低温和低氧储藏对糙米发芽前后γ-氨基丁酸含量的影响

通过测定糙米在不同温度(-18、4、10℃、室温)和不同气体储藏环境(CO2、N2、空气、真空)下的发芽前后GABA含量、GAD和蛋白酶活力变化,以及储藏后糙米的发芽率、细胞膜透性、脂肪酸值、MDA值和淀粉粒微观形态,以确定生产高GABA发芽糙米的适宜储藏条件。结果表明,储藏早期(0~90 d),10℃储藏适于维持糙米中GABA含量,储藏60 d时糙米中GABA含量高出室温下64.46%;4℃和-18℃适于维持发芽糙米中GABA含量,储藏120 d时糙米发芽72 h后GABA含量分别高出室温下124.24%和43.59%。在N2和CO2环境中储藏可有效减缓糙米中GABA含量的下降,其中CO2较适于高GABA糙米的短期储藏,在30d时高出空气环境下储藏的98.80%;低氧储藏有利于糙米发芽后GABA的积累,在N2、CO2、真空条件下储藏60 d时发芽糙米中GABA含量分别高出空气储藏下70.58%、55.39%、71.53%。     

发芽绿豆生物转化法富集γ-氨基丁酸

应用高效液相色谱法,以异硫氰酸苯酯为衍生化试剂测定发芽绿豆中γ-氨基丁酸(GABA)的含量,并对发芽绿豆生物转化法富集GABA的各影响因素进行研究。结果表明:发芽绿豆生物转化反应的最适反应温度为40℃,最适pH为6.0。当谷氨酸钠的浓度为4mmol/L时,GABA的生成量最高。Ca2+和维生素B6对GABA都具有激活作用,当Ca2+浓度为1.5mmol/L,维生素B6为1.5mmol/L时,其激活作用最强,分别为未激活时的1.25倍和1.89倍。在该条件下反应2h较合适,由最初的几乎检测不到GABA,到最终能达到796.8mg/100g.干基。由于生物酶转化法生产GABA安全,条件温和,无副反应等原因非常适合应用于食品领域。     

发芽糙米中γ-氨基丁酸的富集与测定

糙米是一颗完整、有生命活力的种子.发芽可以改变糙米的化学成分.与糙米相比,发芽糙米中的必需氨基酸及生理活性物质种类更多、含量更高,其中γ-氨基丁酸提高率最大.γ-氨基丁酸是一种天然存在的功能性氨基酸,是由谷氨酸经谷氨酸脱羧酶作用生成.概述了γ-氨基丁酸的生理功能及其在糙米中的富集与测定方法,并对糙米发芽条件的优化进行了...     

发芽糙米γ-氨基丁酸形成的谷氨酸脱羧酶活性与底物变化的相关性分析

以糙米为原料,采用浸泡发芽结合超声波逆境处理方式增加糙米中γ-氨基丁酸（γ-aminobutyric acid,GABA）含量。对发芽过程中谷氨酸（glutamic acid,GA）含量、谷氨酸脱羧酶（glutamic acid decarboxylase,GAD）活性及GABA含量进行分析,研究GA含量、GAD活性与GABA含量之间的关系。结果表明：随着发芽时间延长,GABA及GA含量持续明显增加,且GABA与GA含量有显著相关性（P＜0.05）。随着发芽时间延长,GAD活性呈先增后降再增的趋势;在发芽0～48?h之间,对照组GAD活性（以GABA量计）均值为9.25?nmol/g,GABA含量增加到6?倍以上;在48～60?h之间,GABA增量不明显。与对照相比,超声波处理促进GA含量增加2?倍以上,并且快速提高GAD活性,在36?h时发芽糙米中GABA含量最高达41.85?mg/100?g。     

小米糙米发芽富集γ-氨基丁酸

通过发芽法富集小米糙米中的γ-氨基丁酸(γ-amino butyric acid,GABA)。以GABA为响应值,采用响应面法优化小米糙米发芽富集GABA的条件。结果表明:在浸泡温度34℃、浸泡时间12 h、发芽温度34℃、发芽时间60 h条件下,小米发芽糙米中GABA质量分数可达184.75 mg/hg,较优化前提高了2.76倍,为未发芽小米糙米的8.44倍。发芽处理可以高效富集GABA,为小米的开发利用提供了技术参考。     

工艺条件对发芽糙米中γ-氨基丁酸含量的影响

为获得高含量γ-氨基丁酸生产工艺条件,探讨了浸泡时间、培养时间、发芽温度对糙米发芽中γ-氨基丁酸含量的影响应用响应面分析法优化糙米发芽工艺条件,实验结果表明,高含量γ-氨基丁酸生产的最佳条件是:浸泡时间9.3h,发芽时间14.3h,发芽温度27℃,此条件下γ-氨基丁酸含量为232.8mg/100g.     

