液氨等焓节流效应的应用

一、前言由于液氨状态理论还不成熟,液氨的P-V-T关系研究较少,至今尚无满意的关系式,因此液氨节流效应的研究与应用很少见报。虽然液体的节流效应其冷却度不及气体大,但在一定条件下还是有利用的价值。如能将液氨节流效应在中小型合成氨厂推广应用,加上冷量回收措施的配合与氨系统的节能改造,可以实现冷量自给。限于篇幅对液氨节流膨胀的理论     

浅谈合成低温液氨冷量的回收

<正>1合成传统工艺现状1.1合成排出液氨的冷量没有回收合成氨冷器之后冷交换器排出的低温液氨温度一般在-4℃左右,是温度较低的低温冷量;氨冷器之前氨分离器排出的冷液氨温度一般在18℃左右,冷液氨温度在冬季、夏季都比循环冷却水的温度低。但合成传统工艺都将这些宝贵的冷量白白浪费。1.2加入氨冷器的冰机液氨温度高冰机出口的氨冷凝器用循环冷却水将气氨冷凝成液氨,由于春季、夏季、秋季循环冷却水的温     

铜液冷却器的设计与使用

<正> 小氮肥厂合成工段生产的液氨一般都直接排放到氨罐去,但这部分液氨温度很低,具有可观的冷量,可是至今未曾得到众多厂家的利用。前两年,我厂做了回收低温气氨的冷量来冷却铜液的尝试,取得了一些经验,但因气氨的比热较小,取得的经济效益不太显著。去年我们又把合成排放的液氨进行了冷量回收,也用来冷却铜液,弥补了气氨冷却器的不足,取得了较好的效果。这项节能措施主要是在精炼工段铜液冷排出口增设了一个铜液冷却器,冷     

铜液预冷器的使用与效果

<正> 我厂采用湖南化工设计院图纸,自制加工并安装了一台126m~2的铜液预冷器,在铜洗工段投入使用。铜液在预冷器中先后与合成来的低温液氨、气氨换热,以进行冷量回收。目的是尽量甩开铜液氨冷器,少开或不开冰机,节约冷冻用电。小合成氨厂合成工段氨分和冷交分别排放的液氨及二级氨冷器蒸发的气氨,温度都很低,具有一定的冷量,以前这部分冷量都是白白地被浪费掉而没有得到回收利用。传统流程中,合成工段氨分和冷交排放的液氨直接进入液氨贮槽,二级氨冷器蒸发的气氨则直接送往碳化     

卧式双级铜液氨冷器的设计与使用

一、概述目前很多小化肥厂合成工段生产的液氨一般都直接排放到氨罐去。这部分液氨温度很低,有相当可观的冷量没有得到利用。前两年,我们作了回收低温气氨的冷量来冷却铜液的尝试,但因气氨的比热较小,取得的经济效益不太显著。83年我们又把合成排放的液氨进行了冷量利用,也用来冷却铜液,弥补了气氨冷却器的不足,取得了较好的效果。这项节能措施主要是在精炼工段     

溴氰菊酯低温热容的测定及热化学性质

采用精密自动绝热量热计测量了溴氰菊酯在80～400 K温区的热容,试样纯度为0.9926（摩尔分数）.在此温区内出现一个固-液熔化相变,其熔化温度T_m、摩尔熔化焓Δ_fusH_m、摩尔熔化熵Δ_fusS_m分别为（372.15±0.02）K,（26.73±0.02）kJ·mol^-1,（71.81±0.06）J·K^-1·mol^-1.报道了该物质在298.15～400 K温区内每隔5 K的热力学函数H_(T)-H_(298.15),S_(T)-S_(298.15),G_(T)-G_(298.15)值.采用DSC法对试样进行了测定,并与绝热量热法进行了比较.用热重法研究了该化合物的热分解行为,得到分解反应动力学参数反应级数n、频率因子A及活化能E分别为1.78,1.15×10⁹min^-1,603.8 kJ·mol^-1.     

