光卤石冷分解—浮选工艺影响因素初探

青海盐湖的液体含钾矿,经盐田日晒得到的光卤石,其组成简单,含泥少,是制取钾盐的理想原料。由于光卤石冷分解——浮选法制取氯化钾对原矿适应性强,氯化钾收率高和机械化程度高,所以青海钾肥厂1986年起改用该法生产。目前在建的年产20万吨钾肥厂,决定采用盐田光卤石冷分解——高镁母液浮选——精矿洗涤工艺进行生产。本文就工艺中某些因素的影响及控制提出讨论,希望有助于今后钾盐选矿研究工作分解率的计算方法是:     

光卤石冷分解—浮选工艺的物料衡算

(一)前言 可溶性矿物与不溶性矿物在加工过程中物料衡算的区别在于:不溶性矿物的浮选(包括其它选矿方法)过程,绝大多数是在以水为介质的料浆中进行的,被处理的物料视为不溶解于水的(不是绝对不溶解)。其工艺过程所获得的各产物的各组份分析值,     

大浪滩光卤石矿冷分解-正浮选工艺研究

以冷分解-正浮选工艺对大浪滩某矿区的盐田光卤石进行了提钾研究,考察了分解水量、浮选时间、捕获剂用量、母液回用和精矿洗涤等对钾盐回收率及精矿品质的影响。结果表明,分解水质量以光卤石中氯化镁完全溶解理论所需的110%为宜,捕获剂用量可选用(70+20)g/t,中矿和母液的再利用可使氯化钾回收率达到95.42%。经过精矿洗涤处理,所得产品中KCl的质量分数达到了93.56%,符合GB 6549—2011农业用氯化钾优等品指标要求。优化后的正浮选工艺对大浪滩钾矿具有了更好的针对性。     

盐田光卤石冷分解设备的改进

冷分解工序是浮选作业的重要一环,该工序的设备结构和配置对生产有直接影响,本文就此提出一些改进意见。 一、冷分解工艺过程简介 光卤石原矿通过分矿设备进入分解机,同时加入分解淡水和洗涤工序返回的低镁母液,经搅     

光卤石浮选工艺中的水量控制

(一)前言 青海钾肥厂是我国钾肥生产的主要基地,其生产工艺为光卤石矿冷分解——浮选——洗涤法制取氯化钾。冷分解作业是在五台串联的卧式螺旋分解机中进行;浮选作业则采用国产XJK-2.8型浮选机,进行一次粗选,一次扫选,两次精选;洗涤作业用卧式螺旋洗涤机,两台串联。我厂多年来的生产实践表明,分解和洗涤淡水量的合理添加,     

光卤石浮选工艺稳定性控制研究

分析了光卤石浮选过程中生产1 t氯化钾的原矿消耗、水消耗、矿浆体积、母液量,以及氯化钾收率等与母液中氯化镁含量的关系,得出了母液中氯化镁含量是控制光卤石浮选工艺稳定性的关键,讨论了氯化镁含量监测和以其调控生产的具体方法。实际生产中如果母液中氯化镁含量发生波动,可通过调节原矿和洗水的加入量来稳定母液中氯化镁含量。     

地下原生高钠光卤石矿冷分解结晶工艺研究

为了提高KCl产品粒度，研究了分解液MgCl₂浓度、结晶停留时间、搅拌速率、给矿粒度、细晶处理方式等因素对地下原生高钠光卤石矿冷分解结晶制备KCl所得产品粒度、品位和回收率的影响，得到了优化工艺条件。结果表明：分解介质MgCl₂浓度、结晶停留时间、搅拌速率对KCl晶体粒度的影响明显；给矿粒度对KCl晶体粒度的影响不明显；细晶溶解后返回结晶器重新参与结晶可获得更大颗粒的KCl产品；优化工艺条件为分解介质MgCl₂质量分数为17%、停留时间为2 h、搅拌速率为800 r/min、原矿进料粒度为1～<4 mm、细晶沉淀后与分解液混合溶解再返回结晶器，优化工艺条件下获得分解结晶KCl回收率为84.70%、浮选精矿KCl品位为90.50%、KCl产品平均粒径为0.264 mm的良好实验指标。     

光卤石冷结晶——浮选法问题初探

光卤石冷结晶工艺是近期发展的新技术,上海化工研究院与化工矿山设计研究院采用光卤石冷结晶—浮选法制取粗粒氯化钾,提高了对光卤石原矿变化的适应性。但在试验过程中发现,产品质量显著低于冷分解浮选的精矿,技术组多方查找原因,镜下鉴定发现冷结晶粗钾中团聚体的量比冷分解粗钾中明显增加,这种在冷结晶过程中产主的氯化钾和氯化钠团聚体,导致浮选分离中产品质量差。     

