CM—1钢的纯洁度控制

CM—1钢的高韧性和塑性在很大程度上取决于钢的纯净度,而提高钢的纯净度的关键在于制备高纯度纯铁。本文研究了在常压电弧炉中选用合理的渣系和工艺使S、P达到0.003%以下。同时利用真空感应炉去C和气体的特点,试制出了高纯度纯铁,使C、Mn、Si、S、P、N、O都达到较高水平,从而得到了高纯净度的CM—1钢。     

提高钢的纯洁度及其夹杂形态的控制

随着科学技术飞跃的发展,对钢的冶金质量的要求越来越高,特别是对钢的纯净度,夹杂形貌的控制以及综合机械性能方面的要求,用传统的炼钢技术已不能满足要求,而新起的“二次炼钢”法已引起各国冶金界广泛重视。其中,用钙(钙合     

用EF—LF—RH与连铸机联合生产高纯洁度钢

1.引言连铸机的操作和产品质量,在很大程度上依赖冶炼过程。为了生产高纯洁度的连铸方坯,钢水本身必需是干净的。为了实现一炉接一炉的连续浇铸,应该严格控制浇注温度,化学成分和每一操作步骤的时间。也需要防止由于铝在中间包内壁沉积而引起的堵塞以及铝引起的表面缺陷。已有许多研究关于在中间包水口用惰性气体保护钢流以及在中间包去除夹杂物来提高产品质量,但是最主要的还是向连铸机提供干净钢水,低的温度浇注,在特殊钢生产时低的返回量。应用EF—LF—RH流程不仅是为了保证连铸方坯的质量,也是为了增加一炉接一炉连续浇注的炉数。该流程的主     

钢包精炼的新方法

发明底吹平炉的考夫公司又发明了一种钢包精炼新方法。即钢包的水口砖中嵌入一块风嘴砖,其上端露出钢包底面。同心管风嘴的上部连接风嘴砖,别水口砖收口位置,风嘴砖脱离风嘴。通过风嘴可向钢包内吹入搅拌气体、氧气、石灰粉和萤石粉等进行精炼。     

精炼钛的新方法

日本东京大学研究出一种精炼钛的新方法.据称,新方法的耗电量仅为现行方法的22%,且不需制成海绵钛,使工艺过程缩短一半,因而可大幅度降低生产成本.由于钛和氧的结合能力很强,因此难以精炼.目前常用的方法是先将氧化钛烧结成海绵钛,再把海绵钛用真空电弧炉熔炼脱氧,铸成钛锭.但是,传统方法需要腐蚀性很强的氯气.管理比较麻烦,而且耗电量较大,生产1吨海绵钛需要1.6万kW·h的     

低碳高硫易切削钢LF精炼工艺研究

硫易切削钢因其良好的可切削性能和作为含铅易切削钢的环保替代品,在机加工行业已得到广泛使用。石横特钢通过对低碳高硫易切削钢LF精炼工艺的研究,改善了钢中硫化物形态,降低了脆性夹杂物出现的机率,显著提高了该钢的切削性能,满足了用户需求。     

精炼渣与高锰高铝钢液的相互作用

为了研究精炼渣与高锰高铝钢液相互作用规律,以CaO-5%SiO_2-Al_2O_3-8%MgO精炼渣与Fe-15Mn-10Al-0.7C高锰高铝钢液在1 600℃的渣金反应为研究对象,分别在渣金反应5、15、30、60和90 min时取钢样和渣样,通过钢液和渣成分变化进行了渣金反应动力学计算。结果表明:整个渣金反应过程中,钢液中[Al]和渣中SiO_2不断降低、渣中Al_2O_3不断增加;精炼渣与高锰高铝钢液反应前期限制性环节为[Al]在边界层的传质,反应后期渣成分发生改变、黏度升高以及渣中固相颗粒形成,使得SiO_2在渣中的传质条件恶化,SiO_2向反应界面的传质成为渣金反应的速率限制环节;精炼渣与高锰高铝钢反应分3个阶段:初期反应剧烈、中期渣金界面形成尖晶石层并阻碍渣金反应、后期反应趋于稳定。     

