湘钢4号高炉生产操作的改进

对湘钢4号高炉牛产操作的主要经验进行总结.通过加强原燃料管理、增加富氧率、提高喷煤比、不断优化高炉操作等措施,湘钢4号高炉的各项技术经济指标明显改善.     

湘钢1号高炉强化冶炼实践

对湘钢1号高炉的强化冶炼实践进行了总结.通过加强原燃料管理,实施大风量、富氧、高风温、高顶压、高煤比等强化冶炼手段,优化基本操作制度,全面加强管理,1号高炉取得较好的技术经济指标.     

从拉赫钢铁厂看21世纪的高炉炼铁技术

介绍了芬兰罗德洛基钢铁公司拉赫钢铁厂先进的高炉炼铁技术，包括精料技术、低硅烧结矿生产技术、高炉冶炼专家系统及实现炼铁生产过程自动化。该厂采用这些技术后，劳动生产率达４２９４ｔ／（人ａ），高炉有效容积利用系数达３．０ｔ／（ｍ３ｄ），燃料比达４４０ｋｇ／ｔ，焦比３４０ｋｇ／ｔ等。各项主要技术经济指标均达到世界先进水平，具有很强的竞争力     

湘钢2号高炉强化冶炼生产实践

对湘钢2号高炉强化冶炼生产实践进行了总结。通过采取提高富氧率、提高顶压、稳定好风温、确定合理高炉操作制度等一系列强化冶炼措施,使得技术经济指标得到明显改善。     

湘钢1号高炉炉芯温度下降的原因及治理

对湘钢1号高炉炉芯温度下降的原因及治理进行了总结分析。通过采取精料、加强炉内操作等措施,使高炉炉缸温度逐步恢复,炉况恢复稳定,取得较好的技术经济指标。     

《炼铁》2000年总目录(总第19卷108～115期)

延长高炉寿命是系统工程高炉长寿技术是综合技术张寿荣(l .1)武钢4号高炉采用的长寿技术杨佳龙李怀远等(l .5)首钢1号高炉陶瓷杯炉缸的应用分析单泊华(l助湘钥1号高妒炉体中部温度监控操作实践傅希杨子江(1 .1封降低梅山高炉生铁成本的实践刘代德徐震林(1.18)天铁高炉喷煤技术进步刘玉全韩金玉等(1.21)首钢高炉高温合金喷煤枪的研制与应用程正东王来九等(1.24)宝钢3号高炉冷却壁破损的原因及防止对策曹传根周渝生等(2.1)济钢高护更换冷却壁的实践王道博闺福贞等(2 .6)武钢4号高炉高效生产实践蔡敬民陈令坤(么的湘钢高炉与芬兰拉赫高炉生产的…     

湘钢1号高炉碱金属行为

对湘钢1号高炉碱金属行为进行实际调查和理论分析,发现高炉中的碱金属主要是由铁矿石和焦炭带入的,碱金属的排出主要是通过炉渣.碱金属在高炉内的循环富集,给高炉带来一系列不利影响.结合湘钢高炉的实际生产情况,提出防治高炉碱害的措施.     

喷涂造衬技术在湘钢3号高炉上的应用

针对高炉炉身砖衬、冷却设备破损严重状况,借高炉换大钟检修机会,1998年7月在湘钢3号高炉炉身中上部实施喷涂造衬,取得高炉安全生产,延长寿命,改善技术经济指标的效果．     

湘钢新1号高炉采用的新技术

对湘钢1号高炉采用的新技术进行了总结分析.湘钢新1号高炉采用了皮带上料、串罐无料钟炉顶、薄壁炉衬、卡鲁金顶燃式热风炉、环保型INBA、单锥环缝洗涤塔等一系列新技术,是湘钢装备水平最先进的高炉,也居于国内同级别高炉先进水平.     

