郸城县化肥厂

郸城县化肥厂是中型一类全民所有制合成氨生产企业、河南省一级先进企业。全厂占地面积97000m~2，建筑面积37000m~2。拥有固定资产3600万元。生产能力为3．5万t／a合成氨、14万t／a碳酸氢按。全厂设党委、管委和21个车间科室，现有干部职工835人，各类技术人员96人。拥有主要设备22台（套），其中：2260mm煤气发生炉4台；2800mm中变炉1台；3200mm低变炉1台：2200mm饱和热水塔1座；2600碳化塔2台；H_(12)IA－57／320压缩机3台，L3．3－17／320压缩机6台；700系列铜洗1套，1000系列合成1套；10t／h链条炉一台，6．5t／h沸腾炉一台。企业拥有…     

Ф2610造气炉改造小结

我公司是一九七八年建成的3千t／a合成氨小厂，经过几次技术改造，现已形成4万t／a合成氨，4万t／aCO2、3千t／a工业氨水的规模。为适应市场发展的需要，走多种产品经营之路，公司决定把总氨规模扩大为6万t／a，并联产2万t／a甲醇，这样原有的4台Ф2260造气炉已不能满足生产需要，必须对造气工段进行扩大规模改造，以满足生产要求。     

认真做好安全生产“双基”工作努力构建安全生产长效机制

宁夏开元丰友化工股份有限公司（原银川化肥厂）,筹建于1966年,1970年建成投产。是一家以无烟块煤为原料生产合成氨、尿素的中型氮肥企业,是自治区十九家重点耗能企业之一。原设计生产能力为合成氨4万t/a,尿素6万t／a,经不断的扩能改造,现生产能力已达到合成氨14万t,     

我厂合成氨改造小结

我厂是1970年投产的中型化肥厂,原设计为合成氨4．5万t／a,氨加工产品为碳酸氢铵。1988年进行了合成氨扩建改造,改碳铵为尿素。改造后设计能力为合成氨8万t／a,尿素互3．2万t／a,1992年建成投产。尿素装置引进斯那姆氨自汽提工艺,投产后运行良好,经考核认定,其生产能力超过了设计能力。然而,与其配套的合成氨装置,却达不到设计能力,满足不了尿素装置的需要。因此,我厂对合成氨系统进行了一系列的技术改造,使合成氨装置能力得到最大限度的发挥。1生产中存在的问题我厂8万t／a合成氨系统工艺为：常压固定层间歇式煤气炉造气,常…     

改造H22（Ⅲ）型氢氮压缩机运行总结

0 前言 石家庄正元化肥有限公司（原灵寿县化肥厂）经过多次改造，现已发展成为具有合成氨200kt／a、尿素300kt／a、甲醇40kt／a生产能力的中型化肥企业。氮氢压缩机是化肥企业生产的关键动力设备，运行状况优劣直接关系着企业的效益和发展。公司原有氮氢压缩机lO台：4M8（3A）-36／31．4型3台、4M16—73／31．4型7台，且都经过改造。公司在2004年5月扩产时，购买了3台H22（Ⅲ）-165／31．4型旧压缩机。由于原机气缸设计参数与公司现有压缩机运行参数不符，一级吸气压力为0．002MPa不能满足生产要求。经过分析、研究后决定对该压缩机气缸进行改造，改造后成为H22（Ⅲ）-153／0．4—320型压缩机。投产1年来，各项指标达到要求，生产稳定，单机日产氨达83t，单机年产合成氨达25kt（按300d计算）。     

变换气脱硫装置运行小结

阜宁双多化工有限公司化肥生产能力原为3kt／a合成氨,经多年扩能改造,现已形成7万t/a合成氨、12万t／a尿素装置的生产能力。     

反渗透装置在水处理中的应用

石家庄正元化肥有限公司成立于1998年,装置生产能力为合成氨6万t／／a,尿素10万t／／a。2004年通过技术改造,装置生产能力扩大到合成氨20万t／／a和尿素30万t／／a。脱盐水系统也需要由原来60t／／h增加到150t／／h。公司原有2套60万t／／a的离子交换水处理系统,新增80t／／h离子交换水处理系统1套,正常生产时2开1备。     

合成氨装置综合技改

我厂是70年代建成的中型氮肥企业，几经改造，形成了一定的生产规模，但仍存在设备陈旧，工艺落后，能耗高等问题，加之1990年又建成了尿素装置，使合成氨生产能力与加工能力很不平衡。基于上述原因，我们多方筹集资金，于1995～1997年对合成氨系统又进行了改造，增加了设备，引进了新技术、新工艺等。1997年年度大检修后，合成氨日产量达到300t，各项技术经济指标均有明显的改善，实现了预定9．2万t／a合成氨的扩产目标。1技术改造增况1．1造气1序改造造气工序原有3台f3．6m煤气发生炉和2台十3．0m煤气发生炉。1993年我们利用自己的力量将1…     

焦炉煤气配半水煤气生产合成氨扩能改造

分析了山西丰喜华瑞煤化工公司焦炉煤气配半水煤气生产合成氨18-30项目生产工艺流程,结合周边焦化厂富余焦炉煤气的实际供应情况,对原工艺流程进行优化,改造方案为:增加变压吸附提氢工序、强化甲烷转化工艺条件、增加部分设备等。通过改造,可使合成氨生产能力由18万t/a提高到24万t/a、尿素生产能力由30万t/a提高到40万t/a,取得较好的经济效益和社会效益。     