富含γ氨基丁酸发芽糙米生产工艺的研究

以品种为“农大305”粳稻生产的优质糙米为主要原料,研究了发芽糙米生产工艺中的浸泡温度、浸泡时间、发芽温度、发芽时间等相关参数对糙米发芽率的影响,通过正交试验对糙米发芽条件进行了优化。优化后的糙米发芽工艺参数为浸泡温度30℃、浸泡时间20h、发芽温度30℃、发芽时间24h。采用优化后的糙米发芽工艺条件生产的发芽糙米的发芽率大于85%,并能富积γ-氨基丁酸,发芽糙米产品中γ-氨基丁酸的平均含量大于560mg/100g。     

工艺条件对发芽糙米中γ-氨基丁酸含量的影响

为获得高含量γ-氨基丁酸生产工艺条件,探讨了浸泡时间、培养时间、发芽温度对糙米发芽中γ-氨基丁酸含量的影响。应用响应面分析法优化糙米发芽工艺条件,实验结果表明,高含量γ-氨基丁酸生产的最佳条件是:浸泡时间9.3h,发芽时间14.3h,发芽温度27℃,此条件下γ-氨基丁酸含量为232.8mg/100g。      

发芽条件及营养液对发芽糙米中γ-氨基丁酸含量的影响

以糙米为原料,研究浸泡温度和时间对糙米吸水率的影响,发芽温度和时间对糙米发芽率和GABA含量的影响,同时分析pH值及不同营养液对发芽糙米中GABA含量的影响。结果表明:30℃下浸泡10h吸水率达到22%左右;在30℃下发芽24h,糙米发芽率高且出芽整齐,且糙米GABA含量高达515.21μg/g。在营养液pH为5.5时,发芽糙米GABA含量可达1330.90μg/g,Ca2+浓度在0.15mmol/L时,GABA含量可高达586.24μg/g。磷酸吡哆醛(PLP)浓度在2.0mmol/L时,发芽糙米GABA的含量可达543.14μg/g。VB6浸泡液在1.5mmol/L时,发芽糙米GABA含量为566.61μg/g。谷氨酸钠浓度为2.00mg/mL时,GABA含量达590.01μg/g。可见控制发芽条件以及选择合适的营养液,能有效调节糙米富集GABA。     

发芽糙米中γ-氨基丁酸富集工艺及检测方法研究进展

本文综述了发芽糙米中γ-氨基丁酸(GABA)的富集工艺及检测方法,以期为后续研究工作提供参考。     

温度和时间对发芽糙米中γ-氨基丁酸含量的影响

以福建省农科院水稻所提供的籼稻"繁71-49"为原料,对发芽糙米的生产工艺进行研究.研究了浸泡温度、浸泡时间、发芽温度和发芽时间等因素对吸水率、发芽率和γ-氨基丁酸含量的影响.结果表明,吸水率和发芽率与浸泡温度和时间有关,吸水率影响发芽率,发芽时间对发芽糙米的γ-氨基丁酸含量产生影响;制备高含量γ-氨基丁酸的最适宜条件是:浸泡温度30℃、浸泡时间24 h、发芽温度30℃、发芽时间28 h;采用该工艺,发芽后糙米中γ-氨基丁酸含量是未发芽糙米的2.3倍,是精白米的7.6倍.     

富含γ-氨基丁酸的发芽糙米制备工艺研究

糙米发芽后γ-氨基丁酸(GABA)增加很多.以糙米为原料,利用响应面分析法对糙米的发芽条件进行优化.先以GABA生成量为指标通过单因素实验得到糙米的发芽条件,再以正交实验初步优化糙米发芽工艺条件,最后根据正交实验结果,找出影响较大的3个因素,利用响应面分析法,优化糙米的发芽工艺条件,得出富集GABA的最佳糙米发芽工艺条件为:浸泡温度34℃,浸泡时间14 h,发芽温度30℃,发芽时间19.82 h,氯化钙用量0.84％.此时GABA含量可达到131.91 mg/(100g),其结果约为发芽前的3倍.     

盐胁迫对发芽糙米富集γ-氨基丁酸及蛋白组分变化的影响

为给盐胁迫处理发芽糙米的营养价值评价和产品开发提供科学依据,以南粳46稻米为原料,探讨在盐胁 迫处理下发芽糙米中γ-氨基丁酸（γ-aminobutyric acid,GABA）含量、谷氨酸脱羧酶（glutamate decarboxylase, GAD）活力、呼吸速率等生理指标和4 种蛋白质组成的变化规律。结果表明：相对正常发芽,盐胁迫使糙米芽体生 长迟缓,呼吸速率增大。盐胁迫糙米发芽3 d,GABA含量和GAD活力均达到最高,分别为121.714 9 mg/100 g mf和 5.784 5 U/g mf。正常及盐胁迫发芽条件下糙米清蛋白含量变化趋势一致,均为先减少后增加再减少;与正常发芽球 蛋白含量逐渐降低不同,盐胁迫发芽糙米球蛋白含量先增加后减少;醇溶蛋白含量在盐胁迫条件下基本不变;糙米 谷蛋白在正常及盐胁迫发芽条件下含量变化趋势一致,均为先增加再减小。十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳 结果表明,在发芽过程中,大分子质量的蛋白亚基降解为小分子质量的亚基,供生理活动之需。发芽至2 d主要降 解清蛋白中28.6、58.7 kDa的亚基和球蛋白中的24.4、40.0 kDa的亚基;发芽至3 d,谷蛋白开始积累,但主要亚基组 成变化不明显。醇溶蛋白主要降解的亚基为含量较少的分子质量为15.8 kDa的亚基。     

