SiCp／202Al复合材料的超塑性能及断口形貌

熔铸法（ＩＭ）制备的ＳｉＣ颗粒（１４μｍ）增强２０２４Ａｌ复合材料经轧制成材后，在４９０、５１０、５２０和５３０℃，初始应变速率在１．６７￣１０＾－４￣１．６７×１０＾－３ｓ＾－１的范围内进行了超塑拉伸试验。结果表明，在５２０℃、初始变速速率为８．３３×１０＾－４ｓ＾－１，超塑延伸率最大，为２９０％，ｍ值约为０．４９。同时，利用扫描电镜观察断口形貌，分析了变形机理。     

SiCp/Al基复合材料的耐蚀性研究

用电化学方法和腐蚀失重法研究了2024Al和SiCp/2024Al基复合材料在3．5％NaCl水溶液中的耐蚀性,用电化学交流阻抗技术对它们的硫酸阳极氧化膜的耐蚀性进行了研究。结果表明,SiCp/2024Al复合材料在3．5％NaCl水溶液中比相应的基体金属有较大的腐蚀敏感性。SiCp/2024Al的阳极氧化膜耐NaCl溶液腐蚀能力不如2024Al合金的阳极氧化膜,是氧化膜中SiC颗粒的存在破坏了氧化膜的完整性和均匀性。     

SiCp/Al复合材料电阻点焊剪切断口形貌

为了优化SiC p/Al复合材料电阻点焊工艺参数,采用不同焊接电流和焊接时间对SiCp/Al复合材料进行了电阻点焊连接,对接头进行了剪切强度试验,用扫描电镜对不同的点焊剪切断口进行微观形貌分析.结果表明:最优的焊接电流和时间匹配值为焊接电流I=14.6 kA,焊接时间t=0.2 s,配合电极压力F=2 500 N点焊,熔核直径适中,接头拉剪力可达1 693 N;撕开后的焊点断口两侧分别呈规则的圆凸台和圆孔状,呈纽扣型断裂,接头成型良好.当焊接电流和时间的匹配值小于最优参数时,点焊接头只有少量的点形成冶金结合,呈结合面断裂,焊接强度较低;当焊接电流和时间的匹配值大于最优参数时,点焊接头易过热,断口上出现气孔、裂纹、电极粘附烧蚀缺陷,接头强度降低.     

SiC_p/2024Al复合材料的超塑性能及断口形貌

熔铸法（IM）制备的SiC颗粒（14μm）增强2024Al复合材料经轧制成材后，在490、510、520和530℃下，初始应变速率在167～10－4~1．67×10－3s-1的范围内进行了超塑拉伸试验结果表明，在520℃、初始变应速率为8．33×10－4s－1时，超塑延伸率最大，为290％，m值约为0．49．同时，利用扫描电镜观察断口形貌，分析了变形机理     

SiCp/Fe复合材料断口分析

应用SEM和EDS等分析技术对SiCp／Fe金属基复合材料的断口形貌进行了研究。结果表明，SiCp／Fe在l100℃烧结时发生界面反应生成硅铁和石墨而恶化界面结构和材料性能；在1050℃烧结能避免界面反应，其界面结构为机械啮合型，复合材料呈韧性断口形貌特征，以基体撕裂为主，产生撕裂棱；裂纹易沿SiCp／Fe界面扩展，SiCp涂覆金属镀层通过镍与铁基体扩散结合来改善SiCp／Fe界面结合，提高材料的强度、韧性及耐磨性。     

冷轧态SiCp/LY12复合材料超塑性及变形机制

研究了冷轧态ＳｉＣ颗粒（ｄｐ＝１０μｍ）增强ＬＹ１２复合材料（ＳｉＣｐ／ＬＹ１２）的超塑性,着重探讨了变形机制。研究表明：（１）在温度Ｔ＝８０３Ｋ（比熔点高２６Ｋ）,初始应变速度ε０＝４．８×１０＾－４ｓ＾－１时,应变速度敏感系数ｍ值为０．４９,延伸率达２４０％;（２）超塑性变形后的晶粒尺寸约为１０μｍ;（３）该事材料超塑性变形的主要机制是晶界液相和基体中动态回复调节的但却受界面液相和界面扩散流释     