精炼渣与高锰高铝钢液的相互作用

摘要：为了研究精炼渣与高锰高铝钢液相互作用规律,以CaO-5%SiO2-Al2O3-8%MgO精炼渣与Fe-15Mn-10Al-0.7C高锰高铝钢液在1600℃的渣金反应为研究对象,分别在渣金反应5、15、30、60和90min时取钢样和渣样,通过钢液和渣成分变化进行了渣金反应动力学计算。结果表明：整个渣金反应过程中,钢液中［Al］和渣中SiO2不断降低、渣中Al2O3不断增加;精炼渣与高锰高铝钢液反应前期限制性环节为［Al］在边界层的传质,反应后期渣成分发生改变、黏度升高以及渣中固相颗粒形成,使得SiO2在渣中的传质条件恶化,SiO2向反应界面的传质成为渣金反应的速率限制环节;精炼渣与高锰高铝钢反应分3个阶段：初期反应剧烈、中期渣金界面形成尖晶石层并阻碍渣金反应、后期反应趋于稳定。     

洁净钢精炼实践

从热力学和动力学的角度分析了ASEA -AKF精炼过程 ,并针对洁净钢生产优化了精炼工艺 ,得到了稳定的产品质量 ,使高碳钢 (w (C) =0 .5 5 %～ 0 .6 5 %)中w (T .O)平均 <15× 10 -6、w([Si]) <0 .0 10 %,w(夹杂 )总量为 0 .0 0 2 3%。     

发挥炉外精炼优势促进高纯净钢生产

根据舞钢炼钢厂（电弧炉＋ＬＦ＋ＶＤ）的设备条件,结合近几年的生产实际,并对生产高纯净钢的成分控制和纯净化作了较详细的分析和有关对比。随着用户对钢板质量要求的提高,应尽量发挥炉外精炼优势,促使高纯净钢的生产。     

转炉钢的LF精炼

对转炉配置LF精炼后“初炼－精炼－连铸”的工艺节奏配合进行了探讨。同时,对如何强化LF精炼,以适应上述工艺节奏,从而实现高效率快节奏生产进行了研究。     

铅火法初精炼新方法

<正> 铅火法初精炼在铅电解精炼工艺中居于非常重要的地位,各电铅厂家历来都十分重视这一工艺过程。但是,传统的火法初精炼方法流程长,材料消耗多,劳动强度大,操作环境恶劣。人们迫切希望改革这种操作方法。水口山矿务局三厂在总结传统方法的基础上,摸索出一种铅初精炼新方法。(一) 火法初精炼传统方法火法初精炼传统流程见表1。从粗铅装锅到取样化验,操作(初精炼)一锅需要8小时。     

高硫容量含BaO超低硫钢精炼脱硫渣系

通过500g钼丝炉和10kg感应炉进行了顶渣CaO-SiO2-MgO-Al2O3-CaF2渣系和喂线渣CaO-BaO-CaF2渣系在钢-渣平衡状态的硫容量和钢水脱硫试验。结果表明，该顶渣 喂线渣具有高的硫容量(logC5为-1．6～0．5)，适用于超低硫钢的精炼脱硫；CaO-BaO-CaF2中BaO/CaO为5/3时，硫的分配系数L5达到极大值，CaO-SiO2-MgO-Al2O3-CaF2渣系的碱度3．1，炉渣指数MI0．31时，硫的平衡分配系数L5最高。     

高铝精炼渣对重轨钢中夹杂物的影响

本文以国内某厂重轨钢U71Mn为例,开展了不同Al_2O_3质量分数精炼渣对重轨钢中夹杂物的影响研究.研究结果表明:在实验室条件下,钢中全氧质量分数随着精炼渣中CaO/SiO_2的增加逐渐降低,钢中夹杂物的平均直径随渣中Al_2O_3质量分数的增加先减小后增大.夹杂物中氧化铝质量分数随着渣中Al_2O_3质量分数降低而降低,当渣中Al_2O_3质量分数低于30%时,精炼渣中Al_2O_3质量分数对夹杂物中氧化铝质量分数影响不大.试样中较大尺寸夹杂物均是以Al_2O_3·MgO为核心的包裹型夹杂,部分试样在Al_2O_3·MgO外侧包有少量的SiO_2,并随着渣中CaO/SiO_2值增加而逐渐减少.夹杂物最外侧为硫化物包裹层,且随着CaO/SiO_2增加包裹范围逐渐变小.