深孔镗镗刀杆结构优化

针对液压缸内孔在深孔镗加工过程中存在的工艺路线繁杂、深孔镗专用刀杆规格多、生产准备时间长、制约了生产效率的提高等弊端。通过对传统加工工艺的分析,提出了镗刀杆结构的优化方案。产品测试结果表明,优化的镗刀杆能够可靠、高效地完成缸筒内孔的加工,并满足设计要求,具有较高的实用价值。     

机械式新型深孔镗刀杆

新型深孔镗刀杆中刀头滑块与工件腔之间为间隙配合,滑块随刀杆体移动而移动,在切削过程中软材料滑块、刀头、工件腔三者形成了一套阻尼系统,实现机械式减震。为进一步发挥刀杆减震效果,推荐了合理的刀杆夹持方式、刀片选择、切削参数选用。同时,新型深孔镗刀杆具有2个腔室,由阀门开关控制可实现气冷、液冷、气液微润滑等多种冷却方式,作为中小型企业深孔加工刀具的首选。     

可调式辅助支撑深孔镗刀杆

我厂承接加工一批外协件,主体材料是35CrMo,调质处理硬度207~269HBW,外径是180--00··1086mm,内径是(160±0·15)mm,右端阶孔是165 00··1052mm,左端是T165×4—3内螺纹,孔深1170mm(见图1)。     

可调深孔扩孔刀具

我厂生产用擦胶辊子,其孔径为中间大、两端小,需将φ50毫米内孔,扩至φ150毫米,难于加工。为此,研制成功可调深孔扩孔刀具,使用效果较好。可调深孔扩孔刀具的结构及工作原理如图1所示。刀具由镬杆3、调刀螺杆6、调刀螺母9、联接套筒5、伸缩撞刀4等组成。只要旋转调刀螺母9,即可使伸缩撞刀在锉杆刀     

深孔镗扩孔加工

1·问题的提出 机械加工中选用刀具的长径比、刀具刚性、排屑问题一直是困扰着深孔镗削加工的难题,图1是高压阀件产品,产品总长600多mm,需要在78mm的孔内中心两侧分别加工相对的两个台阶孔,     

深孔加工镗杆结构仿真分析

本文通过挠度计算找到镗杆悬伸状态下长径比与应力和应变量之间的关系,对深孔加工的优化具有重要意义。     

镗铰一体深孔扩孔装置

加工长径比25:1以上的内孔属深孔加工,如气缸孔、油缸孔以及塑料挤出机、注塑机筒内孔。这类深孔加工工艺流程基本如下;钻孔→镗孔(2～4次)→铰孔(1～2次)→珩磨或滚压     

镗铰一体深孔扩孔装置

镗铰一体深孔扩孔装置戴征（上海铁道大学工厂２００３３３）大多加工长径比２５∶１以上的内孔都属深孔加工，如油缸孔、塑料挤出机以及注塑机机筒内孔等。这类深孔的孔加工工艺流程基本如下：钻孔→镗孔（２—４次）→铰孔（１—２次）→珩磨或滚压内孔。其中钻孔是将...     

镗铰一体深孔扩孔刀具

镗铰一体深孔扩孔刀具上海铁道大学（２００３３３）戴征加工长径比２５∶１以上的内孔都属深孔加工，如汽缸孔、油缸孔以及塑料挤出机、注塑机机筒内孔。这类深孔的孔加工工艺流程基本如下：钻孔→镗孔（２～４次）→铰孔（１～２次）→珩磨或滚压内孔。其中钻孔是将工件...     

深孔镗挤刀

如图１所示零件是摩托车前减震器的滑套,材料为压铸铝合金。其中深孔加工是该零件加工的关键工序,为使该工序加工能符合整个生产线的节拍,保证设计要求,必须设计结构合理、性能优良、制造简单的专用刀具。我厂参考了大量深孔加工刀具资料,结合零件自身结构要素,配合专用组合加工机床,设计了深孔镗挤刀。如图２所示,该刀具安装在冷却排屑装置上（结构类似ＢＴＡ系统）,成功地加工出合格的零件,且加工效率高,刀具寿命长,具有明显的经济效益。一、刀具结构及几何参数１．刀片材料牌号采用ＹＡ６,用该材料制作的刀片切削压铸铝合金…     

深孔球形压刀

我厂技术革新能手吕梗同志,于去年第四季度提出深孔球形压刀这一建议,立即得到党支部的支持,在多方面的帮助下,经过五十多次试验,终于挤压成功 61o车床尾座φ 60 A,长40毫米的深孔,解决了长期存在的质量关键,并且大大节省了高速钢材。 一、深孔球形压刀的结构(见图): 深孔球形压刀大致可分为接头部分,前导部分,工作部分,校准部分和后导部分。 1.球体数量的确定:如果球体较少,则在压孔过程中不够稳定,每个球的挤压量增多,会导致刀具的迅速磨损;如果球体过多,会增加挤压过程中的磨擦力,加大机床的负荷。经过多次试验,采用六个球较为合适,其中…     

