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铝合金轮毂低压铸造模具温度场的数值分析 总被引:2,自引:2,他引:0
利用ANSYS软件对铝合金轮毂低压铸造凝固过程的模具温度场进行有限元模拟,发现模具温度和铸件温度分布不均匀.采用离散型腔典型截面的分析方法,快速确定型腔温度过高位置,在此基础上提出了3种优化方案,并分别对它们进行了模拟分析.结果表明,开设冷却管道、调整侧模厚度、降低侧模温度都可以减小孤岛效应,其中降低侧模温度的效果最为理想,基本上可以完全消除孤岛.改进后的方案投入试生产,试验结果与模拟结果相符. 相似文献
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低压铸造铝合金轮毂模具温度场的测试 总被引:1,自引:0,他引:1
对低压铸造铝合金轮毂模具的温度场进行了现场测试,分析了生产过程中模具的温度分布与变化规律以及多种因素对模具温度的影响。获得的数据与分析结果为低压铸造模具设计及充型凝固模拟提供了有价值的依据 相似文献
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低压铸造铝合金摩托车轮毂 总被引:5,自引:2,他引:5
叙述了低压铸造铝合金轮毂铸造工艺方案,全金属型模具结构,浇注系统和加压规范,以及采用混合稀土变质技术,不仅达到长效变质效果,而且细化了初生相α-Al,使其延伸率明显提高。 相似文献
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遵循低压铸造原理,按照GB1173-1995《铸造铝合金》国家标准中试棒尺寸设计制造砂型、金属模低压铸造试棒模具,在采用低压铸造工艺方法生产铸件的同时,用低压铸造试棒模浇注试棒,确保试棒等效证明低压铸造铝合金铸件性能。 相似文献
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为解决大尺寸铝合金轮毂低压铸造中心浇工艺存在的轮辐处晶粒粗大和缩松等问题,提出双边浇工艺,并采用ProCAST软件对双边浇空冷工艺下的充型和凝固过程进行有限元模拟。基于模拟结果,采用水冷工艺减小了双边浇工艺的缺陷,并进行了验证。结果表明,在合适的水冷条件下,双边浇工艺能消除轮辐处的缺陷,提高力学性能。 相似文献
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4G9气缸盖采用低压铸造,由于模具设计不当,导致补缩和排气不良,曾出现浇不足和缩松、缩孔缺陷。通过改进模具设计,改善了模具排气,并实现了顺序凝固,消除了浇不足和缩松、缩孔等缺陷。 相似文献
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低压铸造铝合金轮毂内部缺陷分析及改进措施研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对低压铸造A356铝合金轮毂内部缺陷进行了分析,对轮毂各个部位的微观组织和力学性能以及试样拉伸断口形貌进行了检测.结果表明:轮辐和轮心部位α-Al的二次枝晶臂间距(SDAS)分别为48 μm和55μm,易出现少量的缩孔、缩松以及气孔等铸造缺陷,局部区域存在变质不良的Si相及针状、鱼骨状的铁基化合物;外胎圈座附近易出现偏析现象,造成局部性能不佳;轮缘部位晶粒细小,Si相变质良好.为提高产品质量,总结了压铸铝轮毂组织中易出现的各种缺陷并提出相应的改进措施. 相似文献
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镁合金轮毂低压铸造数值模拟及缺陷预测 总被引:1,自引:1,他引:0
以某镁合金汽车轮毂为研究时象,运用专业铸造模拟分析软件,进行低压铸造数值模拟,研究了填充和凝固过程中温度场的分布,预测了在此过程可能出现的缺陷.模拟结果显示.轮毂中心部位也可能产生缩松,并发现通过降低或者提高充型速度并不能有效解决问题,通过在模具上模增加局部冷却水道,能够较好地改善整体冷却顺序,有效减小轮毂中心的缩松现象. 相似文献
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低压铸造铝合金轮毂模具局部温度控制 总被引:1,自引:1,他引:1
针对细辐条铝合金汽车轮毂的低压铸造过程中,辐条根部容易产生的缩孔缺陷问题,设计了一种点冷却的温度控制方法,并用试验证明了该方法的控制能力.通过辐条处的局部温度有效监测和控制,实现铝合金液由轮毂边缘到中心的顺序凝固,消除了辐条根部缩松、缩孔,在生产中取得了良好的效果. 相似文献
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通过实验对比,在低压铸造模具中,采用金属材料制成的浇口套在受到高温铝液的冲刷后会变形和磨损,受铝液温度影响较大,波动大,并且难以调节铸造工艺;而采用陶瓷材料制成的浇口套具有耐高温、耐腐蚀等优点,在铸件凝固过程中的补缩产生积极作用,提高了产品的生产效率和成品率,而且改善了材料的利用率和延长了其寿命。 相似文献
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低压铸造铝合金轮毂铸型壁厚与铸件壁厚的关系 总被引:2,自引:1,他引:1
依据数学理论和低压铸造原理,提出模具壁厚和铸件壁厚存在着δt/h=3λ/2cλw的比例关系时,液态金属流过铸型表面才能达到最大的温度梯度。低压铸造铝合金轮毂热节处δt/h=1.8~2.2时,有利于轮辋的补缩和热节处的凝固。通过实际生产和有限元模拟分析对铸型壁厚与铸件壁厚的上述关系进行了验证。 相似文献
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介绍了具有导电性能要求的铝合金导体铸件的低压铸造模具的结构设计,确定了其低压铸造工艺参数。模具结构设计时考虑了分模方法的选择和铸件壁厚的调整,提出了双层浇道的侧注式浇注系统,实现了平稳充型和良好的补缩效果,生产的导体铸件同时满足气密性和导电性的工艺需求。 相似文献
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大型铝铸件砂型低压铸造技术 总被引:1,自引:1,他引:1
介绍了用于高压电气装备中大型薄壁罐体及大型动力装置、装备上的大型铝铸件的砂型低压铸造技术。通过对AlSiMg合金成分优化及熔体净化提高金属液的冶金质量:自行研制的低压铸造装置采用坩埚密封,结构简单、制造容易、设备投资少、通用性强:铸型可以是粘土砂干型,也可是树脂砂或水玻璃砂型:巧妙地使用冷铁和金属制的芯头相配合,使铸型定位精度大大提高,生产出来的铸件壁厚偏差小,经过十多年多家工厂的生产实践。证明此技术方便易行。生产出的铸件组织致密,气密性好。力学性能和导电性能均达到产品技术要求,产品已大量进入国际市场。 相似文献