480t/hCFB锅炉受热面防磨实践

CFB锅炉普遍存在水冷壁、屏式过热器或再热器等受热面磨损严重的问题,因而造成锅炉频繁爆管。大同某电厂2台HG-480/13.7-L.YM26型CFB锅炉在炉膛水冷壁上安装主动多阶式防磨装置,在屏式过热器、屏式再热器上采取的一系列如打磨、包覆等防磨措施,以及通过优化运行调整降低炉膛物料流速等措施,有效降低了受热面的磨损,取得了良好的经济效益。     

480t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验及分析

对某480 t/h CFB锅炉进行了以燃烧优化为目的的调整试验.通过试验调整,锅炉飞灰含碳量有所降低,提高了锅炉的热效率,电厂厂用电有所降低,明显减轻锅炉炉膛受热面的磨损情况,大幅度增加了锅炉连续运行时间,降低了运行维护成本,大幅度减少了检修费用及工作强度.     

HG-220/100-YM10型锅炉漏风系数变化对机组热经济性的影响

针对燃煤锅炉炉膛和烟气系统运行时存在的漏风问题,阐述了HG-220/100-YM10型锅炉炉膛(含冷灰斗)、空气预热器冷热端漏风系数变化对机组热经济性的影响程度.通过定量分析和计算,认为锅炉漏风不但降低锅炉效率,而且增加送风机、一次风机和吸风机耗电量,增加受热面磨损,建议火力发电企业应重视节能降耗工作.     

广西低质烟煤锅炉改烧褐煤的理论与实践

分析了广西低质烟煤锅炉改烧褐煤可能遇到的炉膛结焦、过热汽温偏低、省煤器磨损等技术问题 ,提出了解决的办法。南宁电厂锅炉改烧右江褐煤后 ,锅炉效率提高了 5 .43个百分点 ;SO2 排放量降低 6 8.72 % ,做到了达标排放     

220t／h循环流化床锅炉水冷壁磨损泄漏的研究

针对晋田热电厂2台220t／h循环流化床锅炉受热面存在严重磨损的问题,从锅炉结构、燃煤粒度、运行参数等多方面进行了分析,并提出预防的措施。对于循环流化床锅炉,炉膛截面积选择的大小影响炉内循环物料的速度,即水冷壁的磨损速度,燃料的发热量影响炉内循环物料的浓度。为减轻水冷壁的磨损,锅炉厂应选择较大的炉膛截面积,电厂要选用发热量与设计值相接近的煤种。     

循环流化床锅炉的磨损和防磨措施

介绍了循环流化床锅炉炉膛内部磨损原因；以及耐火材料和管子的磨损状况和防磨措施。     

上锅440t/h循环流化床锅炉炉膛磨损治理

由于循环流化床锅炉内部存在大量的物料循环,磨损成为影响循环流化床锅炉安全运行的主要问题之一.介绍了上锅440t/h循环流化床锅炉的原有防磨措施,总结了锅炉投运以来炉膛内的磨损情况,分析磨损原因,并提出针对性的防磨改进措施,取得了很好的效果.     

埃基巴斯图兹煤含灰量对锅炉出力的影响

<正> 综述了埃基巴斯图兹煤质数据。分析了该煤含灰量对磨煤机和30万千瓦锅炉出力的影响。指出煤的含灰量大于43％,对锅炉出力影响很大;且灰份颗粒越大,受热面管子磨损越重。为提高炉膛燃烧稳定性和降低管子磨损程度,灰细度R_9=12～15％。要提     

1950t/h超临界压力W形火焰锅炉燃烧调整试验

通过燃烧调整试验,研究了1 950t/h超临界压力W形火焰锅炉NOx排放体积分数变化的规律,分析了下炉膛部分回路水冷壁壁温随负荷变化波动大的原因和水冷壁结焦问题,并通过燃烧调整降低了NOx排放体积分数,均匀了各回路水冷壁壁温,缓解了下炉膛结焦,降低了送、引风机电流,减轻了受热面的磨损。     

广西低质烟煤锅炉改烧褐煤的理论与实践

分析了广西低质烟煤锅炉改烧褐煤可能遇到的炉膛结焦，过热汽温偏低，省烟器磨损等技术问题，提出了解决的办法，南宁电厂锅炉改烧右江褐煤后，锅炉效率提高了5．43个百分点；SO2排放量降低68．72％，做到了达标排放。     

CFB炉内气流组织对水冷壁磨损影响的数值模拟

针对现代大型循环流化床锅炉所普遍存在的水冷壁磨损问题进行研究分析,并据此提出了防止水冷壁磨损的相关措施。最后就循环流化床锅炉水冷壁磨损问题建立了有关数学模型,并应用Fluent软件对循环流化床锅炉炉内的空气动力场进行了数值模拟。     

