论钳工实习如何保证钻孔精度

钻孔加工是钳工技能基本操作训练中的重要内容之一,正确掌握钻孔要领对钻孔的加工质量关系密切.教会学生刃磨钻头、划线、找正中心、起钻、钻孔、扩孔、铰孔是保证钻孔精度的重要工艺手段.     

电机机座钻孔加工组合胎具

电机机座钻孔加工组合胎具天津市起重电机厂（３００１６３）毕志诚傅华荣小型电机的机座钻孔一直延用多胎钻孔或多头钻床加工。对于小批量、加工精度和装配精度要求高的机座加工，使用以上的工艺方法就不能保证加工质量。我们在为日本配套生产ＹＺＶ振动电机产品时，设计...     

影响凝汽器钛复合管板高速钻孔加工的关键因素

某型凝汽器设备利用海水作为冷却介质,凝汽器管板采用了爆炸复合的钛复合板。对钛复合管板进行高速钻孔加工,是凝汽器制造中的难题。通过大量的工艺试验及数据分析,钛复合管板的平面度、管板加工时的装夹、选择刀具及切削参数等因素,都会影响高速钻孔的加工质量。选择适当的加工工艺,是提高钛管板钻孔质量的关键。     

提高主轴箱体加工质量及效率

我厂生产的“63”以上摇钻系列产品——主轴箱体,都是在普通镗床进行镗孔、铣面、钻孔。我们根据零件结构及加工部位的重要度,决定将摇钻系列产品一主轴箱体安排在卧式铣镗加工中心上加工。     

CJ12系列交流接触器触头支持件工艺改进及模具设计

CJ12系列交流接触能触头支持件轴孔以往一般均采用钻孔加工,在《低压电器》1988年第四期“CJ12系列交流接触器的触头支持件钻孔工艺的改进”一文中,作者对触头支持件钻孔工艺进行了认真的探讨。大家知道,绝缘零件压出的孔,机械强度、绝缘性能均比钻出孔来得好。此工件采用钻孔加工,势必增加零件加工工序和工艺流通量,增加影响产品质量的潜在因素,而且制约生产效率的提高;同时钻孔时粉尘污染环     

基于某零件的工艺改进技术研究

本文通过对公司某零件钻孔加工效率低、加工质量差的工艺分析,探讨了该零件加工工艺的特点,并结合模具冲裁加工特点及该类零件的结构特点,探索出"冲孔落料-弯曲-修孔"的全新加工工艺.更改该零件钻孔工艺为模具冲裁加工工艺,有效保证该类零件加工效率的成倍增长,降低生产成本,同时保证加工质量,为公司"三大变革"经典实用案例.同时,...     

基于PLC的拨叉钻孔加工控制系统设计

根据企业汽配拨叉件批量生产的需求,按照实际加工生产情况分析了拨叉钻孔工装的加工过程,对控制要求和动作关系进行了分析,提出了基于PLC控制的钻孔工艺在加工操作过程中各个关联动作控制设计方案,设计了I/O选择、接线图、功能图和梯形图。     

影响核级热交换器管板管孔加工的关键因素

在核电站中,有数量众多的核级热交换器。这些热交换器管板管孔的精度要求高,且管板多为切削性能较差的（超）低碳奥氏体不锈钢材料或是低碳钢＋不锈钢的复合材料。加工管孔是热交换器制造工艺中的技术难题,对钻孔试验数据分析后,认为工件的定位,刀具的选择和合理的钻孔工艺等因素,均会影响管孔的加工精度。控制这些关键参数,才能加工精度较高的管孔。     

一种能提高质量和工效的钻孔工具

一种能提高质量和工效的钻孔工具开远电力修造厂吴建明我厂接到一批工件，如图１所示，材质为＃４５钢，按图纸要求要在工件上加工６３０～４７０的范围内、网状布置４孔３５００个。我们先用划线、钻孔的方法，在Ｚ３２Ｋ钻床上加工，需２人２０天才能钻完一块。而...     

