轮转凹版印刷中可变二维码技术的运用

二维码由于具有扫码响应速度快、信息量大等优点,目前广泛运用于各类商品包装的信息追踪、广告宣传中。本文将着重介绍一种适合于至少200米/分高速度轮转凹版印刷的可变、可读取二维码印刷技术方案,不仅可直接在各类包装印刷品上形成指定的可变二维码图案,并可实现变速状态下喷印位置的自动调整及二维码在线识别扫码校验,进一步提高二维码包装印刷品的生产效率。为同行企业二维码印刷生产效率及质量的提高提供参考。     

凹版印刷常见故障及解决方法

堵版。堵版是版辊网眼被干结的油墨或其它杂质堵住了,油墨无法进入网眼或进入极少,造成一部分图案印不出来。对策:1、使用和印刷速度相协调的溶剂、特别是气温高时,适当使用慢干溶剂。2、在印刷品质不受影响的范围内、尽可能缩短刮刀位置与压印点之间的距离。3、维护、检查干燥热风的泄漏,或者挡板防     

轮转丝网印刷的成功

不仅要视觉,还要触感?本文阐述为何轮转丝网印刷技术是印制具有凸起效果的商标或包装容器的一个有效方法——尽管它有很高的费用。过去的几年中,商标或包装印刷公司要想满足客户的要求从而赢得竞争,轮转丝网印刷已经成为一个先决条件。其产品不仅有漂亮的视觉效果,而且还有逼真     

组合式凹版印刷影响印刷成品率常见问题的解决

现代凹版印刷机已经出现了组合式的多元化格局。印刷机的使用效率及成品率是企业发展的关键。往往从开机打样确认印样到完成定单，并不能保证机器持续的高速运转，会不断地出现诸如跑色、套印不准、网点还原差、脏版、刀丝等印刷问题。印刷工需要以降低机器速度、调整油墨和刮刀角度及压力，甚至停机检查为代价来保证生产。印刷工从发现问题到迅速解决问题，即使不停机至少已经几斗米的被承印物已经成为废品，如停机，再开机套准一次也会造成几百米的被承印物的浪费.     

水性凹版油墨及常见印刷故障的解决

凹版印刷一直以墨层厚实、印刷质量好而深受欢迎,在食品、药品、烟酒包装以及书刊出版中占有很大的市场份额。然而,现在随着柔印的飞速发展,凹印中的很多市场被柔印抢占。其原因很简单,柔印印刷质量不错,并且具有环保性,因此在各种包装印刷中越来越受欢迎。所以,凹印想要抢回自己的市场,必须在环保上下功夫,那就是使用水性环保油墨来提高印刷品的环保特性。一、水性凹版油墨的特点水性凹版油墨首先继承了水性油墨的许多优点,如低毒(或无毒)、无刺激气味,同时它的粘度和颜料颗粒等特点又兼具凹版油墨的特性,因此它非常适合于环保要求较高的高…     

凹版印刷纸箱预印的特点

生产效率高。凹版印刷卷筒纸印刷速度达150～200米／分,基本上与国内众多瓦楞纸板生产线相配,与传统平张纸的胶印后贴面裱瓦方式相比,人工成本低,效率高。     

凹版印刷网点增大值的研究

主要研究了凹版印刷采用刮墨刀与印版滚筒相同和相反方向以及不同印版滚筒速度对网点增大值的影响.实验发现,刮墨刀与印版滚筒相同和相反方向对网点增大值基本没有影响;印版滚筒速度对网点增大值有一定的影响.     

凹版印刷出现异常现象解决办法的探讨

凹版印刷的产品质量要求很高，在实际生产过程中，经常出现一些异常现象导致产品质量不合格，现就我们在生产过程中碰到的主要异常现象所采取的解决办法总结如下：一、模糊：即印版的非图文部分由于未刮干净，油墨转移到印刷基材上。解决办法：1．降低或调整印刷速度及油墨粘度以减少剪切应力；2．向印版的非图文部分吹风，使未刮干净的油墨迅速干燥，因而不会转移到印刷基村上；3．调整刮刀位置使其直立于印版；4．用快干稀释剂稀释油墨以提高油墨的干燥速度。二。反印：即重叠印刷时，前一色的油墨转移至后一色的印版上。解决办法：1．降…     

水性油墨在凹版印刷上的应用

本文简要介绍了水性油墨的基本概况,指出了水性油墨的优势及其在应用领域的问题。着重介绍了墨传公司水性油墨及其环保的特性,并且结合墨传水墨的特点,进一步开发了适合墨传水性油墨的凹版印刷配套应用技术,为水性油墨的推广应用提供了指导。     

