巳经达到了设计要求,稳定生产。 一、深锥孔加工工艺 (一〕深锥孔加工工艺分析 工件形伏如图1,其技术要求为:材料45号钢,正火处理。1:30锥孔全长要求75%面密合。…     

双螺旋丝杆加工技巧

细长轴加工是车工加工中的难题,而要在轴的中段部分再车出大导程的矩形螺纹,则其难度就更大了。因为细长轴本身刚性就差,在车削过程中,受切削力、装夹力、自身应力、振动和切削热等因素的影响,容易造成车削尺寸精度超差,加工表面粗糙度值大等缺陷。我厂为客户加工一种双螺旋丝杆,就属于这种情况。这种零件在我厂加工已有十多年的历史,经过在实践中的摸索与总结,我们找到了一种比较好的加工方法,成功地解决了在丝杆中段部分车削双螺旋丝杆的加工难题。     

以车代磨加工高精度锥头

如图1所示,这种锥头材质为38CrMoAl,在我公司生产的塑料印刷机及纸凹机齿箱部件中应用较多。该工件对锥面及径跳要求较高,由于我厂磨床精度较低,一直以来不能满足图样要求。外协加工该工件,精度也未达到使用要求。后经我厂设备升级,新进了一台车削中心,它刚性好,性能稳定,速度高,以车代磨进行高精度锥头加工,提高了加工效率,为我厂带来了效益。为此,我们进行工艺攻关。     

快速自制非标准丝攻

我厂在制造一批镀锌螺帽的时候,由于考虑镀锌层的厚度,所以,丝攻应大于标准丝攻,使镀锌后的螺帽合乎标准。这种非标准丝攻外购困难,为此,采用简单易行的快速自制非标准攻丝方法,效果较好。加工方法如图所示。首先按要求车好非标准丝攻2,然后车好工艺套3,丝攻与工艺套的配合为过盈配合,过     

组合钻孔刮平刀具

我厂在外协产品中,有大批加工如图1所示部位的工件,需要在孔端面上刮光。过去一直是先钻孔,然后再用镗刀刮平。这样需要频繁地更换钻头和镗杆,增强了工人劳动强度,效率低。表面粗糙度也难达到要求。为此,制作了一套钻     

加工Φ65×4930公厘的丝杆没有大车床怎么办?——车削长丝杆用的工具

我厂生产的产品上有一根长丝杆,直径Ф65公厘,长4930公厘,螺距12.7公厘。按理,这种长丝杆应当在大型车床上加工,但我厂设备较差,没有大车床,因此丝杆的加工就成为关键。在技术革命高潮中,工人们积极动脑筋,想办法,终于创造了车削长丝杆用的专用工具。工具的构造:12是轴承座,用螺钉11固定在水泥座上。轴承座12上装有铜螺母2和7(如图2),铜螺母2的位置由螺母3固定。1是标准丝杆,装在轴承座12上,并和铜螺母2、7相配;标准丝杆1上铣有两柴长键槽,并通过两     

国产快走丝线切割机二次切割加工工艺

近年，瑞士、日本等国慢走丝机床与国产快走丝机床相比，以其二高一低（高效率、高精度、低粗糙度）的特点，在我国大中型企业应用愈来愈广。如何使用国产快走丝机床，在加工中通过加工工艺参数调整和改变操作方法，提高被加工件的技术指标，接近或达到引进慢走丝机床的技术参数，是企业关注的问题。本文介绍我厂采用二次切割加工方法，提高生产效率，延长加工件使用寿命的经验。一、问题的提出仅从我厂设备对比表（见表1）可看出，国产快走丝机床与引进的慢走丝机床的主要加工技术参数指标值存在较大差距。表1但究其加工方法，国产快走丝机…     

铣床横向丝杆螺母座的配镗

我厂X63W铣床由于限位开关失灵,导致横向丝杆螺母座(如图1)碰撞断裂。从机床厂买回的半成品螺母座配件。需要进行配镗加工后方能使用。为了使横向进给的轻便灵活和平稳,就要保证螺母座与横向丝杆两轴孔的同轴度和与矩形导轨的平行度这两项位置精度,对螺母座上孔的加工就有很高的要求。如果独立加工,就很难达到     

双频激光动态测量系统在大型精密螺纹磨床上的应用

一、前言我厂生产的S7450大型精密螺纹磨床能加工长达5m的大型丝杆,解决长距离、高精度的临床动态测量是提高机床性能和加工精度的前提条件,我们根据双频激光干涉原理,在S7450五米螺纹磨床上配备了双频激光动态测量系统,不但实现了对该磨床各种螺距的机床传动链误差的测量、修正,而且在磨床上对各种规格的加工丝杆(矩形、角度、梯形、滚珠丝杆)进行了稳定可靠的精度测量。由于该测量系统采用了计算机来完成数据采集、误差实时运算,用人机对话方式操作,因此不仅使临床测量的重复性,稳定性比传统方