模具生产中的软销法

销连接在机械结构中应用极广,其主要作用是固定连接件的相对位置,即起定位作用。在模具生产中,常见的用销连接的零件有两种类型:一是被连接的零件都未经淬火处理;另一是被连接的零件只有一件是淬火件。最近我厂在模具生产中遇到了被销连接的一组零件都是淬火件,如图所示。     

圆柱销强度的有限元分析

本文建立了圆柱销强度分析的有限元模型,采用了三维块体单元用ＡＬＧＯＲ有限元分析通用软件对圆柱销进行受力分析,结果表明,在同样的工况下,两只销串联使用与只采用一只长销相比,销的寿命和机构的可靠程度都得到明显提高。本文的计算结果对解决斯太尔重型汽车变速箱换档轴与拨爪的定位销的断裂问题有重要的理论指导作用,也可用于指导同类产品的改型设计。     

复合材料销接耳结构强度分析

本文用弹性接触问题有限元程序,分析了复合材料销接耳结构的应力分布。同时,用复合材料二次强度准则预测和比较了不同销接耳结构的破坏载荷,并提出了较合理的结构形式。为验证有限元分析结果,作者还试制了由无碱无捻玻璃纤维与环氧树脂组成的复合材料销接耳试件,按电测法测量了加载后的销接耳表面应变分布及其破坏载荷。试验结果与有限元计算值基本相符。     

扁孔圆销冲孔模具的设计

扁孔圆销(图1)是机车车辆上常用的一种连接销子,以往冲扁孔工序是在自由锻锤上完成,生产效率低,质量差,劳动强度大。后改在摩擦压力机上冲孔,克服了锻锤冲孔的不足,取得了明显的经济效益。 1.模具结构及工作原理(见图2) 模具设计时,冲子4和卡模6采用3Cr2W8V模具钢,按热处理要求进行淬火     

简便适用的托辊轴销孔加工模具

为解决皮带机上大量铰接托辊轴的销孔加工问题，设计了一种加工模具。文中介绍了其结构特点和使用方法，该模具压紧、定位准确可靠，制造加工简单，值得推广。     

模具制造过程中的测量

模具制造过程的质量跟踪与评估是通过测量方法的确定和测量仪器的选择、操作来实现的.测量方法的确定主要取决于模具的设计要求和制造工艺方法.测量方法确定的同时,正确选择和使用测量仪器可以真实反映模具制造过程质量,为设计及工艺改进提供可靠的依据.     

FDM在模具制造中精度及强度的研究

随着熔融沉积制造(Fused Deposition Modeling-FDM)在模具行业上的进一步应用,提高模具的精度和强度成为其首要解决的关键问题,但目前高的成型精度及良好的表面质量还难以保证。在对成型工艺参数分析的基础上,考虑了熔融沉积制造过程中层厚和成型角度两个主要影响成型精度和表面粗糙度的因素,建立了成型角度和层厚之间关系的数学模型,且对模型进行了MATLAB仿真,并利用Pandey所提出的表面粗糙度模型对所建模型进行了验证。此模型为提高模具表面质量及强度提供了理论指导,同时促进了砂型用模快速制造的发展。     

关于矿用液压支架顶梁销轴结构强度的分析

通过对液压支架的整体结构特点及在偏载工况下受力情况进行分析,采用ANSYS软件,开展了销轴的结构应力变化分析,结果表明,销轴中部及两端的接触处为整个部件的薄弱部位,极容易发生结构疲劳失效现象,由此,对销轴整体结构进行了优化改进设计。该研究对提高销轴结构强度和液压支架的支撑性能具有重要作用,也可为后期开展销轴实际生产中的优化改进提供参考。     

BL型弹性棒销联轴器的强度分析

首先建立BL型弹性棒销联轴器的强度计算模型,然后以BL9弹性棒销联轴器为例,在AnsysWorkbench 13.0软件中建模,通过设置接触对以装配体的形式进行有限元分析,最后将理论数据与Workbench的有限元分析结果作比较,为今后的联轴器设计提供设计依据。     

