烧结温度对镍锌功率铁氧体磁性能的影响

为得到Zn含量不同时NiZn铁氧体材料的最佳烧结温度,用氧化物法制备了NiZn铁氧体材料,研究了烧结温度对材料起始磁导率、功耗、饱和磁感应强度和微结构的影响.结果表明,适宜的烧结温度对制备功耗低、饱和磁感应强度高和较优起始磁导率的NiZn铁氧体材料至关重要,而Zn含量不同时对应材料的最佳烧结温度也各不相同.     

采用不同厂家的NiO原料制备的NiZn铁氧体性能对比

采用传统氧化物法制备NiZn铁氧体材料,考查不同厂家的NiO原料对于高性能NiZn铁氧体材料电磁性能的影响.实验表明,NiO原料的纯度、颗粒尺寸、颗粒形貌严重影响材料的烧结活性和电磁性能.高纯度、颗粒尺寸较均匀、形状为松果状的NiO原料是制备高性能NiZn铁氧体材料的最佳选择.     

添加LiFe5O8对NiZn铁氧体材料性能的影响

采用传统氧化物法制备NiZn铁氧体材料,考察了添加锂铁氧体LiFe5O8对NiZn铁氧体材料电磁性能的影响。实验表明,添加少量LiFe5O8可以提高NiZn铁氧体材料的烧结密度、起始磁导率和品质因数Q,但是过高的烧结温度会造成材料的晶粒过度生长,从而Q值下降;当LiFe5O8的添加量为5wt%、烧结温度为1060℃时,制备的材料具有较高的起始磁导率和Q值。     

晶粒尺寸对NiZn铁氧体磁芯耐热冲击的影响

高性能功率电感要求NiZn铁氧体磁芯具有优良的耐热冲击能力和较高的直流叠加性能。通过氧化物法制备了两种不同晶粒尺寸的NiZn铁氧体材料NZ-A和NZ-B,分别制作6mm和2mm尺寸的电感磁芯,并分别对比一般耐热型NiZn铁氧体材料和高B_s型NiZn铁氧体材料。实验结果证明不同尺寸磁芯所用材料的热冲击的失效模式不同。为满足不同尺寸磁芯耐热冲击性能的需求,所设计材料的晶粒尺寸也应不同。     

Co离子添加对NiZn铁氧体电磁性能的影响

用传统的陶瓷工艺制备了Co掺杂Ni0.24Zn0.6Fe1.98O4铁氧体材料,研究了Co掺杂量对NiZn铁氧体磁性能的影响.实验发现,在掺杂少量Co的情况下,随着掺杂量的增加,NiZn铁氧体的晶粒均匀生长,截止频率增高,损耗减小,介电常数在较宽频率范围稳定.因而,添加适量的Co离子,能有效改善NiZn铁氧体的性能.     

NiZn系软磁铁氧体材料的种类及应用

NiZn系软磁铁氧体是尖晶石铁氧体材料中的一个重要分支.NiZn系铁氧体材料以其电阻率高、烧结工艺简单、高频性能好等特点而获得广泛应用.本文简要介绍了当前应用前景较好的几类NiZn铁氧体材料及其应用,包括抗EMI系列铁氧体材料、射频宽带NiZn铁氧体材料、功率型NiZn系铁氧体材料和低温烧结NiCuZn铁氧体材料等,同时展望了各自的发展前景.     

共沉淀铁氧体的一种新工艺

制备铁氧体的一种有用的方法已经得到发展,即采用金属碳酸盐和氢氧化物的择优组合的共沉淀工艺。这些组合给出具有可予期的成分、低的杂质含量、最佳颗粒尺寸和反应活性的粉料。受控制的一些变量是pH、温度、加料速度和搅拌程度。该方法被用来制备NiZn、MgMn和MnZn铁氧体,适当选择原材料和工艺技术,控制成分和杂质含量是可实现的。由于合适的收缩率,生产的粉料可用通常的干式陶瓷工艺设备进行加工。用于通信和高频应用的元件兼有高环磁导率和低损耗因数。     

NiZn软磁铁氧体材料的性能与应用

NiZn软磁铁氧体材料具有电阻率高、损耗角正切低、磁导率的温度系数低等特点,是一类产量大、应用广泛的高频软磁材料.在1 MHz以下其性能不如MnZn铁氧体,在1 MHz以上,由于高电阻率,其性能大大优于MnZn铁氧体,非常适宜高频应用.另外,NiZn铁氧体制备工艺比MnZn简单,可以通过掺杂改善材料的磁性能.本文概述了国内外关于NiZn材料的研究状况和其发展动向、应用及市场.     

