FeSiAl磁粉表面绝缘包覆及热处理对磁粉芯磁性能的影响

从减小铁硅铝磁粉芯的涡流损耗和磁滞损耗出发,将FeSiAl磁粉通过单层树脂包覆、磷化/树脂复合包覆、磷化/硅烷复合包覆方法制得绝缘包覆磁粉,用模压成型法制备磁粉芯,并通过退火热处理消除其内应力。结合SEM、XRD及XPS分析磁粉表面形貌及成分组成,采用LCR电桥及阻抗分析仪测试磁粉芯磁性能。研究发现,铁硅铝磁粉双层包覆较单层树脂包覆处理后的磁粉芯磁性能更优,其中磷化/硅烷复合处理效果最佳,在5MHz频率附近其Q值约是单层树脂包覆处理的5倍,是磷化/树脂复合处理的3倍。退火热处理能释放磁粉芯残余内应力,改善磁导率。随热处理温度升高,磁导率增高。在0~7MHz频率,400℃为提高FeSiAl磁粉芯磁导率和品质因素Q值综合性能的最佳热处理温度。     

FeNi含量对FeSiAl/FeNi复合磁粉芯性能的影响

对气雾化法制备的250目FeSiA和400目FeNi磁粉分别进行绝缘包覆,然后按不同质量比混合,经压制成型,制得复合磁粉芯,研究了FeNi细粉的掺入量对复合磁粉芯性能的影响。结果表明,向FeSiAl磁粉中添加FeNi细粉可以提高复合磁粉芯的容积密度和有效磁导率,但损耗也增大。掺入适量的FeNi细粉可有效提高复合磁粉芯的坯体的最大荷重。同时,也可以有效提高复合磁粉芯的直流偏置特性,掺入50 wt%FeNi细颗粒的复合磁粉芯在100 Oe外加直流磁化磁场下显示的直流偏置特性达71.2%。     

包覆锰锌铁氧体的FeSiAl磁粉及其磁粉芯性能

用化学共沉淀法在扁平化的FeSiAl粉末表面包覆不同含量的Mn-Zn铁氧体,经冷压成型制备磁粉芯,在660℃氮气保护下退火1h。用XRD分析粉末的相结构,用振动样品磁强计测试粉末的磁性能,用动态磁滞回线测试装置测试磁粉芯的功率损耗。研究结果表明,随着铁氧体包覆量的增加,铁硅铝磁粉饱和磁化强度下降,磁粉芯损耗降低。在100k Hz/300m T测试条件下,包覆量为6%时制备的FeSiAl磁粉芯的损耗降为46.5W/kg。继续提高铁氧体的包覆量,损耗变化不明显。     

氮化处理FeSiAl合金粉及其磁粉芯的性能

将不同球磨时间的FeSiAl合金粉经高温氮化处理后,冷压成型、873K退火1h制得磁粉芯。分别用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、能谱仪、振动样品磁强计观测粉末的形貌、晶体结构、成分和饱和磁化强度,利用动态磁滞回线测试装置测试磁粉芯的功率损耗。结果表明,延长球磨时间磁粉芯的损耗降低,随着氮化时间延长,磁粉的饱和磁化强度降低,磁粉芯的损耗先降低,后维持不变。球磨60 h氮化90 min粉末的饱和磁化强度达77.53 A·m2/kg,所制备的磁粉芯在100k Hz/300m T测试条件下功率损耗为58.18 W/kg。     

温压工艺参数对FeSiAl磁粉芯密度和磁性能的影响

采用粉末冶金温压工艺制备FeSiAl磁粉芯,研究了温压工艺中的温度和压力对FeSiAl磁粉芯的密度、磁导率和磁损耗等性能的影响.结果表明,温压可以明显提高FeSiAl磁粉芯的压制密度和有效磁导率,降低磁损耗;当温压的温度和压力分别为120℃和900 MPa时,FeSiAl磁粉芯的综合性能最佳:密度为6.65 g/cm3...     

退火处理对温压FeSiAl软磁粉芯性能的影响

采用粉末冶金温压成形技术制备了FeSiAl软磁粉芯,研究了退火处理对其磁导率、磁损耗的影响。结果表明,在退火温度25~720℃范围内,有效磁导率随温度升高而迅速增大,660℃时达到最高值91.3(100 k Hz),随后急剧下降。磁损耗经过退火处理后比未经退火处理的略高。     

金属磁粉芯绝缘包覆研究进展

金属磁粉芯具有低损耗、高饱和磁感应强度和优异的频率稳定性等特点,获得了越来越广泛的应用.金属磁粉的绝缘包覆工艺是研究磁粉芯的关键,也是直接影响其性能的重要因素之一.分类介绍金属磁粉的有机包覆、无机包覆和复合包覆对磁粉芯磁学性能的影响以及相关研究进展,并指出新包覆工艺的开发将成为未来磁粉芯研究的热点.     

