熔模铸造涂料制壳自动线设计研究

本文从任务提出,方案确定,原理及结构分析、设计计算、实际效果等进行了论述。能够保证从水玻璃调整、涂料制备输送、撒砂等全部机械化自动化。同时改善了作业环境、降低劳动强度、提高铸件质量。有较大的经济效益。     

变速箱体壳芯机及制壳工艺

变速箱体是汽车发动机变速箱的一个重要零件。该件除变速箱安装齿轮开口部分外,内腔均有形状要求。以前南京汽车制造厂铸造分厂生产这种铸件的芯子采用合脂砂芯,由手工制成两片然后胶合成整体芯,这样制成的芯子易在箱体开口周围发生裂纹。后又改用热芯盒工艺,但也没有降低铸件裂纹废品率。最后决定采用壳芯工艺,效果十分明显。为此该厂对K87壳芯机经过简单的改造使之成为吹制整体变速箱体壳芯的专用壳芯机。     

MZ384Y型自动制壳机改进

在生产实践中,对原 MZ384Y 型自动制壳机的几个运动机构进行了改进后,解决了该机在制壳中型壳严重脱断的问题,并能满足生产使用要求。     

用于熔模铸造电泳制壳工艺的导电涂料研究

在熔模铸造生产中,采用电泳制壳工艺能够提高铸件的质量、降低废品率和缩短生产周期,这是一种生产周期短、操作简单、节省材料的工艺方法;这种工艺需要解决蜡模组表面导电问题,传统的金属导电涂料由于价格昂贵,并且影响铸件的化学成分,使其应用受到限制。文中用非金属导电涂料替代金属导电涂料进行了研究,选取硅溶胶作为载体,超细石墨和高结构炭黑,按不同配比制备涂料;并对涂料的涂层厚度和表面电阻进行检测,筛选出适于制壳的配比;经不同钢种的工艺验证,这种涂料可分别适用于各种钢铁铸件的熔模铸造制壳,原料来源广范、价格低廉。     

小型多功能两工位树脂砂制芯机

小型多功能两工位树脂砂制芯机，以用于ＣＯ＿２－树脂冷芯盒法制芯为主，并能适用于其它冷芯盒法、热芯盒法及覆膜砂等砂芯的射制。制芯最大重量０．８ｋｇ，采用ＣＯ＿２－树脂冷芯盒法制芯生产率１４０盒／ｈ，整机外形尺寸８５０ｍｍ×５５０ｍｍ×１２００ｍｍ。     

在单点压力机上进行的三工位闭式锻机

一种在单点压力机上进行的三工位闭式锻机，用于锻造技术领域。本实用新型包括：镦粗工位装置、成型工位装置、冲孔工位装置，闭式锻成型工位装置中心与冲床压力中心重合，镦粗工位装置、成型工位装置、冲孔工位装置是设置在一副模架上的三副独立模具，它们平行布置，三个工位同时工作，或者单独工作。本实用新型降低材料消耗，可节约材料5％～8％；节省生产设备和物流，     

熔模铸造自动化制壳生产线创新与应用

主要介绍了全自动无人值守制壳生产线的现状、技术开发路径,通过高效的三维设计工具应用、精准的自动控制算法开发、实时的远程孪生画面模拟驱动等方面进行了集成创新,开发出具有自主知识产权的全自动机械手制壳生产线并在业内推广应用,总体技术水平达国内领先水平.     

三轴数控铣床半实物仿真实验系统设计

为了充分发挥四轴运动控制开发平台的功能潜力,以其为研究对象,开发了三轴数控铣床半实物仿真实验系统。该系统通过库函数将软件功能与硬件控制相结合,实现了通过软件来控制硬件的控制方式。基于OpenGL图形库和内置定时器实现了路径仿真和加工仿真功能。该系统既可进行单机路径仿真,也可联机控制电机运行及实际路径仿真,以适应不同的实验场合。经过测试,证明该半实物仿真实验系统能有效挖掘实验设备的潜在功能,有助于培养学生对数控系统的设计能力。     

虚拟机械实验设备的设计与开发

根据大学实验室建设的现状，提出了虚拟机械实验室的建设方案，结合国内大学一些具体的机电实验，进行虚拟实验没备的设计与开发，并提出了具体的实现方式与程序编写，为机械工程实验室的建设提供一条新的途径，以合理地利用实验室资源。     

三维钢网装配机械的模块化设计与应用

以产品装配工艺和装配机械的功能分析为基础,将模块化原理应用于三维钢网系列装配机械的设计上。对三维钢网装配机械进行了功能模块的划分与创建,并对主要功能模块的结构进行了阐述。最后给出了一种装配机械模块的典型配置方案。     

注吹成形吹瓶机凹模部件设计

介绍用注塑机改装的注吹一次成形全自动吹瓶机凹模部件结构设计，是一项投资少、见效快、敏捷适应市场需要的项目。     

基于组件技术的三维机床建模的仿真设计

本文提出了一种基于组件的三维仿真技术，介绍了组件技术并结合OpenGL建立了支持三维仿真建模的组件，阐述了组件的开发方法和关键技术，实现了三维机床的运动仿真。     

基于Web3D的数控机床造型设计与网络定制技术

针对数控机床产品在网络上展示和定制的特点,用Web3D技术实现了客户在数控机床产品色彩与形态方面的定制方法.经过实际应用证明,该方法可以有效地解决客户进行网络浏览时参与数控机床产品造型的定制设计问题,从而提高客户参与度,提高企业的竞争力.     

FANUC机器人机床上下料系统设计与仿真

工业机器人已经广泛应用到现代制造工厂,机器人选型和仿真分析是机器人应用的关键。根据产品的加工工艺和上下料的要求,设计了分度自动夹具和专用夹爪。基于FANUC ROBOGUIDE仿真软件,将机床、机器人、夹具、工件、料框等三维模型导入仿真软件中进行组合,通过示教做上下料仿真。仿真分析的结果验证了机器人选型的合理性。通过对机器人运动轨迹的分析,调整了整个系统的布局,使布局更加合理。     

新型液压三轴试验机设计的两个关键问题

为使大型三轴试验机横梁实现大行程升降,提出一种新型光杠自锁升降装置,其原理是通过与立柱相联结的可涨开过盈弹性套和可锁紧开口弹性套与提升油缸的交替运动实现横梁的无限导程;并使用增压器解决过盈弹性套所需的高压。     

PLC控制卧式滚筒离心铸造机的设计

应用PLC控制进行卧式滚筒离心铸造机的改进设计。根据离心铸造机的基本原理,在卧式离心铸造中其液体金属的自由表面是以位移旋转轴为轴线的圆柱面,规定金属液的密度大于异相质点颗粒的密度为正,反之为负,进行了单层金属型和双层金属型的主体结构设计,包括铸型端盖、端盖紧固装置、滚筒式离心铸型的滚道和定位、浇注系统等方面,给出了应用PLC控制的离心铸造机梯形图。     

基于有限状态机的卷绕机系统设计

文章研究以DSP作为核心控制器的卷绕机系统设计,并以CPLD作为协处理器及IO扩展模块.在系统的软件设计中,采用了基于有限状态机(FSM)的方法,克服了传统编程模式开发的控制程序可移植性差、维护困难等缺点,并以自动模式下的有限状态机设计为例,阐述了FSM的设计方法.实验结果表明,该方案能够满足卷绕机的生产要求,有效地提高了系统张力控制的精度,增强了系统的抗干扰能力,并增强了系统的软件可维护性.