凹版印刷中电分机的规范化操作

做为精品印刷图像质量控制的一个关键因素,现在印刷行业业内人士仍然最信赖的是电分机的高端联网扫描录入。虽然当前用于凹印制版的模拟原稿已经很少,大概只占到市场的20％左右,但是在一些大的设计公司,此类原稿还是相当的多,因此我们仍要依赖电分机的先进的扫描性,来提高这部分模拟原稿的扫描质量。     

我国凹版印刷设备的现状及未来

我国凹印设备制造业在最近若干年经历了一个快速发展的过程，取得了值得引人注目的进展，未来几年我国凹印设备制造业将面临新的发展机遇和挑战。     

纸张凹版印刷的色彩管理探析

本文论述了一种用于纸张凹版印刷色彩管理的方法,包括印刷生产的标准化和凹印印版的色彩管理,对印刷材料、印刷设备、印刷参数进行数据化、状态化和规范化管理,对纸张及制版工艺匹配、印版制作工序等凹印印版的色彩管理环节进行流程化、参数化和标准化控制。     

浅谈塑料薄膜凹版印刷水性油墨的特点

目前国内塑料凹版印刷油墨以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨.以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成份的50%,高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃.超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出.醇溶型塑料凹印油墨具有低气味,不含苯等特点,能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响,现在正逐步推广,但与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善.而塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用.它是由水做溶剂制成的环保型液状油墨.具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定,色彩鲜艳,高光泽,不腐蚀印版,操作简便,印刷成本低,印后附着力好,抗水性强,不燥迅速等特点.用水性油墨印刷的产品完全无毒,生产环境环保,最大特点是减少了有机挥发物voc向大气中的排放量.水性油墨是目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨.     

塑料凹版印刷、软包装复合常见问题及分析

1．出现刮刀线或油墨线。原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过于粗糙；油墨黏度太高。处理办法：     

如何在保证印刷质量的情况下提高凹版印刷速度

随着印刷技术的发展,现在的凹版印刷机速度越来越高,但是很多印刷厂家却很难将设备的速度发挥到应有水平,其主要原因是在印刷机高速运转前提下,使用浅网纹版辊印刷质量很差,常达不到其用户要求,所以很多印刷厂商采用降低印刷机运转速度或增加压印辊与备压辊压力的措施来提高印刷质量,但会很大程度上影响生产效率与减低版辊与压印辊的使用寿命。     

凹版印刷VOCs治理的新技术及回收溶剂的综合利用

本文主要是阐述了凹版印刷VOCs治理的一种新技术——沸石转轮浓缩-深冷冷凝回收技术。分析了凹版印刷VOCs的来源和特性,治理工艺方案的选择,新技术的工艺流程以及解决了回收后的溶剂怎样利用等问题,最后,以实际案例说明了该废气治理方案的实施效果。     

凹版印刷中电分机的保养与操作

作为精品印刷图像质量控制的一个关键因素,现在印刷行业内人士仍然最信赖的是电分机的高端联网扫描录入。虽然当前用于凹印制版的模拟原稿已经很少,大概只占到市场的20％左右,但是在一些大的设计公司,此类原稿还是相当的多,因此我们仍要依赖电分机的先进的扫描性,来提高这部分模拟原稿的扫描质量。     

塑料薄膜凹版印刷油墨黏结不实的分析

随着复合软包装的快速发展,塑料薄膜凹印技术相应的不断提高,印刷品的好坏直接影响到产品的地位,影响到企业的效益及发展前途.塑料薄膜凹版印刷是一项专业性技术,在实际使用当中常常发生质量问题.如:印品有刀线、印品文字不全、印品有异味等等.本文针对印刷时产生的一种现象--"着墨不实"进行分析并与大家探讨、交流.     

水性油墨在塑料凹版印刷上的应用

近年来,随着欧盟REACH（《关于化学品注册、评估、授权与限制制度》）的实施,我国《国务院关于发布实施〈促进产业结构调整暂行规定〉的决定》、《节能减排综合性工作方案》、《包装行业清洁生产评价指标体系（试行）》等法规的相继出台,以及国家对食品包装实行市场准入制度的行动,都对塑料软包装界提出了新的要求：降低溶剂残留量,甚至不使用溶剂。     

凹版印刷中油墨温度影响的研究

研究了油墨温度与溶剂的消耗量、油墨的消耗量以及印品的反射密度、光泽度、网点等质量检测指标的关系.研究发现,通过控制温度,可以减少溶剂和油墨的消耗量,提高印品质量.这对实际生产有一定的指导意义.