掺杂钴对掺杂钨丝抗震性能的影响

本文研究了在抗震钨丝的制备过程中,添加剂Co对钨丝的延性、再结晶温度和钨丝组织性能的影响。实验研究表明:掺杂钨丝中添加Co不仅能提高掺杂钨丝的二次再结晶温度,使掺杂钨丝退火后具有大的L/W值和小的冷脆性外,还能有效改善钨丝的高温抗震性能。     

逆氢蓝钨工艺对掺杂钨丝高温性能的影响

不同相成分的蓝钨对掺杂钨丝的高温性能有显著影响。在采用通氢还原法制备蓝钨工艺中，通过研究顺氢和逆氢两种工艺下的蓝钨相成分及以此为原料生产的掺杂钨丝高温性能，对比不同预还原工艺下生产丝材的再结晶组织以及所加工的掺杂钨丝高温性能的差异，探讨逆氢还原气氛所生产的蓝钨对掺杂钨丝高温性能的强化机理。结果表明，采用逆氢还原法能有效提高铵钨青铜成分，所生产的掺杂钨丝高温抗下垂性能得到显著提升。     

耐震钨丝特性及应用

研究了高钾掺杂钨丝、加钴掺杂钨丝和加铼掺杂钨丝的高温特性和耐震性能 ,进行了应用试验 ,指出了生产耐震灯泡时选用钨丝应注意的问题。     

掺杂蓝钨不酸洗工艺的研究

科学分析并研究掺杂钨生产理论 ,充分利用蓝钨掺杂优点 ,在加强工艺改进及管理的基础上 ,采用蓝钨不酸洗工艺生产得到的掺杂钨丝不仅可以保证掺杂钨丝的高温性能及一致性能 ,同时降低了生产成本 ,取得了良好的经济效益。     

掺杂钨丝抗拉强度对其绕丝性能的影响

研究分析了在确定的工艺条件下 ,掺杂钨丝抗拉强度在加工过程中的变化趋势 ,成品丝材抗拉强度对其绕丝性能的影响。指出掺杂钨丝抗拉强度在生产、使用中存在着的一个安全区 ,在安全区内掺杂钨丝绕丝开裂率可控制在3%以下     

试述影响掺杂钨条密度的因素及其生产控制

<正> 掺杂钨条的密度对于制作灯泡用钨丝的生产具有至关重要的作用,因此获取适宜密度的掺杂钨条,对于生产具有必要的强度、延性、韧性和抗下垂性等综合性能优异的钨丝是有重要意义的。下面将生产过程中影响掺杂钨条密度的几个主要因素略述如下:一、掺杂元素的影响我厂生产的灯泡用钨丝的各项性能是通过在 WO_3中掺杂少量的硅、铝、钾的化合物来达到的。实践证明:硅和铝在烧结时几     

掺杂钨丝生产工艺的改进研究

分析了常规工艺所生产掺杂钨丝存在的缺陷，通过采取优化工艺过程的具体措施，制取了既具有优良高温抗下垂能力，又具有良好的加工、绕丝性能的掺杂钨丝，可满足双螺旋抗震灯丝的需要。     

热还原仲钨酸铵制取铵钨青铜

为给钨丝的掺杂元素钾均匀分布创造条件,以改善灯用钨丝质量,作者研究了比表面大、对钾具有强吸附力、活性高的铵钨青铜型蓝钨的制取工艺。试验确定了制取铵钨青铜的适宜原料为五水仲钨酸铵。研究了反应温度、反应气氛、气氛湿度等对铵钨青铜性能的影响,为铵钨青铜的工业生产提供了依据。     

掺杂钨丝脆断劈裂的研究

<正> 一、前言掺杂钨丝脆断和劈裂是灯丝质量方面最突出的问题。多数文献在论述脆断、劈裂的原因时,笼统地认为是由于掺杂元素和间隙杂质在晶界上富集所致。个别文献也提到组织不均匀是导致钨丝脆断、劈裂的原因之一。本文用扫描电镜和显微镜等手段对掺杂钨丝生产中主要环节和绕丝时所出现的脆断、劈裂的典型样品进行观测;探索恶化钨丝韧性,影响     

抗震钨丝的现状与展望

叙述了抗震钨丝的掺杂机理和制备工艺，指出只有掺入K、Si和Al，才能获得良好的抗震性能。文章还介绍了国内外生产现状，并对抗震钨丝的发展方向提出了新的见解。     

强化生产质量管理保证钨丝质量稳定提高

<正> 工厂企业生产适销产品并满足用户对产品质量的要求,是获得经济效益的前提。为了有效地控制钨丝质量,提高钨丝的高温性能、绕丝性能、光电性能和均匀一致性,我厂建立了钨丝质量受控生产线,制定了实施细则,加强了技术、生产、设备和计量的管理;从生产线关建工序着手,分析主导要素,明确工序管理的内容,提高工序的工程能力指数。通过对人、机器、原材料、工艺方法和生产环境五大因素的控制,形成了能稳定生产优质产品的生产线,从而保证了产品质量全面达到技术标准。下面就我厂强化钨丝现场质量控制,建立受     