SiCp/Al电子封装复合材料的现状和发展

随着微电子技术的高速发展，SiCp/Al作为新型的电子封装材料受到了广泛的重视。根据近年来报导的有关资料，对SiCp/Al电子封装复合材料的性能、制备工艺及应用发展进行了综述，并指出了未来的研究方向。     

SiCp/Al-Si复合材料中SiC/Al界面处亚晶铝带的研究

通过利用ＴＥＭ研究ＳｉＣｐ／Ａｌ－Ｓｉ昨合材料发现,ＳｉＣ／Ａｌ界面结合紧密,在靠近ＳｉＣ界面的Ａｌａ基体中,有一层厚度小于１μｍ的“亚晶铝带”,它紧靠ＳｉＣ表面形成,与远离ＳｉＣ的Ａｌ基体有几度的位向差,这种“亚晶铝带”在ＳｉＣ／Ａｌ界面上普遍存在,其内有大量位错。     

粉末冶金法生产SiCp／MR64复合材料及其超塑性的研究

本文用粉末冶金法生产SiCp/MR64复合材料,并对其超塑性进行了研究。在500℃～520℃、应变速率为8.33×10~(-3)s~(-1)获得最大延伸率为210％。SiCp数量和尺寸对超塑性有很大影响,复合材料超塑性低的原因在于变形过程中产生大量孔洞,孔洞是应变软化的主要原因。     

SiCp/Al-Li复合材料的微观结构性能、及断裂特征

本文对粉末冶金法制备的SiCp/Al-Li复合材料进行了不同温度的拉伸试验和透射电镜分析,结果表明,该复合材料具有高的室温强度和低的延伸率。在复合材料基体晶界和SiC颗粒界面处均存在一定宽度的无沉淀带。微裂纹常在基体晶界和SiC颗粒界面处形成。复合材料的断裂形貌为韧窝加沿晶断裂。      

FRACTURE CHARACTERISTICS OF BOROSILICATE GLASSES REINFORCED BY METALLIC PARTICLES

Abstract— The fracture behaviour of borosilicate glass reinforced by molybdenum and/or vanadium particles has been investigated. For the addition of 5 vol% molybdenum particles, two processing procedures have been tested and the influence of volume fraction of vanadium particles (in the range 2 to 30 vol%) on fracture resistance has been assessed. The use of chevron-notched specimens in three-point bending has been shown to be a reliable method for the evaluation of fracture toughness even at toughness levels of order 0.7 to 1.3 MPa √m. The existence of subtle differences in fracture behaviour of glass-composites having comparable volume fractions of molybdenum particles but obtained by two different processing procedures has been established by statistical treatment of the fracture toughness data. An increase in the volume fraction of metallic particles results in an increase of the fracture resistance and the measured fracture toughness level. Toughening mechanisms which have been identified include both the plastic deformation of particles and the bridging of cracks by ductile particles. Some particle cleavage and debonding has been observed, which indicates that a decrease in particle plasticity, probably induced by processing or due to constraints imposed by the rigid matrix, is responsible for a smaller than expected enhancement of the fracture toughness.     

