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相似文献
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1.
微波改性大豆蛋白制备啤酒标签胶的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
以大豆蛋白粉为原料,采用微波技术对其改性.通过单因素试验研究料液比、温度、微波功率、时间及pH值对标签胶的黏度、黏结力和抗水时间的影响,通过正交试验确定大豆蛋白粉制备啤酒标签胶的最佳工艺条件.试验结果表明:微波改性能显著提高大豆蛋白胶的性能,使其更适宜用作啤酒标签胶.微波改性的最佳工艺条件为料液比1∶9,温度80℃,微...  相似文献   

2.
以芝麻蛋白为原料,用尿素改性制备芝麻蛋白胶黏剂。以尿素浓度、料液比、反应时间、反应温度进行单因素试验,研究其对芝麻蛋白胶黏剂表观黏度、胶合强度的影响。通过正交试验进行优化,得出最佳制备工艺条件为:尿素浓度3 mol/L,料液比1∶8,反应时间4 h,反应温度25℃。在最佳条件下,芝麻蛋白胶黏剂的湿胶合强度为0.78 MPa,满足国家标准Ⅱ类(≥0.70 MPa)胶合板的要求。  相似文献   

3.
研究了六羟树脂改性对淀粉胶粘剂性能的影响。结果表明,六羟树脂与淀粉在催化剂存在的条件下发生了醚化反应,最佳改性条件为:六羟树脂添加量7mL/100g淀粉胶,催化剂(柠檬酸)添加量0.3g/100g淀粉胶,反应温度65℃,反应时间1h。将最佳改性条件下制备的淀粉胶粘剂用于刨花板的压制,结果表明,六羟树脂改性在保证淀粉胶流动性的情况下,提高了所制刨花板的内结合强度和耐水性。  相似文献   

4.
魔芋葡甘聚糖(KGM)氧化改性后与马铃薯淀粉复配,用于制备新型植物空心胶囊。该文通过正交试验分析了氧化魔芋葡甘聚糖(OKGM)/马铃薯淀粉配比、胶液浓度、反应温度和反应时间对制备OKGM–马铃薯淀粉复合膜的影响。结果显示制备复合膜的最佳工艺参数为:OKGM/马铃薯淀粉配比1∶3、胶液浓度1.25%、反应温度60℃、反应时间3 h;此条件下制备的复合膜拉伸强度为20.8 MPa,断裂伸长率为21.3%,透光率为21.9%,透湿系数为5.1×10–9g/(mm·h·mmHg),吸湿量为7.6%,水滴渗透时间为33 min/mm。  相似文献   

5.
以绿豆为原料,对酶法提取绿豆淀粉工艺进行研究。通过单因素试验,研究酶解温度、酶解时间、蛋白酶添加量、料液比对淀粉提取率影响;通过四因素三水平正交试验确定酶法提取绿豆淀粉工艺最佳参数为:酶解温度46℃、酶解时间4.5 h、蛋白酶添加量700 U/g、料液比1∶3;在此条件下,绿豆淀粉提取率为96.97%。  相似文献   

6.
以新鲜天麻为原料、中性蛋白酶为酶解剂,通过单因素和正交试验研究料液比、酶解时间、酶解pH、酶添加量和酶解温度对天麻淀粉中蛋白质残留率和天麻淀粉得率的影响,并确定最佳提取工艺。结果表明:天麻淀粉提取最佳工艺为料液比1∶7(g/mL)、酶解时间2.5 h、酶解温度35℃、酶添加量0.8 mg/g、酶解pH 7.0,在此条件下天麻淀粉得率为12.49%,蛋白质残留率为0.006 8%。  相似文献   

7.
探讨了在醇相体系中甲醇钠催化制备甘油磷脂酰胆碱(L-alpha glycerylphosphorylcholine)的可行性,建立了磷脂酰胆碱(phosphatidylcholine)和L-α-GPC的HPLC-ELSD检测方法,研究了温度、料液比、甲醇钠添加量、反应时间对PC转化率和GPC得率的影响。利用Design Expert软件对工艺参数进行优化,得最佳条件:温度35℃、料液比3/20(g/mL)、甲醇钠添加量2 mL、反应时间1.5 h,GPC得率为88.2%。极差分析结果,反应条件对GPC得率影响的顺序为:甲醇钠添加量>温度>反应时间>料液比。大豆粉末磷脂的醇解反应液经过硅胶柱色谱纯化,最终可以得到纯度为99.8%的L-α-GPC,回收率78.4%,这为工业级规模制备高纯L-α-GPC提供了一种好的思路和方法。  相似文献   

8.
大豆蛋白是大豆水酶法的主要副产物,提高大豆蛋白提取率对于更好地实现大豆水酶法副产物的综合利用意义重大。通过将琥珀酰化与水酶法相结合,研究了加酶量、液料比、琥珀酸酐添加量、酶解时间和改性时间对总蛋白提取率的影响,并利用响应面分析法优化出最佳改性工艺参数:加酶量为2.24%,液料比为5.25∶1,琥珀酸酐添加量为5.13%,酶解时间为3.21 h,改性时间为1.64 h。在此条件下的总蛋白提取率为93.01%,多肽提取率为66.02%,与改性前相比分别提高了4.37%和23.46%。  相似文献   

9.
采用碱法化学改性生姜不溶性膳食纤维,研究了碱液浓度、料液比、反应温度、反应时间4个因素对改性后的可溶性膳食纤维(SDF)得率以及不溶性膳食纤维(IDF)持水力的影响,在单因素实验的基础上进行正交实验,得到碱法改性生姜中不溶性膳食纤维的最优工艺条件为:碱液浓度为6 g/100 m L、料液比为1:40、反应温度为60℃、反应时间为60 min,在最优工艺下得到的改性IDF持水力为19.13 g/g,SDF得率为42.1%。并通过扫描电镜对改性前后的生姜膳食纤维进行了表征,实验结果表明通过化学改性可以明显改善生姜膳食纤维的品质。  相似文献   

10.
采用α-淀粉酶和碱性蛋白酶分别降解稻壳中的淀粉和蛋白质,来制备稻壳木聚糖。在淀粉的酶解中,通过实验分析得出最佳酶解条件为:料液比1∶12 g/m L,水解温度100℃,加酶量1.5%稻壳淀粉,反应时间20 min。稻壳中淀粉的含量从21.52%降至0.72%。在蛋白质的酶解中,通过实验分析得出最佳酶解条件为:料液比1∶12 g/m L,反应温度50℃,加酶量3%稻壳蛋白,酶解时间120 min。酶解后稻壳中蛋白质残留量为2.97%。经过去淀粉和蛋白质的稻壳中木聚糖含量为46.68%。  相似文献   

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