新临钢2号方坯连铸机PLC供电系统故障分析与措施

本文对临钢2号方坯连铸机PLC模块经常出现“SF”红灯系统故障现象进行分析，并提出改进措施。     

方坯连铸机液压控制系统剖析

比较详细分析介绍了方坯连铸机各主要机构的液压控制系统。     

南京钢厂R5．25m方坯连铸机控制系统改造

Ｒ５．２５ｍ小方坯连铸机控制系统改造成功，大大提高了装机自动化水平及系统的可靠性，为其他同类小方坯连铸机的改造提供了借鉴．     

罗可普方坯连铸机存在的问题与对策

本文详细分析了新余钢铁公司第一炼钢厂罗可普方坯连铸机自投产以来存在的问题以及解决问题的对策。     

不锈钢方坯连铸机设计特点

根据不锈钢的凝固特点,结合东北特钢大连基地R 9 m 3机3流不锈钢小方坯连铸机工程,介绍了不锈钢小方坯连铸机在工艺和设备方面区别于普通钢连铸机的设计特点。     

罗克普方坯连铸机的高效化改造

本文介绍了邯钢一炼钢厂与连铸技术国家工程研究中心合作,对该厂罗克普小方坯连铸机进行高效化改造的情况。改造采用了抛物线形锥度结晶器、半弹簧振动装置、单电机三辊驱动拉矫机等技术。     

炼钢用连铸机电控系统PLC的应用

铸锭是炼钢生产的一个重要组成环节，是各种炼钢法中不可缺少的工艺过程，是个重要且复杂的工序，是炼钢生产的关键环节之一，铸锭直接影响了炼钢产品的质量。目前，铸锭方法有两种：模铸法和连铸法。连续铸钢法是五十年代发展起来的浇注方法，它能直接得到一定断面形状的铸坯，使由钢水到钢坯的工艺和设备大为简化。钢液通过连铸机不断浇涛成具有一定断面形状和尺寸的钢坯，从而使铸钢生产连续化。过去连铸机电控系统采用继电器布线逻辑控制，安全性、可靠性差，故障率高，检修困难，不易变动。本文采用当今国际先进的PC技术设计炼钢用铸…     

马钢六流方坯连铸机技术改造

介绍马钢六流方坯连铸机的技术改造，并在偏离角部纵裂、中间罐寿命、低过热度浇注、操作规范等方面做了大量的工作，使该连铸机的溢漏率、作业率等各项指标大幅提高。     

1号方坯连铸机集中干油润滑系统改造

介绍新临钢炼钢厂1号方坯连铸机干油集中润滑系统的改进效果。     

方坯连铸机拉坯阻力的计算

本文根据基本力学原理，推导出了方坯连铸机拉坯阻力的计算方法，运用此计算方法计算得到的参数与实际使用情况比较接近。     

小方坯连铸机自动控制系统的设计与试验研究

介绍了弧形小方坯连铸机自动控制系统的构成、主要控制功能的实现以及生产试验、计算机仿真试验的研究。此铸机的控制系统改造思路是在消化吸收意大利DANIELI公司为首钢设计的矩形坯连铸机控制系统的基础之上给出的。为改造现有连铸机和设计现代化新铸机提供了依据。     

方坯连铸机二冷水控制模型与应用

采用拉速、过热度、钢坯温度调节法控制方坯连铸二冷区水量,控制模型避开铸坯表面温度的直接测量,应用方坯凝固传热数学模型进行计算。以生产厂小方坯连铸机为研究对象,比较了采用不同的二冷水控制方法时控制效果的差异。结果表明,当浇注条件稳定时,采用拉速-水量控制方法可获得较稳定的铸坯表面温度分布,在拉速出现波动时,采用钢坯温度进一步调节水量的动态控制法比拉速、过热度-水量控制法有更好的控制效果。     

大方坯结晶器振动系统测试及分析

针对北满特钢大方坯连铸机振动平台和结晶器振动系统存在的问题,采用专用的测量设备对其进行了测试,发现连铸机振动平台发生了弯曲,结晶振动系统存在侧向和弧向的偏振,主振动的振幅也和设定值有偏离,说明振动系统存在严重变形和磨损,振动系统的稳定性和精度已经不能满足连铸工艺要求,必须进行大修。     

8流一体式方坯中间包控流装置优化研究

针对多流中间包冶金过程存在的问题,通过水模型试验,就影响其流场的因素,采用正交试验的方法对中间包内部控流装置进行优化。综合考虑各种影响因素,钢厂8流一体式T型中间包内合理的控流装置是带导流孔的V型挡渣墙+双坝的组合。     

方坯连铸二冷水量在线控制方法的研究

由于连铸过程的强非线性、参数时变、大滞后等综合复杂特性增加了二冷建模和控制的难度,针对这一难点,提出了基于案例推理技术的二冷水量在线动态控制方法.以生产厂小方坯连铸机为研究对象,比较了采用不同的二冷水控制方法时控制效果的差异,其仿真计算来源于经过生产验证的热传输数学模型.结果表明,具有案例推理技术的二冷水量控制效果优于模型法,证明了所提出的二冷智能配水方法的有效性.     

小方坯连铸机技术继续发展探讨

总结小方坯连铸机改造在工艺、设备方面所取得的成果,并探讨小方坯连铸技术继续发展的方向和在铸机设备方面应开展的工作.     

营钢8流小方坯连铸机工艺设计

介绍了五矿营钢8机8流方坯连铸机工艺设计特点、工艺流程、装备水平、工艺布置和主要物流路线,以及多流铸机情况下适应不同热送和下线比例的复杂出坯系统;详细分析了与同车间板坯连铸机交替使用同一给排水系统情况下的系统配置。     

小方坯连铸机高速结晶器的研究与设计

建立了铸坯凝固传热数学模型 ,模拟计算了铸坯温度场、坯壳厚度、热流场、坯壳热收缩应力场、坯壳与铜壁间气隙厚度 ;计算坯壳厚度与实测坯壳厚度基本吻合 ;计算结果为连铸机生产、连铸机设计提供依据。并设计了高速结晶器 ,平均拉速达 3 .5 m / min     

八流一体式小方坯中间包结构的优化研究

通过数理模拟,对采用正交法设计的某钢厂八流一体式中间包控流装置的实验方案进行钢液流场、温度场及流动特征的研究,并以此设计出新的控流装置.研究结果表明,采用新方案(湍流控制器十带导流孔的“V”型挡渣墙+双坝组合的控流方式),延长了近流水口响应时间及平均停留时间,各水口钢液的流动模式趋于一致,中间包内钢液的流动特征得到明显...