NiZn铁氧体包覆FeSiAl合金复合材料及其微波电磁性能

通过熔炼法制备FeSiAl合金块体,破碎后利用球磨机进行扁平化处理,得到扁平化的FeSiAl合金粉体,采用化学共沉淀法在其表面生成NiZn氢氧化物。然后通过反应釜水热法在FeSiAl合金粉末表面生成NiZn铁氧体,最后在真空中进行500℃热处理使铁氧体生长更加完全。研究了NiZn铁氧体粉体包覆FeSiAl合金复合材料的电磁性能。测试和仿真表明,相对于FeSiAl合金粉体复合材料介电常数下降明显,而复磁导率变化不大,作为吸波材料提高了阻抗匹配特性。因而,在FeSiAl合金粉体上包覆NiZn铁氧体,可显著改善FeSiA合金粉体的吸波性能。     

专利集锦

一种碳包裹磁性金属纳米粉体材料的制备方法;永磁体;一种预烧软磁铁氧体粉料的方法;组分渐变铁磁性半导体制备方法;镍锌离导铁氧体及其制备方法;利用酸洗废液和废铁锈生产纳米级磁性粉末的方法。     

Co2Z软磁铁氧体薄膜的磁性能

首先用球磨法制备了BaxCo2Fe24O41铁氧体粉料,烧结后制得块体材料,然后以其为靶材,用射频磁控溅射的方法在单晶硅基片上制备了膜厚为100nm的铁氧体薄膜.实验表明,沉积态的薄膜为非晶态结构,经过高温热处理后形成了较好的磁铅石结构.研究了成分、热处理温度、氧分压对薄膜结构和磁性能的影响.通过对热处理温度和氧分压的...     

六角晶永磁铁氧体的最近进展

介绍了Ｍ型六角晶永磁氧体制备工艺方面最近的一些进展；涉及亚微米级预烧料的制备，颗粒料的高定向化，添加剂，离子代换，铁氧体粉的气体（氢，氮，碳蒸气）处理，粉料的非传统制法，还介绍了Ｗ型六角晶铁氧体的最新信息，最后，提出了对永磁铁氧体发展的一些看法。     

基于YF30预烧料的La-Co掺杂锶铁氧体的磁性能研究

以市售YF30铁氧体预烧料为基料,采用陶瓷法制备了La-Co掺杂的M型锶铁氧体Sr1-xLaxFe12-xCoxO19(x=0～0.21)。通过X射线衍射和MATEST-2010H永磁(稀土)磁性材料自动测量仪研究La-Co掺杂量对材料结构与磁性能的影响。结果表明,在1210℃烧结时,Sr1-xLaxFe12-xCoxO19(x=0～0.21)均为单一的磁铅石相结构,适量La-Co掺杂明显改善了M型锶铁氧体的内禀磁性能;在1195℃烧结时,Sr1-xLaxFe12-xCoxO19锶铁氧体在x=0.15处获得最佳磁性能:Br=410mT,Hcj=358.0kA/m,(BH)max=32.2kJ/m3。     

MoO3添加对高频MnZn功率铁氧体性能的影响

采用陶瓷工艺制备高频MnZn功率铁氧体材料,研究了MoO3添加对材料微结构和磁性能的影响。用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)表征材料结构,用B-H分析仪测试材料磁性能,并对材料功率损耗进行分离。结果表明,适量添加MoO3可以有效改善材料的微观结构,提高致密度,提高材料饱和磁通密度和起始磁导率,降低功率损耗。功耗分离后发现,随着MoO3添加量的增加,磁滞损耗比例下降,涡流损耗所占比例上升。最佳MoO3添加量为0.01 wt%,获得低功耗的MnZn功率铁氧体,100℃、500kHz、50mT条件下功耗为86 kW/m3,起始磁导率约为1928,25℃下的饱和磁通密度为513 mT。     