悬臂铝合金型材伪分流挤压模具结构设计及其强度分析

铝型材挤压工艺和模具设计不仅需要保障挤出型材质量,还要保障模具强度和寿命,但对于大而长的悬臂铝合金型材,常规平模或导流模结构设计往往导致模具悬臂部位损坏,即使将模具相应部位加厚,也很难达到提高模具强度的要求。以某大悬臂铝型材为例,研究伪分流模具结构设计方法及长悬臂梁分解技术,对比分析常规模具设计与伪分流模具设计对型材挤压速度分布、温度分布、材料粒子运动轨迹等的影响规律,研究不同结构的模具强度。研究表明,采用伪分流模具不仅能够大幅度降低模具应力,而且通过材料流动优化可获得良好的材料流动规律和型材质量。总结给出伪分流结构的设计原则。     

浪形保持架特殊铆合模的设计及工艺改进

针对浪形保持架54等分铆合模等分球窝无法加工的问题,增加了工艺孔,减少了不必要模具的制造,节约了成本,缩短了生产周期。     

双联齿轮的精密闭式模锻工艺

介绍了双联齿轮精密闭式模锻工艺。精密闭式模锻与普通闭式模锻相比,可节约原材料、降低能耗、提高锻件精度和质量、减少机加工工时、提高劳动生产率。     

模具设计与制造过程的工艺仿真技术

介绍模具设计过程数值仿真系统，体积成形过程工艺仿真、板料成形过程工艺仿真、注塑成形过程工艺仿真以及模具设计过程工艺仿真，并推荐了部分应用软件。     

冲压模具凸凹模间隙控制与调整方法研究

模具凸模和凹模之间的间隙将直接影响制件的质量和模具的使用寿命,合理控制凸、凹模间隙并使其均匀是装配的关键。笔者深入探讨了冲压模具装配前需注意的问题,分析研究了凸、凹模间隙的控制与调整方法,并提出了模具使用后间隙变化的调整修配措施,对模具装配生产实践具有指导意义。     

汽车模具标准件工艺的自动设计

利用VisualC 和ARX对AutoCAD进行二次开发 ,完成汽车模具标准件工艺自动设计系统。可根据标准件型号和规格主参数自动绘制标准件图形 ,生成工艺过程 ,最后输出实用的标准件工艺卡。     

基于D-S证据理论的压射工艺模式辨识技术

为了制定良好的压射过程工艺,提高压铸生产效率和资源利用率,提出一种面向压铸产品制造的工艺模式辨识方法。对压射过程及其机理进行分析,确定了影响压铸工艺的关键因素;以历史积累的大量压射工艺数据为依据,利用D-S证据理论对多种因素进行融合分析,实现了新产品所需压射工艺模式的辨识。以一个典型压射工艺实例对所提方法的有效性进行了验证和说明,实例表明该方法可以有效利用已有工艺数据实现新产品工艺设计。     

切环模的改进

通过对不同结构的切环模具的分析和探讨,阐明了两种模具的优缺点和适用范围,对生产具有重要的指导意义。     

电火花线切割中热效应现象及其对模具质量影响

热效应是电火花线切割加工模具时的固有现象,将热效应影响范围分为7个区,并分析对模具质量的影响,指出模具热效应区中的过热区和淬火区产生的残余应力和微裂纹是影响模具制造质量的重要原因,并制定相应的解决办法与对策.实例表明,用热效应现象分析和解决模具电火花线切割的质量问题是非常有效的.     

马鞍面件多道次多点模具成形数值模拟

通过对马鞍面件多道次多点模具成形的有限元数值模拟,阐述了多道次多点模具成形数值模拟的关键技术,并与单工步多点模具成形进行比较,分析了马鞍面件的成形过程,研究了不同曲率半径步长对成形结果的影响.结果表明:多道次多点模具成形与单工步多点模具成形相比改善了板材的受力状况,达到了消除变形集中的目的;多道次多点模具成形时,随着曲率半径步长的减小,板料厚度分布越来越均匀,不易形成集中失稳.     

一种基于计算机的冲模设计及生产经济性评价模型

在传统冲压模具设计基本过程和冲模特点的基础上,构建了冲模计算机自动优化设计及生产经济性评价模型并对其具体实现方法的可行性与可靠性进行论述。冲模设计在优化目标函数的约束下进行,可提高设计质量和效率的同时考虑制件生产成本对其设计的影响。为企业提供快捷有效的技术平台和管理决策保障。