电镀含铬废水治理方法试验

镀铬工业排出的废水中含有Cr~(6+),如不经净化处理,具有很强的毒性,污染环境危害人体健康,是一大公害。我们辽宁省阜新市原有电镀工厂(或车间)四十多家,为了治理上的方便减少污染,现调整合并为八家。对电镀含铬废水虽然都采取了措施进行治理,但并不很严格,有的厂家排放含铬废水中污染物的浓度仍超过国家规定的排放标准。     

硫酸亚铁饱和溶液治理电镀含铬氰废水

电镀含铬、含氰废水的治理方法很多,目前国内以单项设备回收净化较多,其次为化学投药治理。前者所需投资大、费用高,专项设备只能治理一种废水,而电镀废水种类多,故需多种专项设备。电镀废水浓度又低(一般仅10～150毫克/升),故回收的实际经济效益很低。如武汉缝纫机台板另件厂,治理电镀废水计划需投资30万元。采用硫酸亚铁饱和溶液治理电镀含铬、含氰废水,只需投资2～3万元,而且效果较好。     

表面活性剂法和化学法组合处理电镀含铬废水

一、概述在镀铬电镀工艺中,由镀件带出随水流失的铬酐量是相当可观的,仅据我国七个城市一千多个电镀点的不完全统计,每年损失的铬酐量竟高达六百三十吨之多,严重污染环境。     

社会化综合治理电镀含铬废水技术经济分析

环境保护工作应该主要采用根据经济规律、特别是价值规律所制定的方法进行管理。因为经济利益是人们进行一切社会活动的物质动力。在环境保护事业中,同样需要这种经济上的内在动力和外来压力以推动它的发展。运用系统工程原理建立起来的社会化综合治理电镀含铬废水系统,其运转动力即经济杠杆,即经济上的     

螯合沉淀法处理含铬电镀废水

以NaHSO3为还原剂,新型重金属离子捕集剂DTCR为螯合剂,采用螯合沉淀法处理含铬电镀废水。研究了还原剂投加量、还原反应阶段的废水pH、螯合剂投加量、絮凝剂(PAM)投加量、螯合沉淀阶段的废水pH和搅拌时间对处理效果的影响。还原反应的较优工艺为:NaHSO3200mg/L,废水pH1.84,搅拌时间30min。螯合沉淀的最佳工艺条件为:DTCR70mg/L,PAM8mg/L,废水pH8.0,搅拌时间40min。采用最佳螯合沉淀工艺处理含铬电镀废水时,总铬去除率在95%以上,出水总铬为0.14mg/L,且未检测到其他重金属离子,可达标排放。     

铁氧体法处理电镀含铬废水

为了治理含铬废水,我们学习了大连红旗造船厂铁氧体法处理含铬废水的经验,结合本单位的具体条件,进行了铁氧体法的试验,取得了较好的结果。经该法处理后的废水,不仅六价铬含量能低于国家排放标准,而且沉渣不致造成二次污染,可以作为制造“铁氧体”的原料。此法操作简单,容易掌握,设备少,收效快。现将试验情况介绍如下。     

含铬电镀废水实现资源化处理

武汉化工学院经过4年的潜心研究,开发出一种全新含铬电镀废水的资源化处理法,利用电镀杂物废水成功制备出颜料铬黄,这一废水处理新技术,日前已获湖北省科技厅的技术鉴定,达到国内领先水平。该项目以电镀废水为实验源,在详细分析了电镀废液的氧化、净化条件,以及电镀废液和镀件清洗液制取铬黄时的各种影响因素基础上,解决了铅废液的中和净化条件以及铬黄滤液的处理难题。电镀废水中含有铬、铜、镍、镉、金、银等重金属离子和氰化物等有毒元素,而传统的中和沉淀法、离子交换法、反渗析法等普遍存在二次污染、能耗大、成本高等缺点,此次开发的…     

电镀含铬废水零排放工程应用

采用化学还原沉淀+超滤+反渗透工艺对某活塞环厂电镀含铬废水进行处理,反渗透产水回用,浓缩液经过三效蒸发器蒸发,实现电镀废水零排放。在p H=2~3的条件下,采用Na HSO3作为还原剂将Cr(Ⅵ)还原为Cr(Ⅲ),通过调节p H至8将Cr(Ⅲ)转化为沉淀去除,经沉淀处理后的清水进入膜系统处理,反渗透系统总回收率为70%。整套系统运行稳定,回用水水质优于自来水。     

甘蔗渣活性炭处理含铬电镀废水

以甘蔗渣为原料,氯化锌为活化剂,通过微波辐射制备了活性炭,并以此活性炭为吸附剂处理含铬电镀废水。考察了Cr初始质量浓度、溶液p H、活性炭用量、吸附时间和吸附温度对活性炭吸附量及Cr的去除率的影响。结果表明,对初始质量浓度20.00 mg/L,p H为5的模拟含Cr废水,投加1 g/L甘蔗渣活性炭,在20°C下吸附60 min,Cr的去除率可达94.00%。采用该法处理实际含铬电镀废水,出水可达标排放。     