siCp/Al复合材料的组织与断口分析

对国内外以铸造法制备的碳化硅颗粒增强铝(SiCp/Al)复合材料的组织与断口进行了观测和对比分析。低倍观测结果表明,在两种复合材料中碳化硅颗粒的分布都较均匀,无严重团聚现象。在高倍下发现碳化硅颗粒优先分布在晶界附近,形成“晶界花边”。SiCp/Al复合材料断口上肉眼可见的亮点可能是铸造孔洞的反映。     

siCp/Al复合材料的组织与断口分析

对国内外以铸造法制备的碳化硅颗粒增强铝(SiCp/Al)复合材料的组织与断口进行了观测和对比分析。低倍观测结果表明,在两种复合材料中碳化硅颗粒的分布都较均匀,无严重团聚现象。在高倍下发现碳化硅颗粒优先分布在晶界附近,形成“晶界花边”。SiCp/Al复合材料断口上肉眼可见的亮点可能是铸造孔洞的反映。      

Investigation on Superplasticity in SiCp／2024 Cold Rolling Sheet after Heat Treatment

High strain rate superplastic deformation behavior of powder metallurgy (PM) processed 17 vol. pct SiCp/2024 Al composite sheet after heat treatment was investigated over a range of temperature from 753 to 833 K. At 813 K,a maximum elongation of 259% was discovered at a strain rate of 10^-1 s^-1. The activation energy was closed to that for lattice diffusion of Al and increased at temperature upon incipient melting temperature. The mechanism of superplastic deformation for present composites was attributed to lattice diffusion controlled grain boundary sliding.     

SiCw／LD2复合材料零错配应力温度及其调整

分析ＳｉＣｗ／Ａｌ复合材料热错配应力变化规律，建立零错配应力温度的概念及近似计算公式。对压铸和挤压态的ＳｉＣｗ／ＬＤ２材料，依次进行固溶时效及－７８℃￣－１９６℃处理。研究热错配应力随温度的变化规律，证实了零错配应力温度的存在。     

高体积分数SiCp/7075Al复合材料的时效析出行为

高体积分数SiC颗粒增强7系铝基复合材料(SiCp/7XXXAl)具有高比强度比刚度等特点,因此适宜作为结构件在航空航天、汽车等领域应用。本文采用压力浸渗法制备了45vol.%的SiCp/7075Al复合材料,并对复合材料和基体合金的时效行为进行了系统的研究。DSC分析结果发现复合材料的η′相和η相的放热峰分别比基体7075合金降低了4.4℃和0.5℃。复合材料与7075铝合金达到峰时效的时间均为9h,峰时效时复合材料与基体7075铝合金的硬度分别提高了38.7%(从213.4到296HB)和107.6%(从98.2到203.9HB)。颗粒的加入使得基体中的位错密度显著增加,这有利于析出相的形核。但另一方面,合金元素在界面的偏聚会抑制析出相的析出。因此,SiCp/7075Al复合材料的析出行为是两方面共同作用的结果。     

SiCw/6061Al复合材料冲击破坏行为

本文用夏比冲击试验(Instrumented Charpy Testing)与SEM断口分析研究了SiCw/6061Al复合材料的冲击破坏行为.与SiCw是混乱分布的铸态SiCw/6061Al复合材料相比,挤压变形后材料的冲击韧性明显提高.热挤压变形改善了材料的性能.研究观察发现了分层开裂的现象.本文详细讨论了SiCw/6061Al复合材料的冲击断裂方式、比较了变形前后冲击破坏方式的差异,并分析了热挤压变形后韧性提高的原因.     

SiCp/Al Composites Fabricated by Modified Squeeze Casting Technique

A cost effective method was introduced to fabricate pure aluminum matrix composites reinforced with 20% volume fraction of 3.5 μm SiC particles by squeeze casting followed by hot extrusion. In order to lower volume fraction of the composites, a mixed preform containing pure aluminum powder and the SiC particles was used. The suitable processing parameters for the infiltration of pure aluminum melt into the mixed preform are： melt temperature 800℃, preform temperature 500℃, infiltration pressure 5 MPa, and solidification pressure 50 MPa. Microstructure and properties of the composites in both as-cast and hot extruded states were investigated. The results indicate that hot extrusion can obviously improve the mechanical properties of the composite.