机床颤振的自适应多步向前预报

分析了机床颤振孕育过程的变化特征,提出了颤振的监测参数。基于人工神经网络,对监测参数提出了一种全局归纳与局部校正相结合的自适应多步向前预测计算算法,可在机床颤振孕育过程的早期对颤振进行准确、及时的预报,并在一台数控车床上进行了试验。     

计算机辅助机床直线度倾斜度测试

论述了机床溜板（工作台）移动的直线度和倾斜度误差及其评定和测试方法。介绍了新开发的计算机辅助数据处理和绘图的软件程序，以及绘制的误差曲线图。     

变速切削在抑制切削颤振的应用

颤振是一种不稳定的现象,严重降低切削加工的有效性和材料去除率,加速刀具磨损.对现在国内外的一些变速切削抑制切削颤振方面所做的主要工作进行概括和总结,为今后的零件加工稳定性研究工作打下了基础.     

切削颤振稳定性分析的统一理论

本文首先讨论了纯切削颤振稳定性分析的传递函数方法，然后引入交叉传递函数的概念，推出两种干扰型颤振稳定性分析的传递函数方法。     

变速切削抑制颤振的控制系统及实验研究

为解决切削颤振给加工过程带来的不利影响,设计了基于DSP的适用于变速切削的电动机控制系统,编制了控制程序,并应用改造后的铣床进行了变速切削抑振试验。根据检测所得的加速度信号和声音信号,分析了变速幅值和变速频率对切削振动的抑制效果,对变速铣削进行了较为深入的分析和研究。     

机床再生颤振的频率筛分机理及其新的监控策略

本文通过变切宽切削颤振试验,观察到一种有规律的多频现象,其最大特征是各频率成分之间按工件回转频率等间隔排列,分析表明,它产生于再生颤振的频率筛分机理。该机理是由相继走刀波纹在一定切削长度内相移几何约束条件决定的,受到主轴转速的决定性影响。基于此机理可提出新的颤振监控策略,即对感兴趣频带内相隔n/60Hz的有限个成分进行监测,可达到高效准确的目的。     

机床产品计算机辅助分析系统的实施研究

计算机辅助分析是CIMS工程实施的一个重要内容。市场竞争的日益激烈对产品的设计质量提出了越来越高的要求,在产品开发过程中应用计算机辅助分析技术已经成为大型制造业产品设计的一个发展趋势。文中以机床产品为对象,提出了建立计算机辅助分析系统的思路,并对其中的关键技术进行了阐述。     

切削加工颤振智能监控技术

切削加工颤振智能监控技术是智能机床中不可或缺的一部分,是智能加工的一个重要发展方向。它对于提高零件的加工精度与效率,增加企业的运营绩效具有重要的意义。以传感器的选择、特征提取、颤振识别和颤振抑制为主线,系统的综述了切削加工过程中颤振智能监控的研究进展。分析颤振信号的选择和时域、频域、时频域以及特征自适应智能提取的特征提取方法;分析神经网络、支持向量机、隐马尔科夫模型、混合模型和在线智能进化模型在颤振识别中的应用;着重分析基于主轴转速调整的颤振智能控制方法。在此基础上,对切削加工颤振智能监控的研究难点进行了分析,并总结了目前存在的问题。最后,对切削加工颤振智能监控技术今后的发展趋势进行了展望。     

切削颤振在线监控的研究现状及进展

介绍了国内外切削颤振在线监测与控制的发展现状,分析了现有的颤振监控方法的技术特点和发展趋势,提出了通过基于智能材料主动控制切削系统动态特性来进行颤振在线抑制的新方法。     

切削颤振特性的影响因素

针对金属切削加工过程中经常出现的振动现象,对切削颤振发生的各种原因及影响因素进行了分类,并从刀具和切削参数的角度进行了详细分析。     

微细切削与微小型化机床

介绍微细切削的可行性、优点及其应用前景。概述机床微小型化的可行性、优点以及研究进展。指出通过微小型化 机床以大规模并行的方式集成微型制造系统,将是一种有希望的技术方法。同时,简要探讨了机床微小型化的有关问题。     

切削颤振研究的关键技术与进展综述

切削颤振是金属切削加工过程中的一种非常复杂的机械振动现象,影响零件加工质量并限制生产率提高.颤振产生的原因和发生、发展规律与切削过程本身以及切削机床动态特性都有着内在的本质联系,长久以来被众多研究者关注.本文就切削颤振在颤振机理、建模、稳定性分析、颤振识别预报以及颤振控制领域的国内外研究成果进行了详细介绍,讨论和分析了...     

切削颤振分析与模糊控制实验研究

切削颤振是影响金属切削加工生产率和加工质量的重要因素。建立了金属切削过程的二维颤振数学模型;对颤振的稳定性进行了线性分析和非线性分析;并以颤振位移作为反馈变量,建立了基于二维模糊控制器的颤振控制系统。实验结果表明,该分析与控制对降低加工表面粗糙度具有重要意义。     

A new type of machine control system to replace traditional CNC

This paper discusses the rationale behind a new form of machine tool control system which has been developed at the Key Centre for Computer Integrated Manufacture (CIM Centre) in Melbourne Australia. The new control system is based upon standard computer hardware and is intended as a replacement for computer numerical control (CNC), which has severe limitations in the CIM environment. The paper also outlines the new CIM possibilities which are now available as a result of this development.     

全包容型计算机辅助挂轮选配

从生产实际应用角度出发,给出了一种适用于各类机床且满足不同传动比精度等级要求的全包容型计算机辅助机床挂轮选配方法.叙述了该方法的基本原理及计算程序,并列举了应用实例.     

基于阻尼减振器的铣削过程稳定性研究

针对薄壁件铣削加工中出现的颤振现象采用外置式阻尼减振器。该减振器与刀杆过盈配合联接为一体,铣削过程中可以吸收刀杆受到的振动,通过安装阻尼减振器和未安装阻尼减振器两个铣削对比试验,以阻尼材料、阻尼减振器安装位置为变量,探究该阻尼减振器对铣削抑振和加工稳定性的影响程度及变化规律。试验结果表明,安装该阻尼减振器后系统铣削稳定性得到提高,切削深度平均提高2.5倍。     

变速切削过程中电机电流瞬时变化特性

本文对变速车削过程电机电流瞬时变化特征进行了较系统的研究。理论分析和试验结果证明,采用变速车削加工,电机瞬时电流确有一定程度的波动和增长,如果变速参数取得合适,电机瞬时电流的增长幅度在20%左右,不影响电机的正常使用,电机瞬时电流的波动问题不是推广应用变速车削方法的限制性因素。     

INTERFERENCE-FREE TOOL POSTURE GENERATION FOR 5-AXIS NC MILLING FREE-FORM SURFACES WITH CYLINDRICAL MILL

The 5-axis NC machining offers the potential of efficient and accurate machining. However, the present CAM system for 5-axis control is still an unsolved problem due to interference between tool and surrounding objects. A new method is presented. There are two steps in this procedure. First, it detects the interference by calculating the shortest distance between the tool-axis and the surrounding surfaces. Then upon the maximum gouging, the interference-free tool posture for 5-axis NC cylindrical milling free-form surfaces is obtained by adjusting tool. The validity of the proposed method has been confirmed by machining an impeller.