深孔镗挤刀

如图1零件是摩托车减震器上的滑套,材料为压铸铝合金。其中深孔加工是该零件加工的关键工序,为使该工序加工能跟上整个生产线的节拍,必须设计结构合理,性能优良,制造简单的专用孔加工刀具。我们参考了大量深孔加工刀具资料,结合零件自身结构要素,配合专门设计的组合加工机床,设计     

精孔用微调刀杆

连杆上有一镶铝青铜衬套的内孔,尺寸为φ21_(-0.001)~( 0.011)毫米,深为25毫来,加工精度一级,表面光洁度为9。按工艺要求应在镗床上加工,但由于我厂的设备不足,只能以铣代镗。为此,我们采用了图1所示的微调刀杆,在卧式铣床上加工,取得较好效果。     

内孔切槽刀杆

在加工箱体或壳体的零件时,经常会出现如图1与图2所示内孔环形槽的结构。按传统的加工工艺,大多采用普通钻床或镗床进行加工。但对于一些精度要求较高,且与所在孔同轴的环形内密封槽、油槽、内挡圈槽(图1与图2)时就必须采用专用的工具,或具有径向进给的刀杆才能完成。针对零件的不同形式与要求,我们设计了不同结构的切槽刀杆。     

加工不通孔的深孔套料刀

我厂在制造750公斤空气锤时,有一材料力45号钢的锤杆(图1),其中 300×1075公厘的深孔无法锻出,必须采用机械加工来达到。当时我们考虑了三个方案:1)用车刀车出。2)采用大型深孔套料刀套出,再在该孔末端开一孔;用气割切断其连接部分,最后把孔堵死。3)苏联专家布诺夫同志建议用深孔套料,并另用一把深孔切断刀将心料切出。若采取第一种方案,将使近600公斤的优质钢变成铁屑,同时也将消耗大量工时。第二种方案,气割孔将去影响锤头强度,同时在气焊切割时,由于孔深料大,被溶化的铁渣不易流出,沉积在周围影晌切割。最后决定采用第三种方案。这样即可…     

深孔车刀杆的改进

正我公司针对轴类深孔的加工,设计制作了一种深孔车刀杆,利用卧式车床车削轴类深孔,可以提升效率,同时能够解决镗床及钻床无法完成的一些轴类零件深孔加工问题。现要加工一种轧辊如图1所示。图1工件简图此工件材料为合金冷硬铸铁,其中心冷却孔直径为250 mm,总长L约为6 000 mm,长径比高达24。1.原车刀杆结构原车刀杆结构如图2所示,因其结构设计不够合理,造成如下缺陷:①排屑不畅,加工中要经常退刀,效率较低。②没有冷却系统,刀、工件、导向套受热膨胀,易造成导向套与深孔内壁"胀死",     

小直径深孔镗刀

国内φ40,φ50小直径液压缸体多采用粗镗→浮动精镗→滚压加工工艺。但由于原小直径深孔镗刀结构上存在较多问题,造成缸体质量不稳定,加工成本高。作者没计了一种新型小直径深孔镗刀,经过生产实践,效果良好,既降低了生产成本,又提高了产品质量。     

可转位深孔镗刀

本文介绍一种新型深孔镗刀，用于热轧无缝管的粗镗及半精镗加工，镗孔尺寸精度可达ＩＴ９～ＩＴ１１级，表面粗糙度可达Ｒ．６．３～Ｒａ３．２μｍ，孔的直线度在０．１０～０．１５ｍｍ／ｍ，并通过切削实验，优选合适的刀片材料和几何参数，推荐合理的切削用量，应用此项研究成果加工Φ２００ｍｍ长度为３ｍ的２７ＳｉＭｎ调质钢缸筒，取得较好效果。     

单刃深孔推镗刀

为了降低原材料成本,不论是航空、航天工业还是矿山机械、挤压机械及其它机械行业都大量采用热轧钢管,这些材料多数为难加工的高强度合金钢,如30CrMnSiNi_2A、30CrMnSiA、40CrMnSiMoA等。     

圆柱型深孔浮动鏜刀

在加工长度与孔径之比(L/D)大于10的深孔,采用浮动镗刀日益广泛,这是因为采用浮动镗刀镗孔具有如下优点:1.在镗孔时,刀片不固定在刀杆上,而是靠两边切削刃产生的切削力自动定心,因此,不受机床主轴、导轨等误差的影响,可以严格控制孔的椭圆度公差。2.浮动镗刀的切削刃长,又可采用硬质合金刀片,故镗削时刀刃不易磨损,可减小孔的圆锥度。3.刀片磨有0.1毫米左右的修光刃,在镗削时具有挤压作用,可提高孔的光洁度。4.浮动镗刀杆可做成具有导向的,因而可保证孔的直线性。