湘钢高炉生产现状及对策

湘钢高炉与全国同类型高炉相比，其生产情况存在较大差距，对产生这一差距的原因进行了分析，并据此提出了在逐步提高高炉冶炼强度至１．０以上的前提下，理顺高炉生产的几点建议。     

2#高炉生产操作的优化

2004年5月，2#高炉通过调整高炉领导班子后大胆进行优化，在加强操作、管理等各方面采取切合实际的有效措施，改变了2004年1—4月生产技术指标落后的被动局面，取得了显的经济效益。     

湘钢高炉炉料结构现状浅析

对湘钢１座７５０ｍ＾３和２座１０００ｍ＾３高炉的炉料结构情况进行了分析，结果表明，目前高炉炉料的结构很不合理，矿石品种多，成分波动大，烧结矿质量不稳定，高炉操作难以控制，是导致高炉技术经济指标落后的主要原因，并针对湘钢的具体情况，提出了改善高炉炉料结构的建议。     

专家系统在湘钢4#高炉的应用

本文介绍了湘钢4#高炉的冶炼专家系统的构成、软硬件组态及其配置，对专家系统在炉温预测控制、高炉操作炉型管理两大部分的功能及其应用情况进行了概述。该系统可以监控和预测炉温和炉况，并能针对异常炉温和炉况进行报警和提出调控建议，减轻了工人的劳动强度，为高炉工艺提供了指导，同时提高了高炉寿命。     

湘钢1号高炉长寿探讨

介绍湘潭 1号高炉 (1 0 5 0m3)的炉型、炉衬和冷却结构的概况 ,讨论了其合理性 ,并提出了延长高炉寿命的措施     

昆钢5号高炉炼铁三十年

对昆钢5号高炉(620 m3)投产30年来历经的三代炉役生产进行了总结分析.在这30年中,由于重视对生产操作技术和工艺设备的改进,高炉生产水平日益提高,由投产时的年产铁11万t最终提高到了年产铁44万t.     

太钢三号高炉增铁降焦实践

介绍太钢3号高炉近三年来在原燃料改进的基础上，改进工艺措施，推进上下部调节，强化生产管理，2000年高炉技术经济指标创出新水平。     

湘钢1号高炉炉凉的处理与分析

对湘钢1号高炉炉凉的原因及处理进行了总结和分析,认为低料线、连续崩料及管道是炉凉的主要原因。采用集中加净焦、减轻焦炭负荷、堵风口、控制较高炉温、降低碱度、滚动出铁等措施使炉况得到迅速恢复。     

中国大型高炉生产现状分析及展望

 4 000 m3以上大型高炉是高炉炼铁先进技术的集中体现,相对于容积小的高炉,大型高炉单位炉容投资少、能耗低、环境负荷低、劳动生产率高。2000年以来,随着钢铁需求的迅猛增加,一批4 000 m3以上大型高炉在中国相继投入运行,在炼铁工作者的不懈努力下,大型高炉的操作管理取得了突出的成绩和效果。通过分析中国4 000 m3以上大型高炉的生产现状,对存在的问题提出了改进建议,并对炼铁今后的发展进行展望,希望对中国高炉炼铁的发展有一定促进作用。     

包钢高炉使用小风机生产实践

包钢３、４号高炉因风机故障，被迫使用小风机生产，然后用大风机恢复生产，近两年共用小风机生产４次，在送风制度、操作制度、热制度的选择和调整上积累了一些经验。     

The production of large blast furnaces during 2016 and future development of ironmaking in China

The production and development of the ironmaking process in China are crucial for energy saving, emission reduction and transformation and promotion processes of iron and steel industry. In order to fully understand the production and techniques of ironmaking blast furnace in China, the production and operation indexes of large blast furnaces were analysed in this paper. Then challenges of the ironmaking in China were discussed. On this basis, the future development of ironmaking in China was further analysed. The study will contribute to understanding the state of ironmaking process of China.     

涟钢高炉降低焦比实践

从外部和内部两方面分析了涟钢高炉焦比高的原因。通过改造设备,采用优质原料,改进高炉操作,提高煤粉喷入量,高炉焦比明显下降。     

安钢高炉生产和炉体破损调查研究

安钢2座380m^3高炉第一代炉役经济技术指标相差较大。结合大修前炉体破损情况,对这2座高炉第一代炉役生产中出现的问题进行调查研究,认为7号高炉在应用大型模块和炉腰冷却壁设计上存在不足,高炉边缘气流发展,操作炉型不合理,炉况不顺;7号高炉炉底温度偏高是炉底炭砖渗铁造成的,6号高炉炉底温度偏高是炉底串煤气所致;7号高炉铁口失常的主要原因是铁口组合砖损坏严重和该部位炉壳开裂,并提出了改进建议。     

新钢炼铁技术发展的回顾及展望

对新钢高炉炼铁技术的发展过程进行了总结分析。30年来，新钢生产铁年产量由当初的7万t提高到了2000年的159万t。另外，还对今后炼铁技术发展前景进行了展望。     

八钢新区高炉节能降耗技术的应用

八钢新区高炉应用了顶燃式热风炉、冷INBA水渣处理技术、TRT余压发电技术。文章介绍了新区高炉在二次能源利用、节电、节水等节能降耗方面的应用效果。     

鄂钢1080m~3高炉的开炉与达产实践

对鄂钢1 080 m3高炉的开炉实践过程进行了总结,旨在总结经验,找出不足,进一步完善高炉开炉操作技术。     

The production and development of large blast furnaces in China during 2015

The development of large blast furnaces in China is crucial for energy saving, emission reduction and transformation and promotion processes of iron and steel industry. However, the development of large blast furnaces in China was affected by the lower stability state and lack of new technology developments. In this article, the operation indexes of large blast furnaces of China in 2015 were introduced. Then the reasons for lower stability state of large blast furnaces were analysed and some improved measures were proposed. In addition, some new technical thoughts on the development of large blast furnaces were also proposed.     

衡钢高炉炉况严重失常的处理

对衡钢高炉炉况严重失常的形成原因及处理过程进行了分析总结。通过制定合理的事故处理方案、利用 风口出铁、掌握好捅风口的时机及控制合适的操作参数,保证了炉况顺行,为炉况恢复奠定了良好的基础。