铁型覆砂铸造工艺生产球铁管件之我见

本文根据球铁管件技术标准的国际通用化和需求批量化的特点,针对国内管件铸造工艺落后的状况,提出采用组合模具的铁型覆砂铸造工艺生产球铁管件,便于组织专业化、机械化流水线快速生产,能够明显提高铸件外观和内在质量,有效降低生产成本.     

球墨铸铁国际标准及对提高我国球铁生产水平的几点看法

作者调查了我国东北、华北、华东及湖北省等地11个工厂生产的球铁机械性能,全部数据用数理统计方法分析、电子计算机处理。对1984年通过的球铁国际标准修正草案进行了分析,并且和我国球铁机械性能进行了比较及讨论。最后,根据作者对法国、瑞士等国球铁生产的考察及国外球铁生产发展趋势,对球铁生产中的高温低硫铁水、球化处理工艺、孕育处理及铸态铁素体球铁、质量控制及成品检验以及球铁生产专业化等五个问题,作了初步探讨。     

稀土镁中锰球墨铸铁的铸造经验

稀土镁中锰球墨铸铁(以下简称中锰球铁)的应用,从六十年代末期到七十年代后期,可谓是一个鼎盛时期。然而,从八十年代起,中锰球铁的应用却进入了停滞阶段。作为主要应用对象的磨球生产,质量和产量均有下降,而且用中锰球铁生产铸件的范围越来越小,尤其是粉磨机械的衬板,可说是基本上停止了。究其原因,主要是中锰球铁沿用的铸造工艺所产生的难以克服的质量缺陷。因此,本文将对如何改进铸造工艺,以磨球和衬板为代表进行论述。     

芯线法生产球铁铸件的实验应用研究

系统地研究了芯线法生产球铁的可行性，提出了球铁生产中采用芯线法脱硫、球化及孕育处理的准确工艺参数。并应用芯线法生产出１０吨优质球铁铸件。     

铸态QT500-7球铁齿轮箱的生产

叙述了铸态QT500-7球铁齿轮箱的技术要求与铸造工艺方案。分析了生产球铁的原材料、化学成分,球化处理、孕育处理等主要工艺因素对齿轮箱生产的影响。     

控制冷却工艺生产奥铁体球铁的探讨

论述控制冷却工艺生产奥铁体球铁的研究现状及特点,分析冷却速率和等温时间对奥铁体球铁生产的影响,通过控制冷却工艺制备了奥铁体球铁,并探讨了该工艺的应用前景。结果表明,奥铁体组织中存在少量的珠光体,抗拉强度达到了1 020 MPa,伸长率为4%。     

DA5球铁曲轴球化工艺控制

阐述了DA5球铁曲轴特点及其生产的难点,提出了球化工艺控制的重点。通过分析对影响喂线法球化处理的温度、喂线速度、加入量等工艺参数进行了优化选择与控制,确保了优质DA5球铁曲轴的生产。     

球墨铸铁件无冒口铸造工艺研究

介绍了球墨铸铁件的凝固特点及实现球铁无冒口铸造的工艺条件,结合主轴承盖生产实例对球铁无冒口铸造工艺条件进行了论述,提出了球铁无冒口铸造的工艺控制要点。球铁无冒口铸造能提高成品率并保证产品品质,降低生产成本,经济效益可观。     

奥贝球铁的生产工艺

奥贝球铁具有很多优点,在各个领域中广泛应用。其生产技术尤其受到重视。详细叙述了奥贝球铁的各种生产方式,包括传统的等温淬火工艺,分级冷却工艺,连续冷却工艺和铸态、准铸态奥贝球铁生产工艺。     

球墨铸铁生产技术要点

鉴于目前国内生产球铁铸件的现状, 讨论了生产球铁铸件在熔炼设备、铁液温度、金属液成分、球化孕育处理、铸型工艺及铸造缺陷的预防等方面应掌握的技术要点,供同行们参考。     