节能型合成氨联产乌洛托品生产工艺

正目前,合成氨生产过程中气氨的回收是经冰机加压后由蒸发冷凝器冷凝为液氨,此过程主要靠冰机提供冷量,均需消耗一定的电能。中、小型氮肥生产企业合成氨工段气氨回收流程:合成氨系统合成工段气体冷却(介质为液氨)与气体深度净化工段中液体冷却(介质为液氨)所产生的气氨汇合后(压力为0.10~0.15 MPa),一部分送往冰机系统,经过冰机加压后,当压力上升至1.50~1.60 MPa(表压)进入蒸发冷凝器,气氨冷     

氨吸收制冷在我厂的应用

一、基本原理氨吸收制冷的基本原理是采用液氨作制冷剂(氨的性质见表1)经过节流并在蒸发器中气化吸收被冷介质的热量,气化后的气氨由稀氨水吸收变成浓氨水,经提压、加热、提纯,再冷凝成液氨作制冷剂,如此循环,以使我们获得所需要的冷量。     

降低冰机电耗的几项措施

水冷后铜液的进一步冷却,合成系统存在的各项冷损,都要消耗冷量。冷量的来源一部分是合成水冷分离得到的液氨,不足部分由冰机制冷提供。需要冰机提供的冷量随环境(冷却水水温)、工艺、设备状况和操作管理的不同而变化。生产一吨氨,冰机的耗电称为冰机电耗。本文分析以一吨氨为基准。冰机制冷需要的理论功率: N_T=(Q_1 Q_2)/860_ε〔千瓦〕 (1)式中:Q_1-冷却铜液需要的冷量〔千卡〕 Q_2-合成系统需要的冷量〔千卡〕ε-冰机的制冷系数由式(1)可知,降低冰机的理论功率从以下方面进行:     

合成工段

合成工段中,高压机送来的高压氢氮气在氨冷器中与循环气汇合并被冷却后进入冷交换器下部分离段,在分离段将冷凝下来的液氨分离出来,然后上升到冷交换器上部换热段的列管管间,与管内由循环机送来的热气体进行换热升温后进入合成塔。冷交换器主要作用在于回收低温气体的冷量,分离在氨冷器中被冷凝下来的液氨。广东省开平氮肥厂第二系统生产能力为5000吨/年,使用触媒量为0.46米。的φ500合成塔。冷交换器为φ500列管一套筒式冷交换器。     

二级气固反应热变温器系统的性能

为提高系统的温度提升性能,实现对低温余热资源的有效利用,对二级气固反应热变温器系统进行了研究。和文献中的二级系统进行性能比较,结果表明,新型二级系统在温度提升和控制系统压力方面具有显著的优势。本文还建立了二级实验系统,并对系统性能进行了初步测试。系统的最大温度提升达到70℃;在温度提升为55～60℃时,系统COP和COPex分别达到0.10～0.12和0.16～0.17。     

基于NTU的太阳能溶液集热/再生器性能分析

太阳能溶液集热/再生器是集太阳能光热转化和溶液再生于一体的装置,它能有效实现太阳能溶液除湿蒸发冷却系统的溶液再生。通过自定义总温差（ΔT₀）和量纲1散热系数两个变量,得到以传热单元数为自变量的量纲1耦合传热、传质模型,并通过与相关实验对比对模型进行了验证。通过对空气和溶液入口参数变化对溶液集热再生性能影响分析,发现空气入口温度提高12℃、湿度降低12 g&#8226;kg^-1,溶液出口浓度升幅分别提高30%和70%以上;溶液入口温度提高30℃,溶液出口浓度升幅提高160%以上。对4组量纲群分析,得到传热单元数NTU、流量比ASMR、总温差ΔT0和Lewis数Le的增加都能促进溶液再生。逆流再生比顺流再生的出口浓度增幅能提高10%左右。     

水蒸气存在下呋喃和氨反应制备吡咯

引　言吡咯是医药、化工等行业的重要中间体 ,具有广泛的用途[1,2 ] .除了作为药物合成基本原料外 ,近年来在工业上作为新型的高分子单体 ,在制备导电性高聚物、生物传感器、电磁屏蔽、抗静电涂层、微波吸收材料等方面有着广泛的应用前景[3 ,4 ] .因而对其需求日益增加 ,但吡咯     

二甲醚氧化反应及其添加剂效应

采用加速量热仪（ARC）测定了二甲醚（DME）氧化反应温度变化和活化能（Ea）,考察了添加剂对DME热稳定性效应,分析热分解产物,探讨氧化反应机理. 结果表明,DME热氧化反应初始温度（To）为120 ℃,反应活化能Ea=167.3 kJ&#8226;mol-1.氧的存在是导致DME热稳定性下降重要因素,在氧化反应体系中添加Fe、Fe2O3、Al等时, To和Ea值减小,它们有促进氧化反应作用,特别是有过氧化物存在下,由于自由基的引发,显著降低DME热反应初始温度和反应活化能,抗氧剂能提高热稳定性.     