第五届国际钨学术讨论会

1990年10月14日～17日于匈牙利召开第五届国际钨学术讨论会,共有26个国家的116个企业代表约180人出席会议。会上除报道供需动向外,还发表了灯用钨丝研究报告11篇,其中美国5篇,苏联2篇,匈牙利、德国,荷兰、日本各1篇。会议以提高掺杂钨的质量为主题,防止灯用钨丝热变形(下垂)一般采用添加K、SiO_2、Al_2O_3的钨丝。但     

用“V”型试验法测量掺杂钨丝的加热变形值

本文介绍了用“V”型试验测量掺杂钨丝加热变形值的原理、设备和试验程序,并与蠕变实验进行对比,绘制了蠕变试验残留伸长值△L和“V” 型试验结果（S+△S）的关系曲线,提出了划分钨丝质量等级的标准。     

加热子用钨丝性能改善研究

随着热蒸镀技术的迅速发展,对加热子用钨丝的质量要求越来越高。试验研究了加热子用钨丝制备过程中,粉末粒度组成和退火温度对钨丝弯折性能的影响。试验结果表明,当制备加热子用钨丝的粉末由50%粗颗粒钨粉和50%中颗粒钨粉组成时,烧结的钨条密度最高,晶粒最细;退火温度1 900℃时组织为完全再结晶组织,组织结构均匀,钨丝的弯折性能最好。通过调整粉末粒度来细化坯条的晶粒组织、优化退火温度来均匀细化丝材纤维组织,生产出具备均匀细小、高强度纤维组织的钨丝,较好地改善了加热子用钨丝的弯折性能,减少钨丝生产和加热子制备过程中的断丝情况,并提高加热子的热蒸镀寿命。根据研究数据表明,采用新工艺比现行工艺生产加热子用钨丝连续10点弯折拉直后的断丝次数减少1.1次,制备的加热子可蒸镀炉次提升8.6%。     

钾泡弥散与钨丝性能

自从美国A.Pac’z制造出不下垂钨丝至今已有70年的历史了,但是,这种抗下垂钨丝,即所谓的掺杂钨丝,具有如此优良的高温强度的本质,却是六十年代末七十年代初电子显微镜应用于钨科学研究中才开始揭示出来的。均匀细小弥散的钾泡是掺杂钨丝得以强化的关键因素。人们对钾泡的形成及其作用进行了大量的研究工作,并且,这种研     

用于极细掺杂钨粉装料的金属——粉末自动装料机通过技术鉴定

<正> 国产普灯用掺杂钨丝突出的质量问题之一是钨丝在生产和常温绕制时脆断劈裂,成材率低。用等静压成型圆钨条能有效的克服上述缺点。美国、英国等少数先进国家已在生产中应用。1984年,北京有色金属研究总院研究成功等静压成型圆钨条工艺,为国内首创。为了使该工艺用于工业生产,首先遇到的是极细掺杂钨粉的装料问题。该院张福生高级工程师等研制的金属粉末自动装料机,解决了这一问题。该机在装极细掺杂钨粉(2.5—4.5μm)时,     

蒸发结晶条件与仲钨酸铵物理性能的关系

掺杂钨使用仲钨酸铵（APT）作原料。为了使钨丝具有良好的高温性能,提高灯丝的使用寿命,不仅对APT的化学成分有严格的要求,而且对APT的物理性能（平均粒度、粒度分布、结晶形貌等）也有严格要求。     

抗拉强度对钨丝质量的影响

通过分析加工过程中钨丝的抗拉强度对钨丝质量的影响，提出了合理选择退火点，严格控制钨丝抗拉强度σb值等改进工艺及提高钨丝质量的具体措施。     

等静压成型圆钨条工艺研究

对用极细掺杂钨粉(2.5～5.0μm)等静压成型长径比30左右的圆钨条工艺进行了研究 ,解决了圆钨条难成型、坯条弯曲、不圆、直径不均匀 ,脱模难等五大技术问题 ;分析了新老两种工艺生产的钨坯在烧结加工过程中对组织结构和性能的影响。找出了钨丝劈裂脆断的原因。为了使该工艺用于工业生产 ,还研制了金属粉末自动装料机 ,提高了生产效率和装粉质量     

第一次还原温度对掺杂钨丝高温抗蠕变性能的影响及其机制的探讨

第一次还原温度对掺杂钨丝的高温抗蠕变性能有显著影响。钨丝抗蠕变性能与其钾含量密切相关,而钾含量主要取决于掺杂效应和掺杂机制。当掺杂机制以β-w至α-w相变为主时,垂熔过程中K残留60～70wt.％;当掺杂机制以颗粒长大为主时,K只能残留30～40wt.％。成串排列的掺杂泡阻碍再結晶过程中钨晶界的横向运动。