烟气海水脱硫工艺的实践经验及改进

深圳西部电厂4号机组是国内最先采用、被国家环保总局确定为示范工程的烟气海水脱硫项目。烟气海水脱硫的基本原理是利用海水中含有的过量可溶性碳酸钙和碳酸钠,使得海水具有大量吸收、中和SO2的能力。4号机组烟气海水脱硫实践的基本经验是:该烟气海水脱硫工艺适合烧中、低硫煤的海边电厂;应降低吸收SO2的温度和增加相际接触面和相际湍动程度以提高脱硫效率;其脱硫效率随进口SO2浓度增加而降低。在4号机组烟气海水脱硫工艺成功运行的基础上,5、6号机组在建设烟气海水脱硫系统时,其主要改进有:提升排水pH值;缩小曝气池面积;提高设备国产化率。     

海水烟气脱硫

将海边的燃煤电厂的海水脱硫与湿式石灰石脱硫相比 ,其投资、运行和维护费用更经济 ,而且脱硫后产生的副产品对自然界的影响较小 ,可以明显改善 SO2 污染 ,满足国民经济蓬勃发展的需要     

烟气海水脱硫技术及其应用

通过对国外已投入商业运行的烟气海水脱硫工艺、系统构成、当前应用水平和国外实例工程的分析，论述了该工艺在火电厂烟气脱硫工程中的适用性、工艺排水特征、海洋环境方面的可容纳性及海洋生态领域的研究成果，认为这是一种符合我国国情并值得在火电厂试点的脱硫工艺。     

4号炉烟气海水脱硫工程防腐施工技术

总结了秦皇岛发电有限责任公司4号机组烟气海水脱硫工程特种防腐及其施工的实践经验，重点介绍了钢结构及混凝土基体表面特种防腐施工的工艺技术。     

海水脱硫系统及其与传统脱硫工艺的对比

介绍火电厂脱硫的一种新型工艺－海水脱硫系统的工作原理与系统设备，工艺及相关参数。该系统利用海水的弱碱性对锅炉尾部烟气进行洗涤，吸收其中的SO2，然后再经曝气处理，恢复水质，达到脱硫目的，简述了该系统的运行效果及运行中易出现的故障。     

燃煤烟气脱硫海水曝气过程中汞的释放研究

作为湿法脱硫工艺的吸收剂,海水在去除烟气中SO2的过程中,也能吸收烟气中的二价汞,但在恢复水质的曝气过程中,已吸附在海水中的二价汞易释放出来。该文采用金丝捕汞法富集曝气池上空大气中的汞,同时采集曝气池海水水样,考察不同运行工况下脱硫海水中的汞向大气释放的浓度水平及变化趋势。结果表明：曝气池上空总气态汞(total gaseous mercury, TGM)的浓度平均值为10.01 ng/m3,高出当地背景值的20倍以上。曝气池上空TGM浓度与池中海水的汞浓度、曝气强度呈正相关性。TGM浓度在白昼时段高于夜间时段,并在中午日光照射较强的时段出现峰值,表明光致还原对曝气池海水中汞的释放起到了重要的促进作用。研究结果有利于评价海水脱硫工艺的环境风险及其对局部区域大气质量的影响。     

氨法烟气脱硫技术综述

氨法脱硫工艺是以氨作为吸收剂脱除烟气中的SO2。20世纪70年代，日本、意大利等国开始研究氨法脱硫工艺并获得成功；90年代后，该工艺得到推广。国内湿式氨法脱硫装置最早应用在天津永利电厂的60MW机组上。脱硫率为94．60％，脱硫量为0．944t／h，工程能耗为235kW，氨水（15％）耗量为3．345t／h，工艺水耗量为125t／h。     

东方锅炉纯海水烟气脱硫工艺特点

介绍了东方锅炉自主开发的纯海水烟气脱硫工艺特点.SO2吸收采用钢制高效喷淋空塔,吸收塔海水输送采用母管制与单元制相结合的方式,吸收塔酸性海水排出采用重力自流方式,脱硫海水水质恢复系统根据设计条件采用吸收塔海水池曝气或曝气池曝气.     