球磨时间对FeSiAl磁粉的扁平化和磁性能的影响

采用湿法滚动球磨工艺对FeSiAl磁粉进行扁平化处理,通过绝缘包覆工艺对粉末进行改性制备成浆料,并经过涂布和层压工艺制备成吸波片样品。研究球磨时间对粉末粒度、形貌和物相的影响,进而对所制备的吸波片的电磁参数和吸波性能进行分析评价。研究结果表明,FeSiAl磁粉经搅拌球磨5~10h后,D50由45μm增大到53μm,片厚由4μm减小到2μm,有较好的扁平化效果,且扁平化充分的磁粉有较好的电磁波吸收特性。XRD分析表明球磨工艺没有改变FeSiAl粉末的相结构。随着球磨时间延长,大长径比的磁粉所占比重增加,磁导率实部和虚部均增大,当球磨10h时,-200~+270目磁粉在13.56MHz磁导率实部达到69,虚部达到18。     

退火温度与成型压力对Fe-Si-Al磁粉芯性能的影响

采用层状硅酸镁铝凝胶为包覆剂,对气雾化球形Fe-Si-Al合金磁粉进行绝缘包覆制备磁粉芯。研究了退火温度与成型压力对Fe-Si-Al磁粉芯性能的影响。研究表明,退火温度从650℃增至800℃时,Fe-Si-Al磁粉芯的有效磁导率μ_e由57.8提高至64.8,而其功率损耗P_cv由202.6 m W/cm³显著下降至117.8 m W/cm³;成型压力从1200MPa增加至2090 MPa时,Fe-Si-Al磁粉芯的密度ρ由5.51 g/cm³上升至5.89 g/cm³,其有效磁导率μ_e由46.3显著提高至64.8,而功率损耗P_cv由123.5 m W/cm³下降至117.8 m W/cm³。通过损耗分离发现,升高退火温度和成型压力能显著降低其磁滞损耗P_h,而其涡流损耗P_e小幅度上升。     

工艺参数对铁硅铝磁粉芯性能的影响

采用球磨制粉和模压成型方法制备了FeSiAl磁粉芯.分别研究了粉料粒度、粘结剂用量、冷却条件和热处理工艺对铁硅铝磁粉芯品质因数Q和有效磁导率μe的影响.结果表明,粉料粒度越细,磁粉芯有效磁导率越低,品质因数越高;粘结剂量的增多,会使磁粉芯的品质因数提高而有效磁导率下降.对压制成型的磁粉芯进行热处理有助于消除磁粉芯的内应力,提高其有效磁导率.冷却方式的实验结果比较表明慢冷较快冷制得的磁粉芯有效磁导率略高些.     

铁硅铝磁粉心在APFC电路的应用优势

电感铁芯材料的选择是影响APFC电路性能的关键因数之一。磁粉心具有较高的饱和磁通密度和良好的直流偏磁动态线性,是APFC电路电感铁芯材料的适用材料。对比了几种不同磁粉心材料的成本与性能,认为铁硅铝磁粉心是APFC电路铁芯的最佳的适用材料。     

Nd-Fe-B磁粉对粘结磁体性能的影响

通过对MQP－B磁粉与国产快淬粉的比较，发现两种原料粉的物理性能存在明显的差异。分别用两种磁粉制作了粘结磁体，发现在压制过程中磁粉有不同的表现，发生了不同程度的破碎，由此引起的磁体磁性能降低幅度也不同。分析认为，除了磁粉的磁性能外，影响磁体性能的因素还有原料粉的形态、硬度、流动性、表面形貌和成型后磁粉的损伤情况。     

添加元素Co、Zr对NdFeCoAlB磁粉性能的影响

采用HDDR技术制备NdFeCoAlB各向异性磁粉,研究了添加元素Co、Zr对磁粉性能和磁各向异性的影响。结果表明,磁粉的剩磁(Br)随Co的增加而增加,添加少量Zr基本不改变Br;矫顽力(Hcj)随Co的增加而降低,随Zr的增加先提高后降低;各向异性均随Co、Zr的增加而增大。     

微胶囊对聚乙烯材料绝缘性能的影响研究

聚乙烯电缆在长期运行过程中,难免会出现裂缝缺陷,产生局部放电等故障,威胁电网的正常运行,掺杂微胶囊的聚乙烯复合材料可以实现裂缝的自修复.为了研究修复前微胶囊对聚乙烯材料绝缘性能的影响,本研究制备纯聚乙烯样品和掺杂不同浓度(0、0.5％、1％、5％、10％)微胶囊的聚乙烯复合样品,在满足基本性能的基础上,测定其体积电阻率和交流电气强度.结果表明:掺杂少量微胶囊(≤1％)的复合样品,其体积电阻率较纯聚乙烯样品明显增大;但当浓度较大(＞1％)时,体积电阻率减小.另外,和纯聚乙烯样品相比,复合材料的交流电气强度均下降,但当浓度≤1％时,下降幅度较小,可以满足电缆的正常运行要求.这主要与材料的结晶度、掺杂微胶囊后产生的界面效应、微胶囊本身特性有关.总体来说,当掺杂微胶囊的浓度≤1％时,聚乙烯复合材料的绝缘性能可以满足电缆正常运行的要求.     

