国产钢球磨煤机的出力计算及选型

本文提出了两种计算钢球磨煤机出力的方法。用容积法时,磨煤机出力可以按B_m=2.065C_(qq)C_(km)C_(mf)C_(lf)V进行估计。利用相关系数法的相关性得出B_m=B’_(max)f_(gq)f_(km)f_(mf)f_(lf)。两种方法的特点是计算简单迅速,因此,便于运行中估算钢球磨煤机的出力,设计时便于选择型号。根据这两种方法,本文还提出两种设计和选择制粉系统的方法。     

钢球磨煤机运行出力和消耗功率的简化计算及线算图

本文推荐了钢球磨煤机出力与功率消耗的简便计算公式及线算图,供运行估算时采用,可大大节约计算时间.     

中储式钢球磨煤机出力低的原因分析

通过对制粉系统进行的最大出力试验分析,找出了制粉系统出力降低的原因,并通过最佳钢球装载量试验,分析了不同规格钢球的配比对出力的影响,找出了提高制粉系统出力的办法,通过试验,提高了制粉系统的出力,降低了制粉单耗,提高了磨煤机的运行经济性.     

影响中储式钢球磨煤机出力的原因分析

通过对制粉系统进行的最大出力调整试验,找出了制粉系统出力降低的原因,并通过最佳钢球装载量试验,分析了不同规格钢球配比对出力的影响,寻找出了提高制粉系统出力的办法。通过调整试验,提高了制粉系统的出力,降低了制粉单耗,取得了良好的经济效果。     

提高钢球磨煤机的出力

由于动力的用煤质量呈逐步下降趋势,使钢球磨煤机在多种情况下满足不了要求,限制动力机组的负荷,或者多烧掉大量的天燃气和原油。燃用顿涅茨煤的电站在燃煤灰分增加时,为保证稳定燃烧,首要问题是减少煤粉细度。例如,把 R_(90)由6%～8%降低到2%～4%,这将明显地降低磨煤机的设计     

钢球质量对磨煤机出力和经济效益的影响分析与探讨

钢球是磨煤机磨损最严重、消耗量最大的易损件。钢球质量的优劣 ,严重影响磨煤机出力 ,增加发电成本 ,影响电厂的经济效益。本文通过对不同厂家钢球的使用 ,应用对比的方法 ,分析研究使用优质钢球的重要性     

钢球磨煤机的模糊控制

根据胜利发电厂钢球磨煤机运行控制的现状，提出了一种基于模糊控制理论的控制策略。依据运行经验，归纳得出模糊控制规则，经在胜利发电厂4套钢球磨煤机制粉系统上实施，实现了制粉系统控制自动化，有效降低了厂用电。     

钢球质量对磨煤机出力和经济效益的分析与探讨

钢球是磨煤机磨损最严重消耗量最大的易损件，钢球质量的优劣，严重影响磨煤机出力，增加发电成本，影响电厂的经济效益，本文通过对不同厂家钢球的使用，应用对比的方法，分析研究使用优质钢球的重要性。     

基于一种新的灰关联系数表达式的磨煤出力关联分析

为了实现制粉系统优化运行,针对传统的灰关联分析存在的一些问题,提出了一种新的灰关联系数表达式,因而得到各因素对磨煤出力的影响程度,为实现制粉系统建模中辅助变量的选择提供理论依据。     

软计算在钢球磨煤机制粉系统中的应用研究

软计算对于不精确、不确定或者不准确信息的容错能力,使得软计算成员间的结合以及软计算方法与其它方法的结合成为解决热工过程中复杂建模、控制、优化问题的新方法.为了有效、可靠地测量钢球磨煤机(球磨机)出力,基于神经网络、混沌信息处理技术的软计算方法建立了球磨机出力软测量模型.仿真结果表明,该模型不仅能够预估稳态下的球磨机出力,而且能够在线估计动态过程中的球磨机出力.     

对锅炉制粉系统热力计算“原煤物理热”计算的讨论

利用《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》对实际火电机组锅炉制粉系统进行热力计算时,"原煤物理热"是否应该计算存在疑问。对此,通过对4个不同电厂、4种不同煤种、6种不同型号磨煤机、3种不同计算方法下得到的制粉系统计算结果进行分析比较,表明原煤物理热是一个物理显热,在煤种和制粉系统型式一定时,是原煤温度的单值函数,是客观存在的,不能忽略不计。     

基于DCS一体化的球磨机制粉系统仿真建模

利用图形组态方法,对中间贮仓式球磨机制粉系统进行DCS-体化实时仿真建模,仿真结果能够正确反映各工况参数及其动态响应过程。基于DCS-体化的仿真系统直接利用现场DCS,提高了仿真机的物理逼真度和功能逼真度,从根本上提高了仿真精度。     