火力发电机组海水烟气脱硫效率优化研究

对某沿海电厂1 000MW火力发电机组海水烟气脱硫系统在定负荷条件下,建立了基于最小二乘支持向量机的脱硫效率优化模型。利用遗传算法对烟气入口SO2浓度、净烟气流量、净烟气温度、海水升压泵电流、吸收塔入口海水流量与温度等运行参数进行寻优,获得了当前负荷条件下提高机组脱硫效率的优化调整策略,确定了海水脱硫系统变工况运行参数基准值。实际应用结果表明,采用该优化调整策略可以使系统脱硫效率由96.784%提高到98.636%。     

海水脱硫技术经济性分析

介绍了海水脱硫的技术原理及系统,并与湿式石灰石-石膏法脱硫技术比较,分析了海水脱硫的经济技术特性。海水脱硫技术工艺简单,系统可靠,投资运行费用低,脱硫效率较高,建在海边的电厂可以优先考虑装设海水脱硫系统。     

新型脱硫添加剂在烟气脱硫工艺中的应用

介绍了某种新型脱硫添加剂在1 000MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)的应用情况。机组运行实际测试表明,该添加剂提高了氧化空气的利用效率,降低了Ca/S比,在相同运行工况下使烟气脱硫效率提高了5%～12%。此外,该添加剂的使用明显改善了烟气换热器(GGH)和除雾器的结垢状况,提高了脱硫副产品石膏的品质。     

物理场在燃煤烟气脱硫脱硝工艺中的应用

综述了高、中、低能量物理场在燃煤烟气脱硫脱硝工艺中的应用。高能量物理场(如高能辐射化学法、微波诱导等离子体法、微波放电法、微波加热法等)通常直接改变脱硫脱硝反应机理;中、低能量物理场包括静电喷射器法、荷电干式喷射器法、磁固定床法、磁流化床法、低温磁性铁基SCR脱硝技术、微波诱导催化还原脱硫脱硝技术等通常改变脱硫脱硝反应的物理过程。烟气脱硫、脱硝效率随物理过程的改进而提高。     

锅炉烟气脱硝方案选择及其经济性分析

目前主流脱硝技术包括低NOx燃烧(LNB)、选择性非催化还原(SNCR)、选择性催化还原(SCR)和SNCR/SCR混合法等。针对具体脱硝项目,将经济学分析模型应用于脱硝技术的经济性评价,通过技术和经济性对比分析,总结出各脱硝工艺之间的技术差异和经济性差异。分析表明,LNB工艺投资和维护费用较低,对锅炉和煤种适应性强,为控制NOx的首选工艺。     

火电机组烟气脱硫装置运行优化

烟气脱硫装置运行优化是机组节能降耗的一个重要手段。脱硫运行优化的原则为,在满足当地环保要求的前提下,使得脱硫相对生产成本(C)最低。以300 MW机组配套的烟气脱硫装置为例,通过试验得出脱硫装置吸收系统包括循环泵和pH值、烟气系统、公用系统的最佳运行方案。     

烟气脱硫喷淋塔本体设计与分析

对湿式烟气脱硫喷淋塔本体尺寸进行了分析，结合已有的工程设计经验，给出了确定喷淋塔本体尺寸的具体步骤，并讨论了设计应考虑的主要问题。     

烟气脱硝系统积灰成因分析与处理

系统分析了神华国华太仓发电有限公司2×630 MW机组烟气脱硝系统积灰的成因,如烟气灰中杂质、积灰吸潮板结、钢结构件氧化皮脱落等.指出了积灰易发生在催化剂上、下表面及横梁区域等处,严重的积灰造成系统压差增大以及催化剂过早失效.给出了采用真空抽吸清理积灰及系统运行需注意的问题.     

空气分离/烟气再循环技术中NOx排放特性及机理分析

根据中试性试验和实验室实验，从NOx的生成和破坏机理的角度，分析了O2／CO2气氛下NOx排放减少的原因，以及O2／CO2的体积比、过量空气系数等对NOx排放的影响，为进一步优化O2／CO2燃烧技术的NOx排放特性提供了可靠的依据。     

烟气连续排放自动监控系统的应用

结合华聚能源济东分公司烟气排放连续监测系统(CEMS)的应用实例,介绍CEMS的结构组成和使用情况。与参比方法对比,CEMS对烟气中颗粒物、SO2、NOx的测定结果准确度符合国家相关标准。     

石灰-石膏湿法脱硫工艺主要运行参数控制调整探析

结合上海漕泾热电有限责任公司应急锅炉脱硫设备的调试,介绍石灰-石膏法脱硫工艺运行特点,总结出石灰浆液初始质量浓度、吸收塔浆液pH值、密度等工艺参数合理范围及其控制方法。调试结果表明,当吸收塔浆液密度>1 140kg/m3时,脱硫效率下降,合理控制吸收塔浆液密度和pH值可使石灰-石膏法脱硫系统脱硫效率保持在95%以上,且石膏品质良好,系统运行稳定,水、电、石灰粉耗量等各项经济指标也均在设计范围之内。