蒸发焓及沸点估算的基团拓扑空间方法

基于传统基团划分方法提出了描述有机化合物分子拓扑结构的新方法,用基团模指数表征基团在分子中的位置,建立了有机化合物物性估算的基团拓扑空间方法.提出了估算正常沸点下蒸发焓ΔH_vb和沸点T_b的表达式,并分别用503种和669种有机化合物拟合出了相应的基团参数.蒸发焓ΔH_vb和沸点T_b估算的平均相对偏差分别为0.962%和1.40%.与广泛应用的其他方法进行比较,结果表明本方法具有更高的准确度和可靠性.     

氨制冷技术研究进展

氨具有良好的热物性和传输特性,是CFCs与HCFCs理想的替代工质。本文介绍了当今氨在制冷空调领域应用研究的新技术,包括NH₃/CO₂复叠制冷技术、氨用CO₂载冷技术、NH₃冷水机组等,另外,本文还从安全可靠、高效、小型化和自动化等方面阐述了氨制冷技术的发展趋势。我国氨制冷技术的发展较为缓慢,可靠性和先进性与国外差距较大,必须加强氨制冷技术的研发力度,促进我国氨制冷技术的发展。     

节流前过冷度和压力对液氮节流特性的影响

节流在普冷领域应用广泛。其在基于林德循环、克劳德循环等低温液化循环、焦汤氦制冷系统、低温推进剂热力排气系统中也都有涉及。为了深入揭示低温流体相比室温气体的节流特殊性,设计并搭建了一套低温流体气液两相节流可视化试验系统。针对渐缩渐扩管型的节流元件,分析了节流前过冷度和压力对液氮节流特性的影响。研究表明：节流前压力一定,节流后温降及气相质量分数随节流前过冷度增加而增加;节流前过冷度一定,节流后温降及气相质量分数随节流前压力增大而增大;增大节流前压力,减小节流前过冷度,会减少节流后流体的单位质量制冷量。     

预测不同温度下有机纯质汽化热的新方程

阐明Watson公式的不足和缺陷,应用分子热力学理论揭示出液体的汽化热取决于液体的分子间相互作用力,导出预测不同温度下有机纯质汽化热的新方程,其物理意义明确.经用39种结构类型的310个实验值检验,平均误差0.69%.Watson式为3.06%,本法的精度比Watson式高4.4倍以上.     

新型催化材料Sr2FeMoO6的葡萄糖溶胶-凝胶法合成及甲烷催化燃烧性能

采用葡萄糖溶胶-凝胶法合成了Sr₂FeMoO₆催化剂,研究了空气、氩气和H₂/N₂ 3种焙烧气氛对产物的结构和性能的影响。运用X射线衍射（XRD）、程序升温还原（TPR）、傅里叶变换红外光谱（FT-IR）、比表面（BET）及磁性测量与甲烷催化燃烧活性评价等技术对所制备的样品进行了表征。XRD实验结果表明,H2/N2气氛下焙烧得到的样品是单相的双层钙钛矿结构氧化物Sr₂FeMoO₆,在氩气下焙烧的样品形成了主相为双层钙钛矿结构氧化物Sr₂FeMoO₆,同时伴有少量的SrMoO₄相,但在空气下焙烧的样品中除了Sr₂FeMoO₆的衍射峰,还出现了强度很高的SrMoO₄相的衍射峰。从TPR、FT-IR和磁性表征结果发现,不同的焙烧气氛所形成的样品程序升温还原图谱和红外光谱均有所差别,H₂/N₂气氛下合成的样品有较好的磁性,而氩气和空气下合成的样品的磁性几乎为零。对于H₂/N₂气氛下合成的单相Sr₂FeMoO₆样品的甲烷催化燃烧活性测试表明,甲烷燃烧起燃温度T₁₀为475℃,完全转换温度T₁₀₀为744℃,可见单相双层钙钛矿型结构化合物Sr₂FeMoO₆对甲烷催化燃烧也有很好的活性。     

离子液体催化合成丙交酯

丙交酯是合成可降解材料聚乳酸的重要中间体。以D、L-乳酸为原料,在离子液体催化剂存在下脱水环化合成丙交酯,研究了反应过程中离子液体的种类及用量等因素对丙交酯产率的影响,粗产品经重结晶纯化得到高纯度D、L-丙交酯,通过熔点、红外光谱和紫外光谱对产品进行了表征;实验表明,以离子液体为催化剂制备丙交酯具有可行性,体系粘度降低,反应条件温和,有利于丙交酯的生成;确定了[NH(C₂H₅)₃][HSO₄]为催化剂时的适宜工艺条件为催化剂用量5 wt%,缩聚温度110～140℃,解聚温度190～250℃。