Bi_2O_3添加对NFC用NiCuZn铁氧体性能的影响

按组成Ni_(0.28)Cu_(0.27)Zn_(0.45)Fe_(1.91)O_(3.82)制备了NiCuZn铁氧体,在预烧料中添加0.5wt%的Co_2O_3和x的Bi_2O_3(x=0.05,0.1,0.3,0.5,0.7,1.0,1.5,3.0 wt%),在900℃烧结后测试样品微观形貌和磁特性。结果表明,非磁性相Bi_2O_3的引入,一方面导致NiCuZn铁氧体晶粒的生长机制发生变化,从而影响材料磁特性,另外作为非磁性相,其加入量的不同也对磁特性带来不同的影响。少量(x=0.05 wt%~0.3 wt%)Bi_2O_3添加,晶粒平均尺寸为1.4~1.6μm,在获得致密的单畴晶粒结构的同时带来了材料Bs和磁导率μ的提高;当添加量增大时(x=0.5 wt%~3.0wt%),由于非磁性相的增加,磁导率μ与Bs均降低。最佳磁特性m￠值在Bi_2O_3添加为0.1wt%时获得,为196,m2值为3。     

低温烧结Ni0．24Cu0．21Zn0．55Fe2O4铁氧体的工艺条件

采用了固相反应法制备了Ni0.24Cu0.21Zn0.55Fe2O4铁氧体材料,研究了制备工艺(预烧温度、烧结温度、升温速度、保温时间)及助熔剂Bi2O3对材料显微结构和电磁性能的影响.结果表明,预烧温度、烧结温度、升温速度、保温时间和助熔剂Bi2O3对NiCuZn铁氧体材料的晶粒尺寸、晶粒分布均匀度、品质因数、起始磁导率和介电常数等影响显著.通过制备工艺参数的优化,确定出适当的工艺条件:预烧温度875℃,烧结温度900℃,升温速度2℃/min,保温时间2h.利用上述工艺制得的材料,不仅具有良好的电磁性能,而且实现了低温烧结.     

用溶胶-凝胶自蔓延燃烧法制备的低温度系数MnZn铁氧体

用溶胶-凝胶自蔓延燃烧法制备软磁锰锌铁氧体，研探了工艺条件对MnZn铁氧体磁导率温度系数及相关磁性能的影响，探讨了提高温度稳定性的途径及掺杂Co^2 对该性能的影响．实验表明，谈方法是制备高性能软磁铁氧体的又一种优良方法．     

机械粉碎对铁氧体预烧粉料颗粒形态及粒度分布的影响

研究了铁氧体预烧粉料的颗粒形态和粒度分布；对比研究了砂磨及球磨工艺对铁氧体粉料颗料形态及粒度分布的影响；电子探针ＥＤＡＸ分析结果表明；长时间的砂磨使掏氧体成分中Ｆｅ含量大大增加，这将会影响铁氧体的原始成份，进而影响铁氧体的电磁性能。     

用精铁矿粉代替Fe2O3制备软磁铁氧体的研究

叙述了用精矿铁粉制作性能优良的软磁ＭｎＺｎ铁氧体的工艺特点,测试结果表明,试制材料达到Ｐ２ｋ材料性能水平。     

高磁导率、高直流叠加MnZn软磁铁氧体材料研究

用普通陶瓷工艺制备MnZn铁氧体材料,研究了主配方及掺杂对材料直流叠加特性的影响.结果表明,主配方中适当过量的Fe2O3可以增大材料的饱和磁通密度,推迟磁芯的饱和磁化,从而改善材料的直流叠加特性;添加适量的Co2O3等杂质可与铁氧体负的磁晶各向异性常数K1进行补偿,从而改善材料磁导率的温度特性.