脱碳生产中几个问题的分析

河南商丘丰源化肥有限公司合成氨生产能力为5万t／a。为适应市场需求，提高企业经济效益，公司于2003年投资300万元建成MDEA法2万t脱碳装置，年产液氨2万t。装置于2003年9月一次开车成功，投产后生产运行平稳。原来9机满负荷生产碳铵时日盈液氨仅10t，脱碳开车后，日产液氨65t以上（公司共有7台压缩机，其中2台M73型压缩机并入脱碳系统，5台4M8型压缩机仍同时生产碳铵），达到和超过2万t／a脱碳的生产能力。脱碳装置投产后出现了吸收塔拦液起泡、富液带气等问题，笔者仅就问题产生的原因和处理办法作如下分析和介绍，并针对脱碳装置对合成氨生产的影响作简要分析。     

小合成氨厂转化工序节能技术探讨

四川省目前以天然气为原料的小合成氨厂(生产能力为0．5～3．0万t／a)有70多家，总生产能力达90多万t／a，其中绝大多数采用常压间歇转化的CCR法生产。小合成氨厂产品单一，生产工艺技术落后，能耗高，效益低。在合成氨生产成本中，能源成本均占70％。四川省以天然气为原     

2．7MPa脱碳装置改造总结

鲁西化工股份有限公司第一化肥厂现有2套脱碳装置，一、二系统设计能力分别为4．0万t／a、8，0万t／a合成氨。我厂自1998年起先后对2套装置进行技术改造，使合成氨生产能力翻了一番(2002年全年生产合成氨25．8万t)，其中一系统脱碳技术改造动作大，生产能力增长了2倍，达到     

推进技术改造、加强科学管理，创造造气生产新水平

我公司经过：二十多年的发展，规模日益壮大，目前企业主要产品生产能力为合成氨30万t／a、尿素40万t／a、甲醇3万t／a。本文就我公司近几年米如何提高造气生产水平谈谈自己的体会。     

Ф1200mm甲醇塔及催化剂使用小结

颍上鑫泰化工有限公司是在原颍上化肥厂基础上改制而成的小合成氨企业，公司拥有5万t合成氨生产规模（10台4M8—3A压缩机），1套（2台Ф800mm塔并联再串1台Ф1200mm塔的甲醇塔系统）能力为5万t／a的联醇装置。根据多年来使用Ф800mm塔经验，选用了快凯公司设计的Ф1200mm等温型内件。从Ф1200mm甲醇系统投运以后，不仅优化了工艺状况，而且挖潜了设备的潜能，生产比较稳定。     

合成氨联产甲醇运行总结

明水化肥厂氨醇和尿素生产能力己分别达到20万t／a、25万t／a。为进一步降低合成氨消耗，提高企业经济效益，在2000年的合成氨技改中，新改造1套Φ1G00均温型甲醇塔联醇系统，该系统于2000年9月15日开始设计，12月18日顺利投产运行，一次开车成功。为提高生产强度、平衡氨醇产量，在2001年10月份又进行了联醇二期扩建，在原基础上又并联建设了1套同等规格的甲醇合成装置，使甲醇生产能力达到4．0万t／a。     

新型复合式炉体在我厂的应用

我公司通过近几年的技改扩建，目前合成氨生产能力达到了10万t／a，主要产品为甲醇、液氨、碳铵。现有造气炉9台，其中2台为φ2400炉，7台为02610炉。2005年5月，在4#造气炉由φ2400扩至φ2610的改造中，使用了山东博山化肥设备厂生产的新型复合式炉体，投运后取得了良好的效果。     

重碱车间技术改造总结

重碱车间原有生产能力45万t／a,采用氨碱法工艺生产纯碱。包括蒸馏、吸收、压缩、碳化、滤过等五个工序。为适应大连市环境总体要求,在新建30万t／a合成氨装置前提下。我公司将大量排渣的氨碱生产部分扩大改造为联碱生产,以提高经济和社会效益,规模为20万t／a。本文介绍了20万t／a改造以来重碱车间的较大技术改造项目。     

Ф1000mm合成系统优化改造技术总结

0前言 青岛碱业股份有限公司现有生产能力为合成氨（醇）130kt／a，尿素160kt／a，精甲醇40kt／a，甲醛50kt／a，硬脂酸40kt／a，液体C0210kt／a，热电装机容量1．2万kW。2006年对合成氨系统进行了30kt／a的扩能改造，改造后合成氨（醇）生产装置能力为160kt／a，配套尿素生产装置能力为200kt／a。D1000mm合成系统优化改造是公司160kt／a合成氨填平补齐工程扩能改造的核心组成部分：     

三碳化塔作业两主塔并联操作法

河南省新乡市燃料化肥总厂在6万t/a合成氨向8万t/a改造过程中遇到如何利用3个碳化塔操作提高产量的问题。经过不断摸索成功地总结出在烨塔作业两主塔并联操作法。在夏季开5台造气炉供4台4M20机和7台L型压缩机,每日碳铵产量800多t、盈氨25t,即利用了暂时闲置的碳化塔,又增加了产量。     

优化蒸发工艺 提高生产能力

内蒙古三联化工股份有限公司氯碱厂为满足6万t/a烧碱装置的生产能力，对蒸发工艺进行了优化：增加1台50m^2的螺旋板预热器；采用了目前较先进的加料泵及采盐泵；对离心机运行的控制也进行了改进，由原来使用的各效冷凝水作为冲洗水，改为使用一次水为冲洗水，冲洗时间由原来的10s改为2－4s，并对离心机各个部件也进行了更换；凉水系统进行了技术改造；洗效周期及洗效方法进行了完善。蒸发工艺经改造后，生产能力达到了公司扩产的要求，一次水单耗由原来的2．5万t/月降到5kt／月，并且环境得到了改善。