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简要述说了国内高级特薄淬火板的研制、生产状况。详细介绍了西南铝业集团公司气垫炉生产线试制LYCZO特薄淬火板的生产过程,并着重阐述了高级特薄淬火板生产前和生产过程中必须解决的关键技术问题。 相似文献
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特厚板的生产与单向凝固技术 总被引:1,自引:0,他引:1
在分析现代特厚板生产工艺的基础上注法着重研究了日本利用单赂凝固技术生产特板的工艺特点,并在现有的基础上开发了上注法的新工艺,获得了国家发明专利,为特厚板的生产开辟了一新的途径。 相似文献
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钨板加工技术的现状与发展 总被引:8,自引:0,他引:8
介绍了钨板材加工技术的现状和发展趋势。粉冶法已成为工业规模生产钨锭的主要方法;轧制开坯成为粉冶法钨锭的主要开坯工艺;深加工技术是把板材转变成元件、部件,甚至是设备的关键技术。发展净化技术,实施精品战略,高技术不断渗入钨板材加工技术已成为钨板加工技术的重要发展趋势。 相似文献
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以纯度为99.95%的钨粉为原料,在200 MPa压力下冷等静压成形,2 300℃于H2气氛中进行烧结制得钨烧结坯。钨烧结坯在1 250~1 500℃于H2气氛中经过4道次轧制制得接近理论密度的钨板。通过金相、维氏硬度和高温拉伸强度分析了轧制过程和退火过程中钨板组织和性能的变化规律。通过电子背散射衍射(EBSD)分析了退火过程中钨板织构的衍变。结果表明:轧制过程中钨板的密度、维氏硬度和高温抗拉强度随材料变形量的升高而增大,经过4道次轧制钨板的密度可接近理论密度,维氏硬度和高温抗拉强度分别为HV450和540 MPa;轧制态的钨板晶粒组织有明显沿RD方向拉长,1 350℃退火时,形变织构明显减弱,晶粒取向分布趋于随机。通过统计面积分数分析得到1 350℃钨板晶粒再结晶组织比例占65.8%。 相似文献
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简要叙述了目前国内钨、钼轧制设备的状况,着重介绍了具有我国自主知识产权的片块钨、钼板全自动可逆轧机的结构特点及其控制系统的特点。 相似文献
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用活性氧化钨制取中细W和WC工艺研究 总被引:3,自引:1,他引:2
利用活性氧化钨粉末细、表面能发达、活性高、相成分单一等特点,经过工艺试验和优化,生产出粒度分布较用蓝色氧化钨生产的中细钨、碳化钨粉末均匀,同时也减少了中细钨、碳化钨粉末中的粗大晶粒和聚集颗粒,从而提高了中细钨、碳化钨粉末的质量,并且利用此碳化钨粉末还可以生产出高质量的合金产品。 相似文献
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低铁损无取向电工钢板的生产方法据特开平6-186826报道,住友金属工业公司的屋铺裕义等人发明了一种新的特高Mn含量的高级无取向电工钢板的生产方法,现简介如下。近年来,在电气设备的高效化趋势中,对无取向电工钢板的低铁损化的要求日益增强,如果只是按传统... 相似文献
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以纯度(质量分数)为99.95%的钨粉为原料,经冷等静压成形,1 800~2 300℃高温烧结制得钨烧坯,钨烧坯在1 250~1 500℃经过4道次轧制制得接近理论密度的钨板。采用电子背散射衍射(EBSD)分析退火过程中钨板织构的衍变过程,通过金相、维氏硬度和高温抗拉强度分析退火过程中钨板组织和性能的变化规律。结果表明,轧制态的钨板晶粒组织明显沿轧制方向拉长;1 150℃和1 250℃退火10 min后,织构类型没有发生明显变化,晶粒仍为拉长状态;1 350℃退火后,形变织构明显减弱,晶粒取向分布趋于随机。通过统计面积分数分析得到,1 350℃退火后钨板晶粒再结晶组织比例占65.8%。轧制钨板的显微硬度和高温抗拉强度随退火温度的升高而降低,1 150℃退火后的显微硬度和高温抗拉强度分别为430 HV和485 MPa,1 350℃退火后的显微硬度和高温抗拉强度分别为410 HV和356 MPa。 相似文献
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进行了钨合金空心弹体垂直侵彻钢靶板和混凝土靶板的实验。通过对回收空心弹体的分析,指出钨合金空心弹体破坏的典型宏观特征和主要微观机制分别为:空心弹体危险区域的塑性大变形及断裂和危险截面处材料的绝热剪切失效。通过自行设计的弹载存储测试系统,成功地获得钨合金空心弹体危险截面处应变的时间历程。应变历程曲线真实地反映出侵彻目标过程中应力波效应致使弹体受到动态压缩和动态拉伸载荷的反复作用,压应力远高于拉应力,而且应力水平与目标靶板的材料性能密切相关。研究结果不仅有助于空心弹体侵彻模型的建立,而且为空心弹体的结构设计与选材提供理论依据。 相似文献
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