冷分解——浮选—洗涤法氯化钾工艺中加水量的控制

光卤石冷分解－浮选－洗涤法生产氯化钾工艺过光卤石完全分解为最理想,整个工艺氯化钾收率最高,但在实际生产中,为兼顾产品质量以及工艺条件的变化、不 卤石原矿组成的变化、操作人员的经验等,分解工序的加水量难免会产生偏。本文通过计算比较说明：当加水量为所投入光卤石矿重量的３７－４２％时,总回收率最高,且后续工序作业效果最佳, 质量最高。     

光卤石冷分解过程中氯化钾结晶粒度的研究

本文探讨光卤石冷分解速率与 KCl 结晶粒度的关系,并采用6升间歇式结晶器进行试验,给出 KCl 产品粒度与光卤石投料速率、加水速率及光卤石分解速率间的相互关系,为进行光卤石冷分解冷结晶工艺的研究提供参考。     

反浮选-冷结晶法从光卤石中提取氯化钾

介绍了反浮选－冷结晶法从光卤石中提取氯化钾工艺。由此工艺生产的产品质量高,粒度好。     

分解光卤石的分解液量对钾收率的影响研究

氯化钾是重要的钾肥品种,中国90%的氯化钾是由青海察尔汗盐湖利用分解光卤石的方法来生产,研究光卤石分解过程对提高氯化钾的收率具有重要意义.以氯化钠-氯化钾-氯化镁-水四元体系10 ℃相图为依据,研究光卤石冷分解过程中,分解液加入量对氯化钾收率的影响.研究结果表明,光卤石在自制的分解器中反应30 min可以分解完全,氯化钾收率最高可达85%,分解液量每增加10%,粗钾中的氯化钾质量分数约提高1%,但氯化钾的收率约降低2.3%;通过对实验数据拟合得出分解液加入量与分解完成液中氯化钾溶解量的对数方程y=3.209 3.375 lnn,通过该方程可以控制分解液的加入量.研究光卤石分解中分解液加入量对钾收率的影响,可为工业化的生产过程提供技术支持.     

高镁溶液对光卤石分解影响的初步研究

光卤石分解过程中,氯化钠在最初低镁的溶液中溶解很快,但随着分解过程的进行,由于氯化镁的溶解速率很快,从而使分解液中氯化钠的饱和度减小,最终使先前溶解的氯化钠又重新结晶析出,这对氯化钾从溶液中结晶析出产生影响。针对这个问题,通过相图计算和分析,加入不同浓度的氯化镁溶液,研究高镁溶液对光卤石分解的影响。结果表明：高镁溶液的加入使钾收率提高近1.1%,分解完后细粒氯化钠的质量分数降低近30%,光卤石分解转化收率提高约1.2%。     

低钠光卤石冷分解制备氯化钾晶习调控研究

通过低钠光卤石冷分解制备氯化钾多种添加剂的筛选,筛选出的铅离子能够改变晶体形貌,从而制备出八面体或十二面体晶体.同时用在线颗粒粒度分析仪(Particle Video Microscope,PVM)探索了铅离子对氯化钾晶体形貌的调控机理.     

光卤石分解制备氯化钾的工艺条件优化试验研究

为提高氯化钾制备的纯度,以盐场中的光卤石作为原材料,以光卤石分解原理作为基础,分析了在不同分解温度、不同分解加水量和不同分解时间下的氯化钾收率与纯度。结果表明,当分解温度为75℃,分解时间为7 min,以及分解加水量在理论值1.1倍的时候,得到的氯化钾纯度较高。通过以上试验,为氯化钾的制备提纯提供了借鉴参考。     

反浮选法从光卤石矿中提取氯化钾的工艺研究

利用光卤石、氯化钠在特殊捕收剂上的吸附能力不同,使光卤石与氯化钠通过浮选分离。所得的低钠光卤石加水分解,得到固相氯化钾和分解母液。该工艺的特点是产品纯度高,收率较高,物理性能良好,对原矿的适应性强,制取的氯化钾产品品位高。     

察尔汉盐湖盐田光卤石冷分解—热溶结晶法制氯化钾(I)

青海察尔汉盐湖是我国目前主要的含钾资源,利用察尔汉盐湖盐田光卤石冷分解-热溶结晶法制氯化钾,对发展我国钾肥工业具有重要的意义。本文对单段分解和两段分解进行了初步比较,试验证明采用两段分解可降低氯化钾结晶系统中氯化镁的含量,从而可减少结晶系统的物料循环量,降低系统的热量消耗,提高产品的质量。     

正浮选工艺氯化镁对氯化钾浮选的影响研究

对不同镁离子浓度溶液的黏度测量和浮选进行了研究。结果表明,氯化镁对氯化钾浮选体系黏度具有重要影响,其中镁离子浓度对溶液的黏度起决定性的作用。氯化镁的存在不利于氯化钾收率的提高;当w(氯化镁)＜20%时,氯化镁质量分数每提高1%,氯化钾浮选收率约降低1%;当w(氯化镁)＞20%时,氯化鉀浮选收率急剧降低,直到w(氯化镁)=26.38%（三相共饱点）时,氯化钾基本上不发生浮选。