电镀含铬含氰废水处理器

河北省廊房地区锻压机床厂研制成功的LFQ—0.5型含铬废水处理器和QFQ—0.5型含氰废水处理器,是利用活性炭吸附原理处理电镀车间镀铬和氰化镀铜、氰化镀铜锡合金等工艺的废水的设备。该两种设备投资小,而且不需基建投资,体积小,移动灵活,操作简单,可直接在电镀槽边工作,日常费用少、漂洗水循环使用,可大量节约用水,再生液可回收利用。     

含铬废水治理现状

自从一七九七年法国化学家 J·N 沃克林首次发现铬以来,不到二百年的时间,铬就成为工业上广泛使用的金属元素之一。随着工业生产的不断发展,其使用量越来越大,而排入环境的含铬“三废”也愈来愈多,对环境造成了污染,危害了人体健康。因此,铬污染及其防治引起人们的普遍注意。为积极开展这方面的工作,现将有关情况介绍如下。     

电镀含铬废水的处理技术及资源利用

详细介绍了几种较为先进的含铬废水处理方法的原理和优以及资源化利用的方法,提出了微生物法是处理电镀含铬废水发展方向。     

含铬电镀废水处理技术

对电镀含铬废水进行电解作用，使Cr^6 变为氢氧化铬沉淀，沉淀物被填料吸附、过滤后统一处理，清水回用。使电镀含铬废水实现零排放。     

活性碳处理电镀含铬废水的应用

前言处理电镀含铬废水的方法有很多种,用得较普遍的有化学法、钡盐法、离子交换法及铁氧体法等。但是,这些方法都存在一些有待解决的难题。例如占用场地面积大,污泥多。有些方法要耗用大量电源(电解法)、能源(铁氧体法),有些则价格昂贵(离子交换法),难于大面积推广。用活性碳处理电镀含铬废水的方法,国内外均有报导。近年来,国内一些工厂已有小型的运转,如桂林仪表厂,西安庆华电器厂……等。处理效果良好,优点显著。它具有造价低     

化学法处理含铬电镀废水的研究进展

本文综述了化学法处理含铬电镀废水的基本工艺及应用，并对各种化学处理方法作了比较，指出了化学法的不足，最后对化学法处理含铬电镀废水的发展趋势做了展望。     

铁屑内电解法处理电镀含铬废水

铁屑内电解法处理电镀含铬废水马洪芳（山东省机械工业学校，２５００１３）１前言电镀车间排放的含铬废水，主要来源于镀铬、钝化和电抛光等工序之后的漂洗水，另外还有清洗镀槽时所产生的废水以及排风道内的凝结水，等等。这类废水如不处理，则六价铬的含量会大大高于国...     

浅谈铁氧体法处理电镀含铬废水

铁氧体法是化学法处理电镀含铬废水中较为实用的一种方法。介绍了铁氧体法处理含铬废水的基本原理,一般工艺流程、间歇式工艺流程与连续式工艺流程,以及主要技术参数,包括硫酸亚铁的投加量和投加方式、氧化还原反应时间、不同阶段废水酸碱度的控制、加热温度的控制以及通气量。提出了铁氧体法处理电镀含铬废水今后研究的重点。     

传统处理工艺组合技术在治理电镀废水中的应用研究

介绍了电镀废水的主要来源和传统电镀废水处理工艺的处理机理,根据某电镀车间产生废水的水质特点,按照"分流分治"的原则,在末端采用成熟、传统处理工艺的组合技术,对电镀废水中各类污染物进行了有效处理,实现了污染物的达标排放。     

净化电镀含铬废水的试验研究

镀铬工业排出的废水,因含有大量Cr~(6+)离子具有很强的毒性,污染环境危害人体健康,是一大公害。对电镀含铬废水虽然都采取措施进行治理,但有的厂家排放含铬废水中污染物的浓度仍超过国家规定的排放标准。目前采用的治理方法有:离子交换法,效果可靠,但设备及用料价格较高,需投资2—3万元;反渗透法需半渗透膜材料及活性炭吸附,成本费用也比较高;电解法需消耗电能及铁板;碳酸钡处理法和铁氧体法都存在二次污染问题。     

碱化稻秆吸附剂处理含铬电镀废水

采用碱化稻秆作为吸附剂对溶液中的Cr(Ⅵ)进行吸附研究,室温下考察了吸附时间、p H、碱化稻秆用量、Cr(Ⅵ)初始质量浓度及粒径等因素对吸附性能的影响。结果表明,碱化稻秆具有吸附Cr(Ⅵ)的能力,且适宜的吸附条件为:吸附t为2 h,p H为2,碱化稻秆用质量为1.5 g,Cr(Ⅵ)初始质量浓度为20 mg/L及粒径为250μm,吸附率可达90%以上。吸附等温线和动力学表明,Langmuir和Freundlich等温式能较好地描述碱化稻秆对Cr(Ⅵ)的吸附平衡,准二级动力学方程能较好地反映该吸附动力学,即吸附主要是单分子层的化学优惠吸附。碱化稻秆用来处理低浓度含Cr(Ⅵ)电镀废水,既可治理环境污染,又可以提高综合经济效益,有良好的应用前景。