光亮镀镍工艺的研究与操作(二)

在光亮镀镍过程中,由于光亮剂添加失调,pH值不当,极易造成光亮镍层发脆、起皮、光亮度差等缺点。因此,了解pH值与镀层脆性、与光亮剂消耗的关系,以及了解光亮剂添加规律,是延长过滤周期、提高镀层质量、提高产量、降低电镀镍成本的关键。一、光亮剂的消耗光亮剂的功能,在“光亮镀镍工艺的研究与操作”(本刊1983年第四期)一文中已经阐述。光亮剂在使镍层产生光亮以后,一部分分解成有机杂质而留在镍镀液中,这些杂质不仅使镀层发脆,而且阻碍光亮作用。随着这些杂质的积累,使亮镍层发脆的倾向     

脉冲镀镍

采用直流、方波脉冲和叠加脉冲三种不同方式,比较它们自瓦特镀镍液和光亮镀镍液中电沉积时的沉积效率和光亮镍层的光亮性。结果表明:脉冲电镀的沉积效率较直流电镀的高,且叠加脉冲电镀效果更为显著;在添加剂含量相同的光亮镀镍液中,采用脉冲电镀所得的光亮性好。结果还表明,脉冲电镀时的脉冲参数选择适当,可减少添加剂或光亮剂的用量而不影响镀层的光亮性。     

镀镍系列添加剂的开发及应用研究——国内外情况及经济效益分析

一、前言镀镍是量大面广的装饰性电镀的主要镀种,装饰性电镀的防护、装饰性能、生产效率和生产成本等主要取决于镀镍工艺。镀镍工艺的关键技术是添加剂。1985年,我所承接了广东省科委和机械委下达的“镀镍系列添加剂的开发和应用研究”重点科研项目,经三年时间的试验研究,研究成功了NS镀镍系列添加剂。 NS镀镍系列添加剂包括:光亮镍NS-11、NS-12、NS-13,半光亮镍NS-21,光亮高硫镍NS-32,封闭镍NS-51A、NS-51B、NS-52、NS-53,镀镍低泡润湿剂NS-71等。 NS镀镍系列添加剂适用范围广,可满足低、中、高档产品装饰电镀的不同要求,镀层组合可为     

“791-D”代1.4丁炔二醇在镀光亮镍中的应用

一、前言镍镀层作为钢铁零件的中间镀层广泛用于工业的各个领域。在防护装饰性电镀方面,其光亮程度一直为电镀行业所注意。零件镀层的光亮程度高,可以不抛光或少抛光,节约抛光材料,省去抛光和除尘设备,降低电能和金属镍的消耗,改善劳动条件并减少劳动强度。欲达上述目的,关键在于高效光亮剂的性能和应用。我厂从1976年生产电熨斗以来,电镀亮镍工艺一直使用初级光亮剂一糖精和次级光亮剂-1.4丁炔二醇。实践证明,糖精和丁炔二醇在工艺上的应用有不少缺点,如电流密度范围窄,杂质感染量小,整平和光亮性差,电镀过程中分解产物多,电镀液易变化不稳定等。为了克服上述缺点,进一步提高产品质     

铜线酸性光亮镀锡工艺

<正> 随着电子元器件引线可焊性技术日益发展,以硫酸亚锡为主盐的酸性光亮镀锡工艺,具有工艺稳定、耐高温、沉积速度快、镀层光亮性好、对环境污染小等特点。几年来,我厂用这种工艺生产的镀锡铜线,镀层致密、均匀、光亮、可焊性好;产品经广州第五研究所测试,155℃高温老化16小时或蒸汽老化4小时所得到的润湿力,一般都可达到理论润湿力的三分之二以上,远优于标准规定的不低于理论润湿力35％的要求。现将镀锡铜线生产工艺介绍如下。 1.镀液配方及操作工艺条件硫酸亚锡:35～70g/l; 硫酸:140～190g/l; 光亮剂(配槽):13～16ml/l; 光亮剂(添加):250～300ml/1000 A·h(少量勤加); 电流密度:1～3 A/dm~2;     

光亮镀镍工艺的研究与操作

要提高产品零件镀铬层的质量,降低成本,满足用户要求,关键在于获得高质量的全光亮镀镍层。为此文中介绍了镀镍液成份、工艺配方分析、光亮镀镍液生产过程中各种药品的消耗及补充方法、镀液中的杂质清除、镍镀层的缺陷及校正补充等。     

全光亮镀镍组合型添加剂

在全光亮镀镍溶液中,只需加入一种添加剂-《徐科-1>》组合型光亮剂,已由上海市徐汇区科协表面处理学会与上海飞达电镀辅具厂共同研制成功,从而简化了光亮镀镍溶液的成份,其工艺规范为: 硫酸镍NiSO_4·7H_2O 250～350克/升硼酸H_3BO_3 35～40克/升氯化钠NaC1 12～18克/升徐科-1 10～16毫升/升pH 3.5～4.5 温度45～55℃阴极电流密度2～5安/分米~2 阴极移动     

碱性电池钢壳滚镀镍工艺

本文介绍以瓦特型镀镍液为基础,通过添加适当的添加剂提高镀镍溶液的深镀能力,采用滚镀的方法进行碱性电池钢壳的电镀,文中分析镀液性能,工艺参数的影响,提出了高深镀能力的滚镀镍工艺。     