喷涂造衬技术在湘钢3号高炉上的应用

针对高炉炉射砖初、冷却设备破损严重状况,借高炉换大钟检修机会,１９９８年７月在湘钢３号高炉炕身中上部实施喷涂造衬,取得高炕安全生产,延长寿命,改善技术经济指标的效果。     

涟钢高炉炉底烧穿的处理与维护

涟钢４号、１号高炉曾先后发生炉底烧穿事故,通过采取快速修补、降低冶炼强度、加强监护、在烧结中配入钒钛矿粉护炉等措施,使高炉逐步恢复到了全风作业,延长了高炉寿命,重点介绍了４号高炉炉底烧穿的原因,处理及维护。     

推进精料技术,大力提高高炉喷煤

宝钢的3座高炉（1、2号高炉内容积均为4063m^3,3号高炉4350m^3）现处于满负荷生产。近年来在生产技术上大力提高高炉喷煤,1号高炉1999年年均喷煤比达238kg/t铁。高炉生产取得如此巨大的进步,得益于精料技术的推进,得益于高炉操作技术以及长寿技术同步发展。     

天铁高炉喷煤技术进步

分析了天铁高炉喷煤特点,通过采取改善原燃烧条件、提高风温、实行均匀喷吹、改进送风系统、加强高炉操作等措施,使天铁１、５号高炉经分别达到了１９０ｋｇ／ｔ、２００ｋｇ／ｔ以上。     

Design and Operation Control for Long Campaign Life of Blast Furnaces

At the beginning of 1990s, Shougang blast furnaces (BFs) No. 2, No. 4, No. 3 and No. 1 were rebuilt sequently for new technological modernization in succession. The campaign life of BFs No. 1, No. 3 and No. 4 reaches 16. 4, 17. 6 and 15. 6 years, respectively, and the hot metal output of one campaign reaches 33. 8, 35. 48 and 26. 37 Mt, respectively; the hot metal output of BF effective volume of one campaign reaches 13328, 13991 and 12560 t/m³, respectively, which reaches the international advanced level of BF high efficiency and long campaign life. In BF designing, several advanced BF long campaign technologies were adopted. BF proper inner profile was optimized, reasonable inner profile was adopted, and closed circulating soften water cooling technology was applied in 4 BFs. Double row cooling pipe high efficiency cooling stave was developed which could prolong the service life of bosh, belly and stack. Hot pressed carbon brick and ceramic cup hearth lining structure were applied and optimized. BF operation was improved continuously to ensure stable and smooth operation of BF. Hearth working condition control was strengthened, burden distribution control technology was applied to achieve reasonable distribution of gas flow, and heat load monitoring was strengthened to maintain BF reasonable working inner profile. Proper maintenance at the end of BF campaign was enhanced. Hearth and bottom service life was prolonged by adding titaniferous material and enhancing hearth cooling. Gunning of lining was carried out periodically for the area above tuyere zone.     

长寿高炉的设计

通过对本钢一铁、二铁高炉短寿原因的分析及对影响寿命的薄弱环节的改进，探讨了设计长寿高炉的途径。     

现代高炉对焦炭质量的要求

通过对国内外大型高炉高喷煤比条件下的生产操作技术、经验及相关指标的分析和总结,提出鞍钢新1号高炉(3200m3)在大喷吹条件下焦炭质量应达到的水平.     

鲅鱼圈4038m3高炉优化配煤研究与应用

 在分析鲅鱼圈分公司所用喷煤煤粉理化性能指标基础上,采用数学优化设计,确定了不同煤种、不同配入水平下的配煤方案,并在2座高炉实际喷吹应用中取得了提高喷煤比4.44kg/t（1号高炉）和5.78kg/t（2号高炉）,降低燃料比14.94和13.20kg/t的良好效果。对比传统配煤技术,可以有效地减少燃料消耗,改善高炉技术指标,降低炼铁生产成本。     

高炉长寿技术研究

长寿与高效是高炉设计与生产所追求的目标。随着炼铁技术的不断发展，高炉一代炉役寿命不断提高。至今为止，日本水岛2号高炉第三代炉役寿命已达20多年。为了提高我国高炉的寿命，从高炉内型设计、炉衬耐火材料、冷却介质和冷却系统、冷却设备等方面介绍了国外先进高炉的情况，提出了我国高炉应借鉴的经验。     

5号高炉自动化系统改造及功能优化

武钢炼铁厂在全面消化吸收国外先进技术的基础上，调整工艺，对自动化控制系统中的软、硬件及基础电气化装置进行全面优化改造、使武钢5号高炉的各项生产技术指标达到并保持了国内领先水平，并成功地将这些技术移植到炼铁厂1、2、4号高炉。