厚大断面球铁的离心铸造

离心机生产球铁比较困难,生产厚大断面球铁更难控制。通过对目标铸件的分析,设定合理的生产工艺,对熔炼、球化、孕育、冷却等工艺进行优化,生产出合格的厚大断面(δ90mm)球铁铸件。     

球墨铸铁飞轮壳的无冒口铸造工艺实践

对某球铁飞轮壳铸件的无冒口铸造工艺进行了分析,采用呋喃树脂自硬砂造型、控制铁液的化学成分、采用中间底注、铁液分散进入型腔的浇注方式以及四角设置出气孔等措施,使球铁飞轮壳的无冒口铸造工艺得到了实现,生产的球铁飞轮壳力学性能符合技术要求,且实现了批量生产.     

球墨铸铁在东风汽车公司的发展回顾

介绍了①提高球铁生产质量、靠拢国际标准、促进铸件出口的做法;②铸态高强度高韧性球铁生产经验;③球化工艺及孕育工艺的演变、生产中应注意的问题;④为保证铸件质量实施全面质量控制及成品质量检查的方法。     

高铝耐热球铁护板的铸造工艺实践

结合高铝耐热球铁材质的合金特性及其铸造工艺特点,通过在生产过程中对制造工艺的不断探索研究,总结出一套生产高铝耐热球铁铸件的工艺方案,从而为集团公司新炼钢项目成功制造出一批高铝耐热球铁护板。     

用碱性树脂自硬砂生产球铁曲轴

分析了采用呋喃树脂自硬砂生产球铁曲轴所产生的几种缺陷及原因;介绍了用碱性酚醛树脂自硬砂工艺代替呋喃树脂自硬砂工艺后消除缺陷、提高球铁曲轴品质的机理。     

预处理技术在球铁生产上的应用

阐述了预处理工艺的概念和原理,介绍了预处理工艺在球铁生产应用中所带来的一系列的长处,如增加单位面积石墨球数,提高球化率,提高抗衰退性能,降低球化剂加入量,降低缩松废品等,为生产高质量的球铁铸件提供了一种新的方法.     

低温用铁素体球铁的研制

研究了低温用铁素体球铁化学成分的选择、球化及孕育工艺的控制以及热处理方案的制定原则，从而确定了低温用铁素体球铁的合理生产方案。     

现代美国球铁生产情况

在改进球铁的物理和机械性能方面美国仍保持高的水平。以下是美国铸造厂球铁生产的调查结果。1966至1974年间,是美国球铁生产突飞猛进的时期,从78．5万吨增加到320万吨以上,增加了三倍多。以后,随着美国铸造生产总的趋势下降了。表1描绘出了这一高峰增涨和1975至1982年间球铁生产情况。近年,美国球铁生产虽有下降趋势,但对球铁的兴趣仍是高的,因为球铁有为铸件生产者开辟新市场的潜力:取代铸钢件和某些锻件。为此,球铁生产者要继续改善其铸件的物理和机械性能。改善性能的关键是铸造厂(车间)的球铁生产操作工艺。为了明确铸造厂使用什么样的生产工艺及其效果、《现代铸造》组织了一次对美国球铁生产者的调查,下面是这一调查结果的总结。     

奥氏体-贝氏体球墨铸铁

综述了等温淬火球铁的发展概况,奥—贝球铁的基体组织与热处理工艺,化学成分对奥—贝球铁组织与性能的影响,铸态奥—贝球铁、低碳奥—贝球铁,奥贝球铁的生产应用。     

球铁曲轴铸造工艺质量讨论会论文简介

1、6120型柴油机球铁曲轴生产总结(河南南阳汽车发动机厂) 介绍用本省生铁、焦炭生产6120型柴油机的球铁曲轴的生产概况,分析了球化不良、球化衰退、石墨漂浮和夹渣等缺陷的主要原因。提出一严(严格按工艺生产)、二准(判断准、补救措施准)、