吊臂拉杆的最佳设计方案

一、前言根据起重机设计规范GB3811-83受拉构件螺孔中心至构件边缘的距离沿受力方向s≥2d,垂直于内力方向s≥1.5d,故拉杆在节点处要拉宽至3d,使拉杆形成两头大中段小的变截面杆件(图1)。为了便于加工制造,我们设计时,不妨将垂直于内力方向s≥1.5d压缩至s=d,使拉杆宽度统一为2d,厚度为d/2等截面杆件如图2所示,节点处另加方形板加固尺寸为(d/4)×2d,l=2d。图2拉杆优点为剩余边料很少,加工制造方便。充分利用了材料。故此拉杆方案将为制造厂家乐于采用。     

起重机吊臂液压缸拉伤分析

液压起重机吊臂伸缩液压缸的拉伤,一是指缸筒内壁的拉伤;二是指活塞杆表面的拉伤。它们都会影响起重机的正常使用。 1 起重机吊臂液压缸结构 起重机吊臂液压缸结构见附图。液压缸一般都较长,但为了保证液压缸伸出时在压缩载     

QLY25轮胎起重机吊臂有限元分析

本文用美国ＣＶ公司ＣＡＤＤＳ／ＳＴＲＥＳＳＬＡＢ建模分析软件、对ＱＬＹ２５轮胎起重机吊臂进行有限元分析，以验证其结构其刚度。     

TG-752型汽车起重机吊臂的修复

多田野ＴＧ－７５２型全液压汽车起重机是我单位从日本进口的大型起重设备,最大起重量为７５ｔ。在起重作业时,因操作不当发生倾翻事故,造成吊臂第四、五节严重损坏,我们通过对该起重机吊臂进行国产化改造,既争取了时间,又节约了费用,修复工作取得了圆满成功。１吊臂的修复 （１）吊臂修复方案的确定 一是从日本进口原车配件,但时间长,费用高;二是进行国产化改造,由国内加工吊臂进行组装。目前国内起重机生产厂家已有大型液压起重机的生产能力,采用这一方案具有费用低、时间短的优点,并且能基本恢复吊车的原有性能。 （２）吊…     

履带起重机吊臂动应力测定分析

一、前言 GB10674-89《履带起重机结构试验方法》中没有规定自行起臂过程中吊臂动应力测定项目,但是就笔者参加过的几台大型履带起重机结构测试情况看该型起重机长臂时自行起臂过程中吊臂承受的动态力在整个结构受力状况中不仅不容忽视,而且应做重点考核。下面以某厂试制的QUY-50型液压履带起重机46m主臂自行起臂过程中动应力测定为例加以说明。二、试验概况测试截面的选择是参照有限元计算结果确定的,见图1,其中各截面到吊臂根部的距离L_i见表1。     

汽车起重机伸缩吊臂的优化设计

汽车起重机的伸缩吊臂是影响整机性能的一个关键部件。利用优化设计的理论和方法,对伸缩吊臂进行计算机辅助设计,有利于提高设计质量,缩短设计周期。在使用有限元方法对吊臂进行刚度、强度与局部稳定性分析的基础上,运用数学规划的方法开展了吊臂优化的研究工作。优化目标是吊臂的重量。本文首先叙述伸缩吊臂优化设计的数学模型,然后介绍用罚函数法将约束极小化问题转化为序列无约束规划问题,并用BFGS变度量法求解的过程。     

多田野45t汽车起重机吊臂的修复

我公司一台日本多田野TG-45Z型45t汽车起重机,在一次出租使用中发生倾覆事故,使吊臂第二节折弯。在上海宝山钢铁总厂冶金建设公司有关人员的指导下,修复了该起重机吊臂。 1.吊臂损坏情况及修理方案该起重机吊臂系液压伸缩式箱形吊臂,主杆共四节。由根部数第二节损坏。     

起重机伸缩吊臂可靠性设计的若干问题

本文运用可靠性设计理论,对伸缩吊臂可靠性设计的若干问题进行了研究,导出了吊臂可靠性设计公式,编制了相应的计算机程序,对QLY25轮胎起重机吊臂作了可靠性设计计算。结果表明,设计出来的吊臂既可靠,又经济。     

大型履带起重机吊臂动载荷的实验分析

大型履带起重机吊臂在整个工作过程中承受着动载荷作用。大量资料表明动载荷是导致机械破坏的重要原因。动载荷的大小,是用动荷系数来表示。在目前的产品设计中,动荷系数多采用推荐值或者说经验值,而动荷系数的大小是与机械结构、载荷性质、加工质量、作业工况、操作情况等有关,因此完全按推荐值进行设计未必完全合适。笔者建议,用实验的方法找出动荷系数的变化范围,再结合推荐值,综合考虑确定动荷系数较为合适。     

绝缘子几何形状的电场优化研究

由于绝缘材料上的场强不断增高,因此,计算机方法对高压设备的设计者也愈来愈有帮助。本文介绍了一些基于计算机辅助设计(CAD)概念的新算法,其算法能按绝缘子表面所给定的电场分布使绝缘子外形优化。这些算法己应用在某些绝缘子设计的实例中。通过实验研究发现,获得低切向场强的绝缘子并不是充分的,而尽量降低总场强的最大值却是必要的,尤其在空气湿度高的情况下更是如此。     

吊臂运输车

一种新型超重吨位轮式起重机的伸缩臂如此大。以至于要分成两部分来运输才行．且其中的一段需要特种运输车来运输。     

汽车起重机箱形伸缩吊臂静应力测试结果分析

对ＱＹ１２Ａ型汽车起重机箱形伸缩吊臂静应力测试结果进行分析，提出吊臂盖板局部稳定性是引起吊臂破坏的主要因素，为吊臂设计提供有效约束条件。     

浅析机立窑喇叭口几何形状的优化设计

通过分析生料球在立窑煅烧中不同过程中的体积收缩率,提出机立窑喇叭口几何形状的优化设计和改进措施。使喇叭口更有效地起到补偿体积收缩及限制边风的作用,促进窑内通风均匀,稳定煅烧,提高熟料的产质量。     

吊臂压套专机

针对汽车起重机吊臂组装时,吊臂销孔耐磨套装配工序中存在的人工敲击装配容易造成耐磨套卷边的现象,设计制造一款压套专用机构.该机构以液压缸为主体,并配以相应的导向压套,利用液压力将耐磨套顺利、平稳地压人,使锤击造成的耐磨套卷边问题得以解决,达到提高生产效率,减轻工人劳动强度的目的,取得成效.     

塔式起重机吊臂结构的可视化计算方法

本文研究了运用先进的有限元分析软件I—deas来计算分析塔机吊臂内力的一般方法。以QTZ7030大型塔式起重机为例，对其吊臂结构进行了全面分析，并对计算结果进行了比较分析，验证了该方法的有效性和可靠性。