2,6-二叔丁基对甲酚对变压器用植物绝缘油绝缘性能的影响

植物绝缘油在运行过程中极易发生氧化而影响变压器使用寿命.本研究选用2,6-二叔丁基对甲酚(BHT)作为抗氧化剂,采用老化试验对不同BHT添加量的植物绝缘油特征参量进行对比;通过检测酸值、过氧化值与水分含量,分析BHT抗氧化剂的作用;通过检测介质损耗因数、击穿电压、FDS曲线,分析BHT抗氧化剂对绝缘性能的影响.结果表明:BHT抗氧化剂可有效提升植物绝缘油的介电常数;通过对BHT与天然酯绝缘油中不饱和油脂之间的反应机理进行分析,可以更直观地反映出BHT对植物绝缘油抗氧化的工作过程.当BHT的添加量为0.20％时,BHT对植物绝缘油绝缘性能的改善效果较好.     

粉体颗粒状态对干压各向异性SrFe12O19永磁铁氧体性能的影响

采用预磁化、机械分散和熔融聚合物黏合剂处理铁氧体磁粉,研究了粉体颗粒状态对干压各向异性锶铁氧体磁性能的影响。结果表明,预磁化有利于提高磁粉颗粒的取向度;机械分散处理有助于减少乃至消除颗粒的团聚现象;采用熔融聚合物黏合剂不仅有利于磁粉颗粒在磁场作用下的充分取向,而且能提高磁体的致密度,得到了与湿压产品性能接近的干压各向异性锶铁氧体。     

硅微粉填充不饱和聚酯绝缘漆的制备与性能研究

通过在不饱和聚酯绝缘漆中添加硅微粉,制备了不饱和聚酯绝缘漆。研究了普通硅微粉及活性硅微粉对绝缘漆性能的影响,硅微粉含量对变压器温升的影响。结果表明:活性硅微粉填充的不饱和聚酯绝缘漆的吸水率、电气强度和体积电阻率等性能得到改善;当活性硅微粉含量为35%时,变压器的温升最低。     

无机纳米掺杂对聚酰亚胺绝缘性能影响

为了研究无机纳米粒子掺杂对聚酰亚胺(polyimide,PI)绝缘性能影响,文中利用原位聚合法制备了PI、10%(质量百分数)的PI/SiO_2膜和PI/Al_2O_3膜,测试了其电导率(表面、体积电导率)、热失重(TGA)以及击穿场强,并得到了方波脉冲电压下耐电晕时间随温度的变化曲线。结果表明:PI/SiO_2膜、PI/Al_2O_3膜、PI膜的电导率依次降低,而击穿场强则相反;当失重5%时,PI/Al_2O_3膜和PI/SiO_2膜的热分解温度比纯PI膜分别高了17.5℃和11℃。随着温度的升高,3种薄膜的耐电晕时间都在减小,且2种纳米膜的耐电晕时间都高于纯PI膜;当温度小于210℃时,由于PI/SiO_2膜的电导率最高,所以其耐电晕时间最长;当温度大于210℃时,由于PI/Al_2O_3膜的热导率最高以及热稳定性最好,所以其耐电晕时间最长。无机纳米粒子引入的有机—无机界面以及纳米粒子的高热稳定性是影响PI膜绝缘性能的主要原因。研究为变频电机的匝间绝缘水平的提高提供了理论依据。     

添加元素Si、Ti对各向异性NdFeCoB磁粉磁性能的影响

采用HDDR技术制备NdFeCoB磁各向异性磁粉,研究了添加元素Si、Ti对HDDR各向异性Nd15Fe66Co12B7磁粉磁性能及磁各向异性的影响。结果表明,随着Si含量的增加,磁粉的剩磁和磁各向异性均为先增加后降低,并且都在Si含量为1.0%时达到最大值,矫顽力则随着Si含量的增加而降低;加入少量的Ti,其剩磁和磁各向异性均增加,但当Ti含量大于0.3%时,两者均降低;矫顽力随Ti的增加而降低,当Ti含量大于0.6%时,矫顽力稍有提高,但增幅不大。