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1.
本文在实验基础上,利用电子显微镜对磨削加工后氧化铝陶瓷材料表面的显微结构进行了研究。文中提供了陶瓷材料磨削表面主要特征的各种照片,包括大量的凹坑、沟槽以及细微划痕等。它不仅表明,脆性破坏是陶瓷材料磨削加工的主要方式,而且由于磨粒刃尖的特性作用,陶瓷材料表面还存在塑性变形。从而分析和提出了陶瓷材料磨削表面的形成机理,并就如何评定磨削加工表面质量作了讨论。 相似文献
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《Planning》2017,(4)
基于分子动力学(molecular dynamics,MD)仿真技术,研究了单晶硅在多次加工时的亚表面损伤。分析了已加工和未加工的单晶硅模型的亚表面损伤;对已加工和未加工的表面分别进行了纳米划痕仿真,分析了划痕加工损伤的变化。仿真结果表明:切削加工后表面的硬度和弹性有不同程度的下降,有助于单晶硅工件表面材料的去除,减少了第2次加工时的亚表面损伤层深度;第2次加工的加工深度超过残余损伤层厚度的一半时,加工后的效果最优;加工深度完全在损伤层内时,会受到亚表面损伤层的原子密集化和力学性能的双重影响,造成损伤层增大。多次加工硅片时,应充分考虑加工深度与亚表面损伤层厚度的关系。 相似文献
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磨头加压自动控制的功能是实现磨头上升、下降和磨头自动磨削加工。该控制装置的设计质量不仅决定了磨机研磨和抛光的工作效率,还直接影响着水磨石的生产能力和表面光泽度。 相似文献
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滚压加工能提高零件的加工精度、表面光洁度、表面硬度和疲劳强度,还可使耐磨性增加。我厂生产的装载机油缸采用此工艺,其质量稳定达到2级精度,光洁度▽10,椭圆度≤0.02。实践证明:滚压质量不仅与滚压参数有关,而且还取决于滚压前的工序——粗镗、精镗(或铰孔、拉铰孔)的质量,现就影响油缸滚压加工质量的主要因素作以分析。 相似文献
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本文分析了高压磨料水射流加工石材时,水射流压力、靶距、切割速度和磨料流量等加工参数对加工表面粗糙度的影响。结果表明:当水射流压力增大时,石材表面粗糙值度先减小后增大;当靶距增加时,表面粗糙度增大;当切割速度增加时,表面粗糙度增大;当磨料流量增加时,表面粗糙度减小。 相似文献
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1前言 液压缸体内表面的加工精度要求较高,不但有严格的尺寸公差和形位公差要求,对表面粗糙度的要求也很高。图1所示的是我公司小批量加工的液压缸缸筒。其中Φ280H9( )切内孔的加工是关键工序。 以往我们加工液压缸内孔的传统工艺是在T2180深孔钻镗床上将工件定位后,用专用粗镗刀、精镗刀及滚压头对工件进行粗镗-半精镗-精镗-滚压加工。而对Φ280的大孔来说,采用上述工艺方法加工显然是不可行的。因为该设备最大加工能力为Φ200,况且,还需要加工制做一整套专用刀具。2加工方法的选择 加工缸体时,工件与刀具… 相似文献
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《Planning》2017,(3)
精密机械与精密仪器的表面常伴有阵列微结构,要求尺寸精度达亚微米级,表面粗糙度达纳米级,用快刀伺服加工辊筒表面上阵列微结构是一种高效加工方式,但加工质量的控制较难。通过分析超精密阵列微结构的特征,权释压电陶瓷驱动的快刀伺服器用于阵列微结构加工的优点,在设计和组建快刀伺服系统后,探索切削深度、主轴刚度等因素对加工精度的影响规律,检测工件的尺寸精度和表面粗糙度等,探索出有利于提高加工质量的工艺方法,为获得超精密阵列微结构提供工艺参数。 相似文献
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圆柱面是机械行业应用最为广泛的形面。其现有加工工艺流程存在加工效率低、表面易滋生微观裂纹、耐腐蚀性差等问题。为了提高圆柱面加工效率与表面性能,克服现有方法的局限性,分析超声滚压加工技术在圆柱面加工中应用的可行性。首先,给出超声滚压加工技术概念。在此基础上,提出车削+超声滚压复合加工方法。以圆柱面试件为例,进行加工试验。试验结果表明,超声滚压加工技术不仅对车削的工件尺寸精度影响较小,而且在粗糙度、表面硬度、表面应力等方面均有显著的积极效果,可以替代磨削+砂带抛光,显著提升圆柱面加工效率与表面微观性能。为通用类、镀铬类等圆柱面工件工艺系统优化、加工性能提升,提供了技术支持。 相似文献
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《Planning》2016,(22)