火电厂钢球磨煤机专家模糊PID解耦控制方法研究

针对钢球磨煤机(球磨机)制粉系统多变量、强耦合、非线性、大滞后的复杂控制对象难以建立准确的数学模型,以及常规PID解耦控制算法控制效果不理想等,提出了专家模糊PID解耦控制方法,该控制方法能够对PID参数进行实时整定,可适应球磨机制粉系统在不同工况下的控制要求。以略阳电厂球磨机制粉系统为对象,对球磨机专家模糊PID解耦控制系统进行了仿真验证。结果表明,该控制系统控制品质较好,能够适应球磨机制粉系统在不同工况下PID参数的实时调整,具有较好的控制效果,控制性能和鲁棒性均优于常规PID解耦控制。     

钢球磨煤机模糊优化控制系统及其应用

钢球磨煤机(球磨机)模糊优化控制系统采用噪声传感器测量球磨机内负荷(煤量),利用信号处理技术与多元函数拟合以及快速傅里叶(FFT)分析方法识别其噪声特征谱,并结合神经网络软测量技术得到较准确的测量值;采用简单优化算法进行稳态监控优化,以提高制粉系统的出力;将数据库维护、系统控制和系统组态分开处理,使系统更具有灵活性。实际应用表明,采用模糊优化控制系统后球磨机出力有较大幅度的提高,总体制粉单耗下降约3.5(kW.h)/t,节能效果显著。     

钢球磨煤机介质重量对端盖应力影响的有限元分析

视钢球磨煤机为由端盖与筒体构成的回转体,截取壳体的1／4建立有限元计算模型,将不同重量的介质荷载等效移植到壳体单元上,通过有限元计算分析,得到了介质重量变化对钢球磨煤机端盖应力的影响数据。结果表明,随着介质重量的不断增加,端盖过渡圆角部位的相当应力值亦增加,其中厂点处的相当应力在各种介质重量工况下都为最大值;4种载荷情况下,交变应力的最大值均发生在厂点,最大相当应力σ^fr3d与介质重量之间可近似视为线性关系。     

风电场潮流计算模型及其应用

大量风电机组接入电力系统将引起许多复杂的问题,因此,必须计算含有风电场的电力系统潮流.文章在简化的异步发电机稳态等效电路的基础上,提出了计算含风电场的电力系统潮流的联合迭代方法,通过修正雅克比矩阵以简化迭代过程解决了计算精度与迭代效率之间的矛盾.该方法既考虑了风电机组机端电压、有功功率、无功功率以及滑差之间的耦合关系,又大大缩短了潮流计算时间.计算结果表明了该方法具有一定的实用价值.     

火电厂球磨机制粉系统的自调整模糊控制

火电厂球磨机制粉系统是一个典型的3输入－3输出系统。其输入为再循环风门开度、热风门开度、给煤机转速,输出为磨入口负压、磨出口温度、磨前后差压。各变量之间存在严重耦合,利用PID控制很难达到理想效果。针对这些特点,提出了一种自调整模糊控制算法。该算法充分考虑了各变量之间的耦合关系,利用模型控制公式进行了有效解耦,并且可根据运行状况自动调整各变量的偏差及其变化率在算法中所占比重。对各种非正常工况采用不同控制方案,有效预防了正压跑粉、堵煤等各种故障的发生。仿真研究及现场实际应用表明,该算法运算简单,不涉及复杂的模糊控制规则,易于工程实现,用于实际电厂取得满意的控制效果。     

一种火电机组在线性能计算中的数据融合方法

文中给出了数据融合算法,并提出把数据融合方法应用于火电机组的在线性能计算中,使计算结果能更完善、准确地反映机组的运行状况。这种数据融合方法计算简便,可以反映传感器在空间或时间上的冗余或互补的信息,获得比有限个传感器的算术平均值更准确的测量结果,具有较高的可靠性,实际应用结果证实了该算法的准确性,可推广到其它具有正态分布特性测量结果的数据融合。     

小波-伽辽金有限元法及其在电磁场数值计算中的应用

在分析国内外研究现状,综合前人工作的基础上,将一般紧支集正交小波应用于电磁场的数值分析和计算。首先,导出了适用于含多种媒质边值问题数值计算的小波－伽辽金有限元模型,然后给出了一种新的处理一般边界条件的通用方法,最后提出了小波－伽辽金有限元法中任意点关联系数值精确的时域计算方法。计算实例表明：与现有其它有限元类算法相比较,文中算法具有数值解精度高、冲分简便、灵活,并能提供整体任意给定精度分层解等优点