高γ-氨基丁酸发芽糙米工艺条件的优化研究

通过单因素和正交试验分别探讨了糙米发芽条件及浸泡液组成对发芽糙米中γ-氨基丁酸含量的影响。最终得到较优工艺条件：发芽温度30℃,发芽时间24 h,浸泡温度30℃,浸泡时间13 h;浸泡液：pH5．5,维生素B60．7 mg／ml,L-谷氨酸钠0．5 mg／ml,氯化钙3．5 mmol／L。此条件下,发芽糙米GABA含量可达428．1 mg／kg,是糙米61．9 mg／kg的7倍左右。     

利用发芽糙米制备γ-氨基丁酸低度饮料酒的研究

首先通过糙米进行发芽处理,然后将发芽糙米与脱胚脱皮玉米、高粱、大麦按比例混合后加入饮用水进入胶体磨进行超微粉浆,经过糊化、糖化、发酵、精制后,生产富含γ-氨基丁酸低度饮料酒。     

HPLC法测定发芽糙米中γ-氨基丁酸含量

建立一种发芽糙米中γ-氨基丁酸含量的高效液相色谱测定法。采用AQC(6-氨基喹啉基-N-羟基琥珀酰亚氨基氨基甲酸酯)为柱前衍生试剂,色谱柱为WatersAccQ·Tag氨基酸分析柱,梯度洗脱,紫外检测波长248.0nm。γ-氨基丁酸的线性范围在0.10～1.0μmol/ml,线性关系良好,线性方程为Y=3.0×106X-7877.6,r=0.9999,回收率为99.0%～100.5%。该方法易于操作、稳定、灵敏、准确。用该方法测定了16种发芽糙米,结果显示其发芽后的含量均显著高于未发芽糙米中的γ-氨基丁酸含量。     

发芽糙米与稻谷的谷氨酸脱羧酶活力及γ-氨基丁酸含量比较

比较了糙米与稻谷发芽期间及培养结束后的静置过程中谷氨酸脱羧酶(GAD)活力、γ-氨基丁酸(GABA)及谷氨酸(Glu)含量变化情况。结果表明,糙米和稻谷在(32±1)℃条件下,以1.2 L/min的通气量,用含有0.1%L-谷氨酸、0.1%抗坏血酸的培养液浸渍发芽,生长速率和呼吸速率均以糙米为快。培养结束时,发芽糙米中GABA含量和Glu含量分别比发芽稻谷增加64.05%和14.68%,空气中放置8 h后发芽糙米中GABA含量比发芽结束时增加了24.32%,整个发芽和静置期间发芽糙米中GAD活力始终高于发芽稻谷。     

富硒发芽糙米中γ-氨基丁酸的测定

本文采用紫外-可见光分光光度法快速测定富硒发芽糙米中γ-氨基丁酸的含量。所制定的标准曲线R2=0.9991;精密度试验RSD=0.68%,测定值之间无显著性差异（P〉95%）;回收率试验得到平均回收率为97.68%。说明结果重现性好,精密度较高,所得数据精确,该方法适合于富硒发芽糙米中γ-氨基丁酸定量分析。     

复合菌种发酵法提高发芽糙米γ-氨基丁酸

以糙米为原料制备发芽糙米,经乳酸菌和酵母菌协同发酵制备γ-氨基丁酸(Gamma Aminobutyric Acid,GABA),研究发酵条件对GABA累计的影响,确定最佳的发酵方案。结果表明,发芽糙米经过微生物发酵后,GABA含量显著增加,乳酸菌发酵制备GABA效果优于卡斯特酒香酵母。乳酸菌和酵母菌存在共生效应,其复合菌种协同发酵产GABA的能力优于单菌种发酵。当短乳杆菌和卡斯特酒香酵母复合菌种的体积比为2:1,接种量为4 %,于30 ℃温度下培养90 h,发酵液经纯化浓缩,所得GABA的含量最高达33.25 g/L,比单用短乳杆菌和卡斯特酒香酵母发酵分别提高19.6 %和50.8 %。     

富含γ-氨基丁酸发芽糙米米粉条的研制

以早籼发芽糙米、早籼米为主要原料,加入适量玉米淀粉制作富含γ-氨基丁酸发芽糙米米粉条。通过单因素试验和正交试验研究早籼发芽糙米与早籼米比例、玉米淀粉添加量、时效房复蒸温度、时效房复蒸时间对发芽糙米米粉条品质的影响。结果表明,发芽糙米与早籼米比例为7∶3 、玉米淀粉添加量为5%、时效房复蒸温度为 95℃、时效房复蒸时间为 12 min时,制备出来的米粉条品质最佳,米粉条中γ-氨基丁酸含量超过14 mg/(100 g)。