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本文介绍了“七·五”期间国产低温型中变催化剂产品性能及产品质量的进展概况;并依据1986年到1991年中氮厂低温型中变催化剂的使用情况来对比反映其使用枝术的发展与提高。 相似文献
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本文简要介绍了七·五期间中变催化剂的品种、产品性能与质量的发展概况。详尽介绍了七·五期间中型氮肥厂中变催化剂的型号选用、使用寿命、入炉温度、汽气比与吨氨耗汽、出口CO含量与CO变换率、中变炉床层阻力降以及入中变H_2S含量与中变催化剂的选型等方面的使用进展,从而表明新型中变催化剂的不断开发与使用给中型氮肥企业所带来的显著效益。 相似文献
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本文叙述了该厂对B107、B108型两种催化剂的试用体会。由于该两种催化剂所需汽/气比低、变换率高,故对节约蒸汽有明显效果。从而通过合成、变换、铜洗联成的热力网络可不用外补蒸汽。文章对催化剂的装填及还原;生产情况和使用体会进行了论述。 相似文献
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<正> B_(107)一氧化碳中温变换催化剂以级分均匀,活性高,活化温度低,机械强度高,热稳定性好,而被小氮肥厂广泛使用,取得了明显的节能效果。 相似文献
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本文介绍了 B_(117)型中变催化剂在该厂的使用情况,经实践证明,该催化剂具有使用温度低,使用寿命长,热稳定性好,机械强度高的特点。 相似文献
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一、概况我厂变换工序原设计应用2.05 MPa中温变换工艺,中变炉中采用B112型催化剂。今年2月大修时全部改装B113型催化剂,同时在工艺方面亦进行了改造。改造的主要内容有:(1)中变系统增加了一条冷煤气副线;(2)在中变系统后增加一套低变系统;(3)中变系统甩开燃炉,升温还原改 相似文献
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<正> B107中变催化剂以它的组分均匀,活性温度低,活性高,蒸汽耗量少而被小氮肥厂广泛使用,市场供不应求。但其传统的硫酸—铁屑法生产工艺有许多弊病,设备、管道腐蚀严重,工人劳动强度大,生产周期长,产量上不去,设备利用率低,生产成本高,原材料运输量较大等。我厂从1984年7月开始了改进B107中变催化剂生产工艺试验,经过五个月的努力,成功试验出了利用硫酸亚铁生产B107的新工艺。1985年投入大批量生产,至今一直很正常。 相似文献
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今年大修,为了克服使用B106触媒出现的各种弱点,特改用B107与B104混装使用。经过三个月的生产实践证明,该触媒低温活性好,稳定性强,变换率高,消耗蒸汽少,对降低消耗,稳定生产,减轻铜洗负担起了很大作用。 相似文献
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在工艺及设备设计过程中,为使设计符合最优化的原则,必须进行催化剂的宏观动力学研究。进行中变催化剂宏观动力学研究,是合理使用变换催化剂的重要条件。LB107型中变催化剂,是刘家峡化肥厂催化剂分厂研制的,与B107型中变催化剂有近似的制备工艺,但又不完全相同;它采取了新的催化剂制备工艺与配方,因而改善了催化剂的反应活性。 相似文献
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《精细与专用化学品》1986,(2)
化工部科技局和化肥司于1986年6月5~6日在江门市召开技术鉴定会,对江门化工厂和华南工学院用共沉淀新工艺研制的新型合成氨中温变换催化剂JB01型进行了部级技术鉴定。省石化厅、省化肥公司,江门市科委、化工局以及省内外近十个小氮肥厂的代表参加了会议。产品通过了技术鉴定,并正式命名为B107-1型。鉴定认为:该共沉淀新工艺解决了国内现有共沉淀工艺的沉淀速度慢、洗 相似文献
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合成氨厂所用7种催化剂中,转化、变换、合成催化剂最为重要,变换催化剂尤其是低变催化剂性能的优劣对工厂的经济效益起着至关重要的作用,这对抗风险能力稍弱的中小氮肥企业来说更加重要.而CO的最终变换率取决于低温变换催化剂的性能和适应能力,要求低变催化剂具有较高的活性和稳定性,以便在较低温下使反应达到平衡.实践证明:低变炉出口CO含量降低0.1%,氢气和氨产率可增加1.1% ~1.6%. 相似文献