中型同步电机磁极压板钻模结构的改进

针对磁极压板在钻孔过程中 ,由于支承件刚性差 ,引起工件钻孔位置产生偏移 ,影响到后续车削加工超差及铁心装配不到位。改进后的结构 ,解决了偏移问题 ,使工件符合要求 ,也提高了模具寿命。     

变压器上大型结构件钻孔方法和设备的改进

1前言在变压器油箱钢结构零部件的制造过程中,经常遇到许多较长、较大外形的零件或组焊件需要进行钻孔、攻丝和倒角等加工,如低压矩形法兰、盖板、箱沿、夹件及平顶箱盖等。其中包括钻后再组焊的件和组焊成部件后再进行整体钻孔的件两种情况。     

基于模糊PID的玻璃加工技术的研究

本文对玻璃制品钻孔与磨边加工自动化开展了研究,将可编程控制器(PLC)群控技术成功应用多工位玻璃自动加工机床,采用模糊PID控制方法,实现了玻璃制品加工的自适应自动控制,试验证明所设计的玻璃加工控制系统工作可靠,使用方便,自动化程度高。对玻璃制品加工技术的研究,必然能推动玻璃加工的自动化发展与硬脆材料的加工技术不断进步。     

人造聚晶钻石模打孔及成型设备的新技术

聚晶钻石模的加工,由激光打孔、超声钻孔/成型,发展到电火花打孔及成型的最近的技术进步,表明对提高经济性大有裨益.     

中型同步电机磁极压板钻模结构的改进

针对磁极压板在钻孔过程中,由于支承件刚性差,引起工件钻孔位置产生偏移,影响到后续车削加工超差及铁心装配不到位,改进后的结构,解决了偏移问题,使工件符合要求,也提高了模具寿命。     

深孔钻床的PLC控制

深孔加工的钻孔深度与钻头直径之比往往在10倍以上。在钻深孔过程中排屑和冷却是主要问题,采用分级进给的加工方法,可使切屑顺利排出,钻头也得到较好冷却。分级进给的加工方法是将被加工孔的深度分为数段进行加工,每次进给仅加工其中一段深度,钻头就退出工件进行排屑和冷却,这样往复多次加工直到完成。孔深达到要求,钻头退出原位。采用PLC控制能自动完成加工工艺,     

扇叶套筒带钢珠无刃推孔新工艺

从我厂骆驼牌电扇历年质量信息反馈来看,质量问题绝大部分是扇叶抖动.而扇叶套筒(铝压铸件)加工精度是影响抖动的主要原因。扇叶套筒内径小,光洁度、尺寸精度要求较高。采用传统的钻孔、铰孔、车削加工方法,光洁度、尺寸精度难于符合图纸要求,而且产量低,正品率一直在65%左右。为解决这个问     

最小孔边值的连续冲压技术

在工业生产中,常要加工多孔而孔边值很小的金属零件,对于这类零件的孔加工,人们常用钻孔的方法。它简单易行且制造周期短,对于新品试制和单件小批量生产是经济的。但对于大量生产则是经济效益差、生产效率低、成本高。本厂密封电磁继电器底板,材料4J29,厚度t_0为1～2.5mm,最小     

自制线路板钻孔小电钻

在业余制作电路板时,要给电路板钻很多放置电子元器件的孔位,但因找不到合适的钻孔工具而大伤脑筋。本人在实践中发现,用电吹风的送风小电机加工成钻孔小电钻,非常实用。该小电机外形尺寸见图1所示。电机轴长在12～18mm之间(本人就用过好几种不同轴长的电机)。先到电器维修店购     

提高进口BTA钻头钻孔一次合格率

对进口BTA钻头选择不同的切削参数做切削试验,分析实际工况采取针对性措施,修正管板加工工艺参数,进而调整合理的切削参数,以提高管板钻孔一次合格率,增加生产效益。     

基于欧姆龙PLC的钻铣床控制改造

本文从钻铣床控制的需要出发,指出了现有继电器接触器控制存在的问题,采用了PLC和变频器相结合的设计,使钻铣床既能自动钻孔,又能自动铣削,获得了良好的控制效果,具有自动、灵活、节能等优点,满足钻铣削的加工要求。