循环流化床锅炉的磨损分析与对策

随着循环流化床锅炉在我国广泛应用并逐渐向大型化发展, 其存在着各受热面磨损快的问题急待解决。以分宜发电厂 100MW机组 400t/h 循环流化床锅炉为背景,总结以往工程实践经验, 从磨损机理出发, 分别介绍了循环流化床锅炉炉膛水冷壁、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器、燃烧室、立管及返料器、膨胀节及布风装置、二次风喷嘴等不同部位产生磨损的情况。通过对燃料特性、床料特性、物料循环方式、运行参数、受热面结构与布置方式等影响磨损主要原因的分析, 从锅炉结构设计、防磨材料的选用和表面处理, 安装施工技术要求、运行等方面,提出了预防和减小磨损的措施, 为较好地实现循环流化床锅炉的稳定运行提供参考。     

某600 MW机组SCR脱硝装置喷氨管道磨损数值模拟分析

电站锅炉飞灰不均匀磨损会大幅降低设备的使用寿命.针对某600 MW机组选择性催化还原脱硝装置喷氨管道不均匀磨损问题,利用计算流体力学数值模拟计算软件完成了脱硝装置的磨损分析.结果表明,数值计算得到的喷氨管道严重磨损区域与实际检修过程中发现的严重磨损区域相符,说明数值模拟分析可用于分析复杂烟气环境下的磨损问题.计算结果表...     

流化床锅炉屏式过热器磨损爆管分析

磨损是循环流化床锅炉中最常见的问题,严重制约着锅炉的安全运行。采用CFX软件对某电厂465t/h循环流化床锅炉屏式过热器磨损过程进行了数值模拟,详细分析了磨损原因,指出管屏变形是磨损爆管的主要原因,并针对磨损的原因,提出了相应措施。     

相变换热器应用于电站锅炉的探讨

阐述了复合相变换热器是一种新型的换热器,可以控制低温受热面金属不发生低温腐蚀,降低烟气的排放温度,该技术可用于各种燃煤、燃油、燃气锅炉、窑炉、注气炉、加热炉等换热设备,目前复合相变换热器应用于工业锅炉和循环流化床已有不少成功案例[1-3],而应用于大型电站锅炉还很少有报道,结合某330 MW电站锅炉尾部加装复合相变换热器的运行情况,对复合相变换热器应用于电站锅炉的运行情况及优缺点做了简要探讨。     

国产670t/h锅炉高温省煤器改造

介绍了国产670 t/h锅炉高温省煤器的磨损情况,分析了磨损原因,提出相应的技术改造方案,对改造后省煤器的运行情况作了总结.     

300MW循环流化床锅炉再热器泄漏原因分析与处理

从运行操作、检修工艺、设计安装等方面,对神华国能神东电力有限责任公司萨拉齐电厂锅炉高温再热器的3次泄漏原因进行了分析,认为运行燃用煤种有别于设计煤种,以及运行排渣时再热器疏水、排空阀等操作不当,检修过程管控不到位,设计吊挂不合理、膨胀受阻等是高温再热器泄漏的主要原因。提出了通过燃烧优化调整、检修改造等措施解决锅炉床温高、炉内受热面膨胀受阻的方案;并且给出了运行机组锅炉受热面特别是再热器泄漏的预判方法,可有效缩短锅炉抢修时间。     

四角燃烧锅炉水冷壁磨损的原因分析及防磨措施

喷燃器附近水冷壁磨损泄漏会马上引起停炉事故。以ＨＧ４１０ｔ／ｈ锅炉水冷壁典型磨损为实例,介绍了３种喷燃器的布置以及运行情况,分析了原因,提出了防止水冷壁磨损的综合技术措施。     

循环流化床锅炉水冷壁磨损原因分析及防范措施

针对河北华电石家庄热电有限公司锅炉水冷壁泄漏爆管问题,通过分析磨损形式及磨损原因,认为冲刷是水冷壁爆管的主要原因,提出采取水冷壁让管改造和增加防磨台的措施,介绍改造实施过程及效果,并提出注意事项.     

W火焰炉炉膛磷酸盐耐火材料的施工工艺

针对山西省阳城电厂“W”火焰炉炉膛耐火材料的施工工艺和烘炉措施，从材料管理、施工浇注和养护烘炉进行了介绍，并在工程实践中改进优化了供货商的施工组织方案，以合理的工艺技术和烘炉措施，取得了良好的质量效果，缩短了工程建设工期。