为满足车削大螺距外螺纹刀具后刀面磨损一致性及螺纹面加工表面粗糙度一致性要求,提出轴向分层车削外螺纹的工艺设计方法,设计具有不同切削刃刃口半径和刀尖圆弧半径的外螺纹刀具,分别采用不同进刀次序、加工余量和冷却润滑条件的工艺方案进行车削外螺纹实验;提取刀具后刀面磨损宽度及螺纹面加工表面粗糙度值,揭示出上述工艺变量的改变对刀具后刀面磨损和螺纹面加工表面粗糙度的影响。获得的工艺方案在保证刀具后刀面磨损一致性的前提下,提高了螺纹面加工表面粗糙度一致性,该方法为加工高表面质量大螺距螺纹提供依据。 相似文献
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《新安全 东方消防》2004,(5):76-77
纸杯是由表面覆有聚乙烯涂层的原纸.经过模切、成型加工而成.主要用于冷、热饮料和冰淇淋容器具等。纸杯的外表面在加工过程中还可以印上各种图案或标志,增加纸杯的美观或用于企业形象宣传。由于纸杯具有可降解性.符合绿色环保的要求.而且使用方便、卫生而受到广大消费者的青睐。 相似文献
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为提高工件车削加工表面质量,解决振动和切削条件对工件表面粗糙度的影响,通过对加工误差影响因素与影响工件表面粗糙度的因素分析,得到了产生加工误差与影响工件表面粗糙度的因素的原理图,试验得到表明对于刀尖带有圆弧的车刀,当进给量较大时,理论粗糙度与实际加工粗糙度比较接近的结论。 相似文献
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仿古面、喷砂面、酸洗面、饰刻面均为石材粗面家族中非常重要的一员,它们都以其独特的古朴的艺术感染力吸引着众多的设计师在运用这种表面装饰点缀我们的生活环境。这些石材表面有着它们各自的加工工艺、流程。只有了解了这些表面加工工艺、流程后才能加工出合格的表面产品,使这些表面发出它们的魅力光环。 相似文献
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石材光固化表面、水转印表面是一种完全不同于石材原生态表面的一种化学加工表面形式。它们都是在石材表面覆上一种有机化学物质,再通过一些物理或化学的原理加工制作成一种较石材原生表面更为美丽、闪光的表面。这些表面形式已广泛应用在印刷、汽车制造、金属工艺制造产品上,展现出了它们独特的艺术风采。 相似文献
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天然石材作为一种理想的装饰材料广泛用于建筑物的墙面及地面。天然石材表面加工方法现有多种,常用的有两种:一种是使用最普遍的机械研磨抛光,形成镜面;另种是喷射高温火焰,剥落表面层,形成梨皮饰面。两种方法主要适用于含有石英成分的结晶质石材,如花岗石、角闪石等。这类石材在快速喷射高温火焰下,构成表层的结晶部份瞬间膨胀剥落,较机械研磨法加工更为快捷,同时其呈现仿梨皮饰面,富有自然感。但是原在用火焰加工处理石材表面时,无专用火焰加工装置,而是借用通常火焰温度为3000℃,喷射速度为1200m/s的火焰切石机或穿孔机,凭经验进行石材表面的火焰加工处理,难以控制好喷射的速度和火焰温度。然而要在上述极快的喷射速度和极高的火焰条件下,只加热石材表层十分困难,因为不光表层,辖内层也可能被高温加热而出现熔融、变质和变色,不仅达不到火焰加工的预期效果,还损害石材固有的自然色彩。鉴于上述原因,海外一公司为石材表面加工新近研究出便于有效进行火焰加工的技术及装置。 相似文献
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《Planning》2019,(36)
为了实现对蓝宝石晶体的高效低损伤研磨加工,对蓝宝石晶体的精密研磨加工表面粗糙度、去除率进行试验研究。采用不同粒度碳化硼磨粒双面研磨晶体,考察了研磨盘转速、加载下压力和研磨颗粒粒径对研磨加工表面质量的去除率和表面粗糙度参数的影响。实验结果表明:研磨压力和研磨盘转速是影响去除率的最大因素;在相同条件下,磨料的颗粒粒径对去除率和表面粗糙度起到关键性的作用。 相似文献
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本文通过大量实验研究了影响研磨效率物理机械作用和化学侵蚀的关键因素。对磨盘转速、磨料粒径、浓度等物理因素和有机碱、表面活性剂等化学因素影响研磨效率的规律进行研究,在改善表面质量的前提下,结合Ⅲ类石英玻璃表面质量分析,探索了有机碱、表面活性剂最大程度提高磨损速率的最佳掺入量,文章最后还分析了室温对加工效率提高的影响程度。 相似文献
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对于一些工程机械零件上尺寸及形位精度要求较高,表面粗糙度要求较小,孔加工表面屈服强度要求较高,孔深较深零件的加工,若采用普通刀具将难以保证工件加工质量,且影响孔的加工效率和刀具的使用寿命.为满足上述孔加工的要求,设计了一种新型弹性硬质合金双轮内孔滚压工具(图1),采用滚压加工方法,在滚压过程中对工件孔壁产生挤压、修研作用,可获得极小的表面粗糙度,并可在孔壁上产生一定厚度的硬化层,延长工件的使用寿命,孔的尺寸加工精度可控制在0.005 mm以内,工效可提高数倍. 相似文献
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