微碱性钢铁件直接光亮镀铜新工艺

微碱性钢铁件直接光亮镀铜采用我们自行的镀铜配槽液、补充液及配套光亮剂、对钢铁件直接进行电镀、获得光亮如铁镀铜层,是继氰化物镀铜之后能在钢铁件上直接沉积聘光亮铜层的唯一镀种,不需预镀。具有镀液稳定,工艺范围宽、分散和覆盖能力好、使用极方便,对设备腐蚀小之特点。     

镀镍软铜线制造工艺的改进——氨基磺酸盐镀镍

本文阐述了硫酸盐镀镍制造镀镍软铜线的不足之处 ,介绍了氨基磺酸盐镀镍制造镀镍软铜线的优点 ,并论述了氨基磺酸盐镀镍的工艺、设备和废水处理 ,建议对于要求特高的耐高温电缆所用的镀镍铜线采用氨基磺酸盐镀镍比较合适     

以DC为添加剂的无氰碱性镀锌

本文是邮电部五二七厂在广州电器科学研究所推荐的以DE为添加剂的无氰碱性镀锌配方基础上提出以香草醛为光亮剂的配方。此配方的特点是镀液稳定、镀层质量好(结合力强、脆性小)、光亮区域大、整平作用强、操作方便、成本低,可供从事碱性无氰镀锌的工人参考。     

化学镀镍组分配比对镀层剩磁的影响

本文采用工艺验证研究了主盐、还原剂、络合剂等化学镀镍组分配比对铝合金化学镀镍镀层剩磁的影响,确立了低剩磁的化学镀镍工艺。利用该工艺在宇航用电连接器外壳及附件的化学镀镍生产应用中,获得NMB磁性等级的化学镀镍层。对于实现"自主保障,自主可控",以宇航级无磁性(低剩磁)研究带动国产元器件研制能力的提升具有重要的推动作用。     

发展迅速的防护—装饰电镀工艺—光亮镍铁合金

光亮镍铁工艺的创始人Dick Clauss和Robert Tremmel被授予美国金属学会1973年“表面涂饰奖”,奖状中赞扬这个工艺是“十年中最显著的发展”。光亮镍铁合金工艺不仅降低了成本(以铁代镍),而且镀层有良好的光亮性、整平性,卓越的均匀度和优良的套铬性能。光亮镍铁合金可以用滚镀或挂镀方式镀复在钢铁、黄铜、铝、锌合金及塑料基体上。     

碱性电池钢壳滚镀镍技术

对碱性电池钢壳的滚镀镍技术进行了工艺分析 ,介绍并探讨了有关工艺技术和镀液配方 ,还介绍了国外钢壳电镀的发展新趋势。     

电池用发泡镍基板的制备

在聚氨酯泡沫塑料表面进行化学镀镍和电镀,然后除去泡沫塑料,再将氧化镍还原成镍,可以制得发泡镍基板。它是一种新型电极材料,可用于镍镉电池、锂电池、二次碱性锌锰电池和镍氢电池。本文对镀镍工艺作了概述,列出发泡镍基板的工艺和配方。文末对发泡电极的性能也予介绍。     

双金属片防锈处理工艺

我厂生产热继电器所用的双金属片,过去一向是以电解抛光的方法处理,使其获得光亮的表面,从而达到改变外观及提高防锈抗蚀性能的目的。但电解抛光工艺一则生产效率低,再则材料消耗大,而且加工质量亦不够稳定。为此,我厂就此项工艺进行了技术革新,搞出滚桶打光工艺以取代它。下面,我们就简单地介绍一下滚桶打光工艺。一、工艺流程去油→酸洗→第一次打光→第二次打光→冷水洗→热水洗→甩干→烘干     

船用电器零件可以用镀锌代替镀镉

本文通过镉镀层与锌镀层性质的比较和船用电器零件实际运用的考察证明;只要提高锌镀层的抗3%氯化钠水溶液的能力,锌镀层是完全能够取代镉镀层的。经过研究试验,找到了一种新工艺,经本工艺处理的锌镀层色彩鲜艳、光亮持久,完全能够代替镉镀层,在船用电器中使用。     

铝和铝合金化学镀镍工艺

铝和铝合金化学镀镍工艺─—《电镀与精饰》１９９３（６）１１～１３（中）阐述了铝和铝合金化学镀镍工艺的流程，各道工序的操作要点、注意事项和工艺参数。结合作者的实际工作体会，综述了国外近期文献关于铝和铝合金化学镀镍的报道。▲铝和铝合金化学镀镍工艺...     

高分散能力酸性镀铜液试验

一、引言自七十年代起,随着高整平能力的各种光亮剂在我国研制成功,酸性光亮镀铜工艺得到了广泛的应用。但由于该镀液的分散能力较差,使得形状复杂工件的凸出处愈镀愈厚,而深洼处的镀层却很薄。这种镀层的耐蚀性能较差,并且还会影响有些精密零件的外形尺寸。此外,工件凹陷部位的镀层往往发“朦”不亮,严重影响工作装饰外观。因此有必要改革现行酸性镀液配方,使之能适应复杂工件的电镀,提高镀层的防蚀性能,同时又使工件的凸出、凹陷处有同样的光亮     

光亮热处理成套装置

保护气氛热处理是当前先进国家已普遍采用的一种热处理工艺,它取代了原有的在氧化性气氛中加热的热处理工艺,能防止零件在处理过程中表面氧化脱碳、提高另件质量。光亮热处理成套装置是我厂消化瑞士SOLO公司产品而新近研制成功的新产品。是精密另件光亮淬火、回火等热处理的专用设备,可广泛应用于轻